本技術(shù)涉及加熱爐，尤其涉及一種智能感應(yīng)式推桿棒料加熱爐。

背景技術(shù)：

1、鋁型材鋁棒在生產(chǎn)加熱過(guò)程當(dāng)中，目前行業(yè)內(nèi)多用鏈板傳送帶式爐和網(wǎng)帶式爐、步進(jìn)式鋁棒加熱爐。但三者的爐體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)故障，且維修工時(shí)長(zhǎng)，維修成本高；同時(shí)三者對(duì)于生產(chǎn)節(jié)拍的適應(yīng)性較弱，自動(dòng)化生產(chǎn)程度低，三者在開關(guān)進(jìn)料及出料爐門時(shí)會(huì)造成大量的熱量損耗，使其進(jìn)料端及出料端工件溫度上下浮動(dòng)較大，降低加熱質(zhì)量，生產(chǎn)精度低，起不到節(jié)能降耗的效果。現(xiàn)有技術(shù)中，如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01810384091.1，專利名稱為一種推桿式鋁棒加熱爐的專利，雖然具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不存在卡鏈板及網(wǎng)帶情況，不需要定期更換鏈板及網(wǎng)帶，可從大爐門多排出料，也可實(shí)現(xiàn)從小爐門單個(gè)出料，避免了爐門口其他工件熱量的大量流失，從而對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的適應(yīng)性更強(qiáng)，保證了加熱生產(chǎn)精度和工件加熱質(zhì)量，減小了加熱的燃?xì)庑枨罂偭康募夹g(shù)效果；但在步進(jìn)式鋁棒加熱爐的使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于智能化程度低，缺少及時(shí)的觀察控制，棒料在推送時(shí)，由于是依靠棒料與輸送輥之間的摩擦力提供驅(qū)動(dòng)力促使棒料移動(dòng)，但是有外界因素影響輸送輥所提供的摩擦力并不完全相同，導(dǎo)致棒料移動(dòng)速度存在不一致的情況，容易造成爐內(nèi)棒料堆積的事故。

2、為此，我們?cè)O(shè)計(jì)出了一種智能感應(yīng)式推桿棒料加熱爐來(lái)解決以上問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在棒料的推送智能化控制程度低，難以有效監(jiān)測(cè)，造成加熱爐內(nèi)棒料堆積的風(fēng)險(xiǎn)缺陷，而提出的一種智能感應(yīng)式推桿棒料加熱爐。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種智能感應(yīng)式推桿棒料加熱爐，包括爐體、熱風(fēng)循環(huán)導(dǎo)流系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、推桿進(jìn)料裝置、工件出料裝置以及料盤轉(zhuǎn)移裝置，熱風(fēng)循環(huán)導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)置在爐體內(nèi)部的上方，燃燒系統(tǒng)安裝在爐體的側(cè)壁上，推桿進(jìn)料裝置設(shè)置在爐體前端爐門的外側(cè)，工件出料裝置安裝在爐體的后端，料盤轉(zhuǎn)移裝置設(shè)置在爐體外部的一側(cè)及推桿進(jìn)料裝置與爐體前端爐門之間。

4、還包括電氣控制單元以及光電開關(guān)單元，所述電氣控制單元分別與推桿進(jìn)料裝置和光電開關(guān)單元建立控制連接，所述光電開關(guān)單元安裝在爐體出料門外側(cè)，光電開關(guān)單元包括發(fā)射端和接收端，所述發(fā)射端與接收端分別安裝在爐體的出料門兩側(cè)，且發(fā)射端與接收端以及爐體內(nèi)部的料盤均處于同一水平高度。

5、進(jìn)一步優(yōu)化，所述推桿進(jìn)料裝置由推料架和執(zhí)行動(dòng)力的推料油缸組成，每個(gè)所述爐體前端的進(jìn)料爐門前均設(shè)置六組推桿進(jìn)料裝置，六組推桿進(jìn)料裝置分別對(duì)應(yīng)爐體內(nèi)六排加熱工位。

6、進(jìn)一步優(yōu)化，所述工件出料裝置由出料減速機(jī)和出料鏈條組成，所述出料減速機(jī)與出料鏈條建立傳動(dòng)連接，出料鏈條沿爐體的出料口布置，在出料鏈條的一端上方設(shè)置有用于抓取工件的機(jī)械抓手，所述出料減速機(jī)及機(jī)械抓手的控制器均與所述電氣控制單元建立控制連接。

7、進(jìn)一步優(yōu)化，所述機(jī)械抓手的一側(cè)上方安裝有用于測(cè)量工件溫度的紅外測(cè)溫儀，所述紅外測(cè)溫儀與所述電氣控制單元建立數(shù)據(jù)信號(hào)連接。

8、進(jìn)一步優(yōu)化，所述料盤轉(zhuǎn)移裝置包括運(yùn)行軌道、輸送鏈條、升降氣缸以及料盤減速機(jī)，所述運(yùn)行軌道通過(guò)鋼架支撐安裝在地面上，運(yùn)行軌道上間隔配置若干所述料盤減速機(jī)，運(yùn)行軌道內(nèi)設(shè)置所述輸送鏈條，輸送鏈條與料盤減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪連接，在運(yùn)行軌道的轉(zhuǎn)角連接處設(shè)置所述升降氣缸。

9、進(jìn)一步優(yōu)化，所述電氣控制單元包括溫度控制柜、傳動(dòng)柜以及plc控制柜，所述溫度控制柜分別與所述熱風(fēng)循環(huán)導(dǎo)流系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)以及紅外測(cè)溫儀連接，所述傳動(dòng)柜分別與所述推桿進(jìn)料裝置、工件出料裝置以及料盤轉(zhuǎn)移裝置建立控制連接，所述plc控制柜分別與溫度控制柜及傳動(dòng)柜之間建立信號(hào)連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型智能化程度高，通過(guò)光電開關(guān)對(duì)出料臺(tái)是否有出料工件進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)，有效控制爐內(nèi)加熱工件的加熱流程，避免爐內(nèi)棒料堆積的事故；通過(guò)設(shè)置機(jī)械抓手及溫度檢測(cè)裝置，對(duì)出料工件進(jìn)行分揀，提高工作效率的同時(shí)，降低了人工作業(yè)成本。

技術(shù)特征：

1.一種智能感應(yīng)式推桿棒料加熱爐，包括爐體（1）、熱風(fēng)循環(huán)導(dǎo)流系統(tǒng)（2）、燃燒系統(tǒng)（3）、推桿進(jìn)料裝置（4）、工件出料裝置（5）以及料盤轉(zhuǎn)移裝置（6），熱風(fēng)循環(huán)導(dǎo)流系統(tǒng)（2）設(shè)置在爐體（1）內(nèi)部的上方，燃燒系統(tǒng)（3）安裝在爐體（1）的側(cè)壁上，推桿進(jìn)料裝置（4）設(shè)置在爐體（1）前端爐門的外側(cè)，工件出料裝置（5）安裝在爐體（1）的后端，料盤轉(zhuǎn)移裝置（6）設(shè)置在爐體（1）外部的一側(cè)及推桿進(jìn)料裝置（4）與爐體（1）前端爐門之間；其特征在于，還包括電氣控制單元以及光電開關(guān)單元（7），所述電氣控制單元分別與推桿進(jìn)料裝置（4）和光電開關(guān)單元（7）建立控制連接，所述光電開關(guān)單元（7）安裝在爐體（1）出料門外側(cè)，光電開關(guān)單元（7）包括發(fā)射端（71）和接收端（72），所述發(fā)射端（71）與接收端（72）分別安裝在爐體（1）的出料門兩側(cè)，且發(fā)射端（71）與接收端（72）以及爐體（1）內(nèi)部的料盤（8）均處于同一水平高度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能感應(yīng)式推桿棒料加熱爐，其特征在于，所述推桿進(jìn)料裝置（4）由推料架和執(zhí)行動(dòng)力的推料油缸組成，每個(gè)所述爐體（1）前端的進(jìn)料爐門前均設(shè)置六組推桿進(jìn)料裝置（4），六組推桿進(jìn)料裝置（4）分別對(duì)應(yīng)爐體（1）內(nèi)六排加熱工位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能感應(yīng)式推桿棒料加熱爐，其特征在于，所述工件出料裝置（5）由出料減速機(jī)（51）和出料鏈條（52）組成，所述出料減速機(jī)（51）與出料鏈條（52）建立傳動(dòng)連接，出料鏈條（52）沿爐體（1）的出料口布置，在出料鏈條（52）的一端上方設(shè)置有用于抓取工件的機(jī)械抓手（9），所述出料減速機(jī)（51）及機(jī)械抓手（9）的控制器均與所述電氣控制單元建立控制連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種智能感應(yīng)式推桿棒料加熱爐，其特征在于，所述機(jī)械抓手（9）的一側(cè)上方安裝有用于測(cè)量工件溫度的紅外測(cè)溫儀（91），所述紅外測(cè)溫儀（91）與所述電氣控制單元建立數(shù)據(jù)信號(hào)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能感應(yīng)式推桿棒料加熱爐，其特征在于，所述料盤轉(zhuǎn)移裝置（6）包括運(yùn)行軌道（61）、輸送鏈條（62）、升降氣缸（63）以及料盤減速機(jī)（64），所述運(yùn)行軌道（61）通過(guò)鋼架支撐安裝在地面上，運(yùn)行軌道（61）上間隔配置若干所述料盤減速機(jī)（64），運(yùn)行軌道（61）內(nèi)設(shè)置所述輸送鏈條（62），輸送鏈條（62）與料盤減速機(jī)（64）的驅(qū)動(dòng)輪連接，在運(yùn)行軌道（61）的轉(zhuǎn)角連接處設(shè)置所述升降氣缸（63）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能感應(yīng)式推桿棒料加熱爐，其特征在于，所述電氣控制單元包括溫度控制柜、傳動(dòng)柜以及plc控制柜，所述溫度控制柜分別與所述熱風(fēng)循環(huán)導(dǎo)流系統(tǒng)（2）、燃燒系統(tǒng)（3）以及紅外測(cè)溫儀（91）連接，所述傳動(dòng)柜分別與所述推桿進(jìn)料裝置（4）、工件出料裝置（5）以及料盤轉(zhuǎn)移裝置（6）建立控制連接，所述plc控制柜分別與溫度控制柜及傳動(dòng)柜之間建立信號(hào)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種智能感應(yīng)式推桿棒料加熱爐，包括爐體、熱風(fēng)循環(huán)導(dǎo)流系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、推桿進(jìn)料裝置、工件出料裝置、料盤轉(zhuǎn)移裝置、電氣控制單元以及光電開關(guān)單元，推桿進(jìn)料裝置設(shè)置在爐體前端爐門的外側(cè)，工件出料裝置安裝在爐體的后端，料盤轉(zhuǎn)移裝置設(shè)置在爐體外部的一側(cè)及推桿進(jìn)料裝置與爐體前端爐門之間，電氣控制單元分別與推桿進(jìn)料裝置和光電開關(guān)單元建立控制連接，光電開關(guān)單元包括發(fā)射端和接收端，發(fā)射端與接收端分別安裝在爐體的出料門兩側(cè)，且發(fā)射端與接收端以及爐體內(nèi)部的料盤均處于同一水平高度。本技術(shù)智能化程度高，通過(guò)光電開關(guān)對(duì)出料臺(tái)是否有出料工件進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)，避免爐內(nèi)棒料堆積的事故。

技術(shù)研發(fā)人員：古飛,王臘慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京海諾爐業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/30