本申請涉及空氣處理系統(tǒng)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種表冷器及空氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、表冷器也叫表面式空氣冷卻器，主要是通過利用冷媒水進行熱質(zhì)交換，調(diào)節(jié)空氣溫度和濕度。

2、無塵室的生產(chǎn)中，對環(huán)境有著嚴(yán)格的溫濕度管控需求，在夏天環(huán)境下，空氣中含有大量的水分，需要通過表冷器冷凝除去，現(xiàn)有表冷器在通冷水除濕的過程中，空氣中的水分冷凝在表冷器翅片上無法及時流下，被新風(fēng)繼續(xù)吹干揮發(fā)，導(dǎo)致無塵室內(nèi)的除濕效果差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例的目的在于提供一種表冷器及空氣處理裝置，其能夠減少因冷凝水流淌不及時被風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)吹干揮發(fā)并送入下一設(shè)備中的量，從而有效提高除濕效果。

2、第一方面，本申請實施例提供一種表冷器，其包括用于送風(fēng)的風(fēng)管以及位于風(fēng)管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)組件；

3、旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)軸、多個翅片以及冷凝管，旋轉(zhuǎn)軸的軸向平行于風(fēng)管的軸向，多個翅片間隔分布于旋轉(zhuǎn)軸的周向，冷凝管穿設(shè)于多個翅片以對每個翅片降溫，旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝于風(fēng)管內(nèi)以帶動翅片以及冷凝管同步轉(zhuǎn)動；

4、風(fēng)管設(shè)有排液孔，排液孔位于旋轉(zhuǎn)組件的下方。

5、在上述實現(xiàn)過程中，利用旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝于風(fēng)管內(nèi)以帶動翅片以及冷凝管同步轉(zhuǎn)動的設(shè)置方式，通過離心力除去翅片上的冷凝水，并且排液孔位于旋轉(zhuǎn)組件的下方，有利于冷凝水在重力作用下自排液孔排出表冷器，有利于減少因冷凝水流淌不及時被風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)吹干揮發(fā)并送入下一設(shè)備中的量，從而有效提高除濕效果。

6、在一種可能的實施方案中，風(fēng)管包括第一管壁以及第二管壁，第二管壁套設(shè)于第一管壁的周向并與第一管壁之間形成收集腔，第一管壁設(shè)有多個與收集腔連通的收集孔，排液孔開設(shè)于第二管壁。

7、在上述實現(xiàn)過程中，利用收集腔的設(shè)置，可在離心力的作用下及風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓作用下，快速收集冷凝水至收集腔內(nèi)，減少冷凝水在第一管壁內(nèi)的停留時間，有利于減少因冷凝水流淌不及時被風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)吹干揮發(fā)并送入下一設(shè)備中的量，從而有效提高除濕效果。

8、在一種可能的實施方案中，排液孔在第一管壁上的正投影與收集孔錯位布置。

9、在上述實現(xiàn)過程中，利用錯位布置的方式，避免風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓損耗過快，影響風(fēng)管的送風(fēng)作用。

10、在一種可能的實施方案中，排液孔的數(shù)量小于收集孔的數(shù)量，排液孔的數(shù)量為1-3個。

11、在上述實現(xiàn)過程中，利用排液孔的數(shù)量小于收集孔的數(shù)量且排液孔的數(shù)量為1-3個的設(shè)置方式，避免風(fēng)壓的過度損耗，影響風(fēng)管的送風(fēng)作用。

12、在一種可能的實施方案中，第一管壁設(shè)有多個收集孔組，多個收集孔組沿風(fēng)管的軸向間隔布置，每個收集孔組包括多個沿第一管壁的周向間隔布置的收集孔。

13、在上述實現(xiàn)過程中，利用收集孔的設(shè)置方式，有利于在離心力的作用下及風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓作用下快速收集冷凝水至收集腔內(nèi)，減少冷凝水在第一管壁內(nèi)的停留時間，有利于減少因冷凝水流淌不及時被風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)吹干揮發(fā)并送入下一設(shè)備中的量，從而有效提高除濕效果。

14、在一種可能的實施方案中，多個收集孔組沿風(fēng)管的軸向等距間隔布置，和/或，每個收集孔組中，多個收集孔沿第一管壁的周向等距間隔布置。

15、在上述實現(xiàn)過程中，等距間隔的布置方式有利于表冷器各處受力均勻，提高使用壽命，并且有利于進一步減少因冷凝水流淌不及時被風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)吹干揮發(fā)并送入下一設(shè)備中的量，有效提高除濕效果。

16、在一種可能的實施方案中，表冷器還包括驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與旋轉(zhuǎn)軸傳動連接，以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

17、在上述實現(xiàn)過程中，驅(qū)動組件的設(shè)置有利于表冷器實現(xiàn)自動化及精準(zhǔn)化操作，減少人工成本。

18、在一種可能的實施方案中，風(fēng)管沿其軸向具有相對的進風(fēng)端以及出風(fēng)端，驅(qū)動組件設(shè)置于出風(fēng)端，旋轉(zhuǎn)軸位于進風(fēng)端的一端設(shè)有用于外接設(shè)備的旋轉(zhuǎn)接頭。

19、在一種可能的實施方案中，冷凝管沿旋轉(zhuǎn)軸的軸向螺旋設(shè)置。

20、在上述實現(xiàn)過程中，利用上述設(shè)置一方面冷卻效果佳，另一方面也便于在離心力的作用下將翅片上的冷凝水順利甩至風(fēng)管上，有利于冷凝水在重力作用下自排液孔排出表冷器。

21、第二方面，本申請實施例提供一種空氣處理裝置，其包括風(fēng)機以及上述各實施方案提供的表冷器，風(fēng)機用于向風(fēng)管內(nèi)送風(fēng)。

技術(shù)特征：

1.一種表冷器，其特征在于，包括用于送風(fēng)的風(fēng)管以及位于所述風(fēng)管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表冷器，其特征在于，所述風(fēng)管包括第一管壁以及第二管壁，所述第二管壁套設(shè)于所述第一管壁的周向并與所述第一管壁之間形成收集腔，所述第一管壁設(shè)有多個與所述收集腔連通的收集孔，所述排液孔開設(shè)于所述第二管壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表冷器，其特征在于，所述排液孔在所述第一管壁上的正投影與所述收集孔錯位布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表冷器，其特征在于，所述排液孔的數(shù)量小于所述收集孔的數(shù)量，所述排液孔的數(shù)量為1-3個。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的表冷器，其特征在于，所述第一管壁設(shè)有多個收集孔組，多個所述收集孔組沿所述風(fēng)管的軸向間隔布置，每個所述收集孔組包括多個沿所述第一管壁的周向間隔布置的所述收集孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表冷器，其特征在于，多個所述收集孔組沿所述風(fēng)管的軸向等距間隔布置，和/或，

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的表冷器，其特征在于，所述表冷器還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與所述旋轉(zhuǎn)軸傳動連接，以驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的表冷器，其特征在于，所述風(fēng)管沿其軸向具有相對的進風(fēng)端以及出風(fēng)端，所述驅(qū)動組件設(shè)置于所述出風(fēng)端，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述進風(fēng)端的一端設(shè)有用于外接設(shè)備的旋轉(zhuǎn)接頭。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的表冷器，其特征在于，所述冷凝管沿所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向螺旋設(shè)置。

10.一種空氣處理裝置，其特征在于，包括風(fēng)機以及權(quán)利要求1-9任意一項所述的表冷器，所述風(fēng)機用于向所述風(fēng)管內(nèi)送風(fēng)。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N表冷器及空氣處理裝置，涉及空氣處理系統(tǒng)領(lǐng)域。表冷器包括用于送風(fēng)的風(fēng)管以及位于風(fēng)管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)組件；旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)軸、多個翅片以及冷凝管，旋轉(zhuǎn)軸的軸向平行于風(fēng)管的軸向，多個翅片間隔分布于旋轉(zhuǎn)軸的周向，冷凝管穿設(shè)于多個翅片以對每個翅片降溫，旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝于風(fēng)管內(nèi)以帶動翅片以及冷凝管同步轉(zhuǎn)動；風(fēng)管設(shè)有排液孔，排液孔位于旋轉(zhuǎn)組件的下方。上述設(shè)置通過離心力除去翅片上的冷凝水，并且冷凝水在重力作用下能夠自排液孔排出表冷器，有利于減少因冷凝水流淌不及時被風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)吹干揮發(fā)并送入下一設(shè)備中的量，從而有效提高除濕效果。

技術(shù)研發(fā)人員：盧新想,李威威,覃事測,胡青松
受保護的技術(shù)使用者：寧波惠之星新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2025/1/2