本技術(shù)涉及電石液冷卻，尤其是電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在電石生產(chǎn)過程中，熔煉爐排出的高溫熔融電石液需要冷卻后，再進(jìn)行下一步的處理，主要是因?yàn)楦邷氐碾娛喝绻苯犹幚恚嬖诎踩L(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞。目前常見的冷卻方式有自然冷卻和風(fēng)冷等，通過冷卻以保證生產(chǎn)的安全和效率，同時(shí)避免對(duì)設(shè)備的損害。

2、例如，在專利公開號(hào)為cn108800984a的專利文獻(xiàn)中就公開了一種不易結(jié)垢的電石清液循環(huán)冷卻裝置及方法，其主要結(jié)構(gòu)包括由下到上的電石清液緩沖池、冷卻箱、冷卻風(fēng)機(jī)裝置，電石清液緩沖池與冷卻箱體通過出水管道連接，冷卻箱內(nèi)部包括冷卻箱底部的進(jìn)水管道、布水管道、布水管道上方的冷卻噴頭及冷卻箱頂部的頂部平臺(tái)，布水管道連接進(jìn)水管道，進(jìn)水管道與冷卻箱外部的出水管道連接，冷卻風(fēng)機(jī)裝置與冷卻箱通過冷卻箱的頂部平臺(tái)連接，冷卻噴頭位于布水管道的上方，冷卻噴頭由下到上包括直管段、穩(wěn)流板及擋板，出水管道上設(shè)置無密封自吸水泵。

3、從上述的現(xiàn)有技術(shù)專利結(jié)構(gòu)可以看出，其在工作時(shí)利用風(fēng)冷將電石液從液態(tài)冷卻到固態(tài)的過程中通過對(duì)向外散發(fā)的熱量進(jìn)行吹散，達(dá)到高溫電石液冷卻的目的。

4、但是，這種散熱的方式會(huì)使得熱量跟隨冷卻風(fēng)散失在空氣中，造成了高溫?zé)崃康拇罅坷速M(fèi)。

5、為此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中在電石液冷卻的過程中存在能量浪費(fèi)的現(xiàn)象進(jìn)行了研究與設(shè)計(jì)，在此提出一種能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高溫電石液冷卻過程中散發(fā)的熱量進(jìn)行有效利用的系統(tǒng)，用于更好解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題之一，所采用的技術(shù)方案是：電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)，包括電石液轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，在所述電石液轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的頂部凹腔內(nèi)配合安裝有一電石液儲(chǔ)放桶，所述電石液儲(chǔ)放桶的底部抵接在所述頂部凹腔的底部，所述電石液儲(chǔ)放桶的下部外側(cè)壁抵接在所述頂部凹腔的內(nèi)側(cè)壁上，在所述電石液儲(chǔ)放桶的電石液儲(chǔ)液腔的中心一體成型有一立式儲(chǔ)水倉，所述立式儲(chǔ)水倉的中心設(shè)置有導(dǎo)熱儲(chǔ)水室，在所述立式儲(chǔ)水倉的底部中心設(shè)置有密封接管孔，當(dāng)所述電石液儲(chǔ)放桶處于工作狀態(tài)時(shí)所述密封接管孔與安裝在所述電石液轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)密封插接配合，在所述立式儲(chǔ)水倉的頂部安裝有一冷卻攪拌機(jī)構(gòu)，所述冷卻攪拌機(jī)構(gòu)用于對(duì)放置在所述電石液儲(chǔ)液腔內(nèi)部的高溫電石液完成攪拌處理。

2、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述電石液轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的承托底座，在所述承托底座的底部四角處分別固定安裝帶有自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪，在所述承托底座的上方設(shè)置有一承托筒，在所述承托筒與所述承托底座之間設(shè)置有升降控位單元，所述升降控位單元用于帶動(dòng)所述承托筒按需升降，在所述承托筒的頂部設(shè)置有所述頂部凹腔，所述頂部凹腔用于放置所述電石液儲(chǔ)放桶。

3、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述升降控位單元包括分布設(shè)置在所述承托底座的頂部四角處的升降電缸，各所述升降電缸的缸筒的底部均固定安裝在所述承托底座的頂部，各所述升降電缸的活塞桿的頂部均固定安裝在所述承托筒的底部，各所述升降電缸在工作狀態(tài)下處于同步升降狀態(tài)。

4、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的導(dǎo)流立管，所述導(dǎo)流立管的上端活動(dòng)穿至所述頂部凹腔內(nèi)部中心并與所述承托筒固定連接，在所述導(dǎo)流立管的上部外側(cè)壁上配合套接有若干個(gè)用于與所述電石液儲(chǔ)放桶的密封接管孔密封插接的密封圈，在所述導(dǎo)流立管的下端安裝有出水閥門，所述導(dǎo)流立管的中段設(shè)置為波紋管段。

5、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述冷卻攪拌機(jī)構(gòu)包括可拆卸地旋合安裝在所述導(dǎo)熱儲(chǔ)水室的開口處的旋塞座，在所述旋塞座的頂部固定安裝有一攪拌電機(jī)，在所述攪拌電機(jī)的電機(jī)軸的頂部通過聯(lián)軸器固定安裝有一水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)橫桿，所述旋轉(zhuǎn)橫桿的兩端分別固定有一端部螺母，在各所述端部螺母處分別安裝有一立式攪拌件，各所述立式攪拌件的下端均伸至環(huán)狀的所述電石液儲(chǔ)液腔的內(nèi)部并用于攪拌內(nèi)部的高溫電石液。

6、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述立式攪拌件包括豎直設(shè)置的立式攪拌桿，所述立式攪拌桿通過其上部外側(cè)壁上設(shè)置的外螺紋旋合在對(duì)應(yīng)位置處的所述端部螺母的內(nèi)螺紋內(nèi)，在所述立式攪拌桿的下端固定安裝有一攪拌刀具。

7、在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述旋塞座的底部安裝有一溫度傳感器，所述溫度傳感器位于所述導(dǎo)熱儲(chǔ)水室的內(nèi)部，所述溫度傳感器與安裝在所述旋塞座頂部的溫度顯示器電連接。

8、在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述電石液儲(chǔ)放桶的上部外側(cè)壁上固定安裝有一進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的內(nèi)端密封伸至所述立式儲(chǔ)水倉內(nèi)部并與所述導(dǎo)熱儲(chǔ)水室的內(nèi)部相連通，在所述進(jìn)水管上安裝有進(jìn)水閥門。

9、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述電石液儲(chǔ)放桶、所述立式儲(chǔ)水倉均采用不銹鋼材質(zhì)制成。

10、在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述承托筒的外側(cè)壁的兩側(cè)分別固定安裝有推運(yùn)把手；在所述電石液儲(chǔ)放桶的上部外側(cè)壁的兩側(cè)分別固定安裝有抬移把手。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、1、本實(shí)用新型中的電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)在使用時(shí)能夠依靠電石液轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的作用在車間內(nèi)部完成轉(zhuǎn)移移位，便于在不同的工位之間流轉(zhuǎn)，有效地提高電石液接料及冷卻后卸料的效率；同時(shí)整個(gè)電石液轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)升降控位，有效地滿足不同工位高度的使用需求。

13、2、本實(shí)用新型中的電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)在盛放的高溫電石液進(jìn)行冷卻過程中可以根據(jù)需要向?qū)醿?chǔ)水室內(nèi)部循環(huán)注入冷水，通過熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)對(duì)冷水的升溫，有效地利用冷水的升溫將高溫電石液散發(fā)的熱量吸收，有效地保證對(duì)向外散發(fā)的熱量的有效利用，經(jīng)加熱升溫后的溫水或者熱水能夠通過下部的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)向下游用水部位輸送。

14、3、另外，通過配置的冷卻攪拌機(jī)構(gòu)的間斷性的低速攪拌可以將保證靠近導(dǎo)熱儲(chǔ)水室一側(cè)的電石液的溫度，加快電石液的熱傳導(dǎo)效果；當(dāng)不需要熱量利用時(shí)，還可以直接進(jìn)行高速攪拌達(dá)到快速冷卻電石液的目的。

技術(shù)特征：

1.電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)，其特征在于：包括電石液轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，在所述電石液轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的頂部凹腔內(nèi)配合安裝有一電石液儲(chǔ)放桶，所述電石液儲(chǔ)放桶的底部抵接在所述頂部凹腔的底部，所述電石液儲(chǔ)放桶的下部外側(cè)壁抵接在所述頂部凹腔的內(nèi)側(cè)壁上，在所述電石液儲(chǔ)放桶的電石液儲(chǔ)液腔的中心一體成型有一立式儲(chǔ)水倉，所述立式儲(chǔ)水倉的中心設(shè)置有導(dǎo)熱儲(chǔ)水室，在所述立式儲(chǔ)水倉的底部中心設(shè)置有密封接管孔，當(dāng)所述電石液儲(chǔ)放桶處于工作狀態(tài)時(shí)所述密封接管孔與安裝在所述電石液轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)密封插接配合，在所述立式儲(chǔ)水倉的頂部安裝有一冷卻攪拌機(jī)構(gòu)，所述冷卻攪拌機(jī)構(gòu)用于對(duì)放置在所述電石液儲(chǔ)液腔內(nèi)部的高溫電石液完成攪拌處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述電石液轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的承托底座，在所述承托底座的底部四角處分別固定安裝帶有自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪，在所述承托底座的上方設(shè)置有一承托筒，在所述承托筒與所述承托底座之間設(shè)置有升降控位單元，所述升降控位單元用于帶動(dòng)所述承托筒按需升降，在所述承托筒的頂部設(shè)置有所述頂部凹腔，所述頂部凹腔用于放置所述電石液儲(chǔ)放桶。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述升降控位單元包括分布設(shè)置在所述承托底座的頂部四角處的升降電缸，各所述升降電缸的缸筒的底部均固定安裝在所述承托底座的頂部，各所述升降電缸的活塞桿的頂部均固定安裝在所述承托筒的底部，各所述升降電缸在工作狀態(tài)下處于同步升降狀態(tài)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的導(dǎo)流立管，所述導(dǎo)流立管的上端活動(dòng)穿至所述頂部凹腔內(nèi)部中心并與所述承托筒固定連接，在所述導(dǎo)流立管的上部外側(cè)壁上配合套接有若干個(gè)用于與所述電石液儲(chǔ)放桶的密封接管孔密封插接的密封圈，在所述導(dǎo)流立管的下端安裝有出水閥門，所述導(dǎo)流立管的中段設(shè)置為波紋管段。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻攪拌機(jī)構(gòu)包括可拆卸地旋合安裝在所述導(dǎo)熱儲(chǔ)水室的開口處的旋塞座，在所述旋塞座的頂部固定安裝有一攪拌電機(jī)，在所述攪拌電機(jī)的電機(jī)軸的頂部通過聯(lián)軸器固定安裝有一水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)橫桿，所述旋轉(zhuǎn)橫桿的兩端分別固定有一端部螺母，在各所述端部螺母處分別安裝有一立式攪拌件，各所述立式攪拌件的下端均伸至環(huán)狀的所述電石液儲(chǔ)液腔的內(nèi)部并用于攪拌內(nèi)部的高溫電石液。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述立式攪拌件包括豎直設(shè)置的立式攪拌桿，所述立式攪拌桿通過其上部外側(cè)壁上設(shè)置的外螺紋旋合在對(duì)應(yīng)位置處的所述端部螺母的內(nèi)螺紋內(nèi)，在所述立式攪拌桿的下端固定安裝有一攪拌刀具。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)，其特征在于：在所述旋塞座的底部安裝有一溫度傳感器，所述溫度傳感器位于所述導(dǎo)熱儲(chǔ)水室的內(nèi)部，所述溫度傳感器與安裝在所述旋塞座頂部的溫度顯示器電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)，其特征在于：在所述電石液儲(chǔ)放桶的上部外側(cè)壁上固定安裝有一進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的內(nèi)端密封伸至所述立式儲(chǔ)水倉內(nèi)部并與所述導(dǎo)熱儲(chǔ)水室的內(nèi)部相連通，在所述進(jìn)水管上安裝有進(jìn)水閥門。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述電石液儲(chǔ)放桶、所述立式儲(chǔ)水倉均采用不銹鋼材質(zhì)制成。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)，其特征在于：在所述承托筒的外側(cè)壁的兩側(cè)分別固定安裝有推運(yùn)把手；在所述電石液儲(chǔ)放桶的上部外側(cè)壁的兩側(cè)分別固定安裝有抬移把手。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電石液冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其是電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)，包括電石液轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，在所述電石液轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的頂部凹腔內(nèi)配合安裝有一電石液儲(chǔ)放桶，所述電石液儲(chǔ)放桶的底部抵接在所述頂部凹腔的底部，所述電石液儲(chǔ)放桶的下部外側(cè)壁抵接在所述頂部凹腔的內(nèi)側(cè)壁上，在所述電石液儲(chǔ)放桶的電石液儲(chǔ)液腔的中心設(shè)有一立式儲(chǔ)水倉，所述立式儲(chǔ)水倉的中心設(shè)置有導(dǎo)熱儲(chǔ)水室，在所述立式儲(chǔ)水倉的頂部安裝有一冷卻攪拌機(jī)構(gòu)。本技術(shù)中的電石液冷卻熱量回收利用系統(tǒng)在使用時(shí)能夠依靠電石液轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的作用在車間內(nèi)部完成轉(zhuǎn)移移位，便于在不同的工位之間流轉(zhuǎn)，有效地提高電石液接料及冷卻后卸料的效率，同時(shí)能夠有效地滿足不同工位高度的使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：趙普,邵雷,蘇兆斌,史光波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：聊城研聚新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2025/1/6