本技術屬于有色金屬冶煉，具體涉及一種濃縮冷凝水循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術：

1、硫酸法鈦白粉的生產(chǎn)過程中，中間產(chǎn)物硫酸氧鈦溶液需要通過低溫蒸發(fā)來增加濃度，以滿足工藝要求，目前，我國鈦白行業(yè)基本上還是采用傳統(tǒng)的單效升膜式真空蒸發(fā)設備進行濃縮，該設備平均每生產(chǎn)1噸鈦白粉產(chǎn)品需要消耗2.0-3.0噸0.3mpa飽和蒸汽，由于在常壓狀態(tài)下鈦液的沸點在104-114℃左右，而鈦液本身在80℃以上就會水解，如果在常壓狀態(tài)下高溫加熱蒸發(fā)，鈦液就會發(fā)生早期水解而生成膠體微粒懸浮于鈦液中，造成沉降和壓濾的困難，最終影響鈦白粉的質量和產(chǎn)量，因此為了避免早期水解，鈦液的濃縮必須在真空狀態(tài)下進行；因為單效濃縮是采用125-138℃的生蒸汽，容易造成鈦液的局部過熱，因此一般會采用多級預熱的模式首先對稀鈦液進行預熱，從而使稀鈦液的溫度穩(wěn)定的逐步上升，傳統(tǒng)的預熱過程中產(chǎn)生的濃縮冷凝水可進行回收利用，用于通入二洗供水槽從而對為二次洗滌槽以及二洗壓濾機供水，但是濃縮冷凝水可能會出現(xiàn)鈦液的泄露，如果將帶有泄露鈦液的濃縮冷凝水通入二洗供水槽中，則會導致二洗供水槽的污染。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本實用新型提供一種濃縮冷凝水循環(huán)系統(tǒng)，通過設置回水槽組，回水槽組包括第一回水槽以及第二回水槽，與第一回水槽以及第二回水槽的進液口連通的管道上設置有電導率儀以及氣動閥，沒有出現(xiàn)異常的時候，濃縮冷凝水通入第二回水槽，當電導率儀檢測到鈦液泄露的時候，濃縮冷凝水通入第一回水槽，避免帶有泄露鈦液的濃縮冷凝水通入二洗供水槽中，導致二洗供水槽的污染。

2、本實用新型采用的技術方案如下：

3、一種濃縮冷凝水循環(huán)系統(tǒng)，包括濃縮冷凝器，所述濃縮冷凝器的出液口通過總管道連通有回水槽組，所述回水槽組包括第一回水槽以及第二回水槽，所述總管道通過兩根支管分別與第一回水槽以及第二回水槽的進液口連通，所述總管道上設置有電導率檢測組件，兩根所述支管上均設置有第一氣動閥門。

4、采用上述技術方案，濃縮冷凝器內(nèi)部的冷凝液通過管道進入回水槽組，電導率檢測組件便于實時檢測管道內(nèi)部的電導率以便檢測鈦液有無泄露，當電導率檢測組件檢測道鈦液泄露的時候，通往第一回水槽的第一氣動閥門開啟，通往第二回水槽的氣動閥門關閉，冷凝液即被通入第一回水槽中進行后續(xù)處理；當電導率檢測組件檢測道鈦液沒有泄露的時候，通往第一回水槽的第一氣動閥門關閉，通往第二回水槽的氣動閥門開啟，冷凝液即被通入第二回水槽中。

5、優(yōu)選的，所述總管道位于濃縮冷凝器與回水槽組之間的管段通過管道與熱水槽的第一進液口連通，所述電導率檢測組件包括第一電導率儀以及第二電導率儀，所述第一電導率儀位于濃縮冷凝器與熱水槽之間的總管道上，所述第二電導率儀位于熱水槽與回水槽組之間的總管道上，所述熱水槽與回水槽組之間的總管道上還設置有第三氣動閥門。

6、采用上述技術方案，濃縮冷凝器排出的部分冷凝液通過管道排入熱水槽，第一電導率儀便于檢測位于濃縮冷凝器與熱水槽之間的總管道內(nèi)部的冷凝液電導率以檢測鈦液有無泄露，第二電導率儀便于檢測位于熱水槽與回水槽組之間的總管道內(nèi)部的冷凝液電導率以檢測鈦液有無泄露，當檢測道有鈦液泄漏時，可及時將冷凝液排入第一回水槽中。

7、優(yōu)選的，所述熱水槽的出液口通過管道連通有蒸發(fā)塔的進液口，所述蒸發(fā)塔的出氣口與所述濃縮冷凝器的進氣口連通；所述熱水槽的出液口還通過管道連通有第一預熱器的進液口，所述第一預熱器用于對稀鈦酸進行第一級預熱。

8、采用上述技術方案，熱水槽內(nèi)部的高溫冷凝水輸送至蒸發(fā)塔的內(nèi)部，蒸發(fā)塔使熱水槽內(nèi)部的熱水加熱蒸發(fā)成蒸汽，被加熱的蒸汽通過管道通入濃縮冷凝器，用于稀鈦液的濃縮處理，熱水槽內(nèi)部的高溫冷凝液還可通入第一預熱器用于對稀鈦酸進行第一級預熱。

9、優(yōu)選的，所述第二回水槽通過管道與二洗供水槽的進液口連通，所述第二回水槽與二洗供水槽連通的管道上設置有換熱器。

10、采用上述技術方案，第二回水槽內(nèi)部的高溫冷凝液可通入二洗供水槽為第二洗滌液提供洗水，換熱器能對通往二洗供水槽的高溫冷凝液進行降溫，避免通入二洗壓濾機的冷凝水溫度較高，壓濾機濾布長時間接觸高溫洗水易出現(xiàn)硬化老化現(xiàn)象。

11、優(yōu)選的，所述二洗供水槽的出液口通過管道與二洗壓濾機的進液口連通，所述二洗壓濾機的出液口與換熱器的換熱水進液口連通，所述熱水槽上還設置有第二進液口，所述換熱器的換熱水出液口通過管道與第二進液口連通。

12、采用上述技術方案，二洗壓濾機的濾液進入換熱器中，為換熱器提供循環(huán)換熱水，換熱器流出的高溫換熱水通入熱水槽，也可為稀鈦酸進行第一級預熱，循環(huán)利用了熱源，降低了生產(chǎn)成本。

13、優(yōu)選的，所述換熱器與二洗供水槽連通的管段上設置有溫度計。

14、采用上述技術方案，溫度計便于實時檢測換熱器流出的降溫冷凝液的溫度，從而便于對降溫冷凝液的溫度進行檢測調節(jié)。

15、優(yōu)選的，所述第一回水槽上設置有放水口，所述放水口通過管道與后續(xù)處理水槽連通，所述放水口與后續(xù)處理水槽連通的管道上設置有第二氣動閥門。

16、采用上述技術方案，第二氣動閥門打開，第一回水槽內(nèi)部被鈦液泄露污染的高溫冷凝液從放水口流出，流出至后續(xù)處理水槽，

17、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

18、通過設置回水槽組，回水槽組包括第一回水槽以及第二回水槽，與第一回水槽以及第二回水槽的進液口連通的管道上設置有電導率儀以及氣動閥，沒有出現(xiàn)異常的時候，濃縮冷凝水通入第二回水槽，當電導率儀檢測到鈦液泄露的時候，濃縮冷凝水通入第一回水槽，避免帶有泄露鈦液的濃縮冷凝水通入二洗供水槽中，導致二洗供水槽的污染。

技術特征：

1.一種濃縮冷凝水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括濃縮冷凝器（1），所述濃縮冷凝器（1）的出液口通過總管道連通有回水槽組，所述回水槽組包括第一回水槽（2）以及第二回水槽（3），所述總管道通過兩根支管分別與第一回水槽（2）以及第二回水槽（3）的進液口連通，所述總管道上設置有電導率檢測組件，兩根所述支管上均設置有第一氣動閥門（11）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種濃縮冷凝水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述總管道位于濃縮冷凝器（1）與回水槽組之間的管段通過管道與熱水槽（7）的第一進液口連通，所述電導率檢測組件包括第一電導率儀（9）以及第二電導率儀（10），所述第一電導率儀（9）位于濃縮冷凝器（1）與熱水槽（7）之間的總管道上，所述第二電導率儀（10）位于熱水槽（7）與回水槽組之間的總管道上，所述熱水槽（7）與回水槽組之間的總管道上還設置有第三氣動閥門（14）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種濃縮冷凝水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述熱水槽（7）的出液口通過管道連通有蒸發(fā)塔（8）的進液口，所述蒸發(fā)塔（8）的出氣口與所述濃縮冷凝器（1）的進氣口連通；所述熱水槽（7）的出液口還通過管道連通有第一預熱器的進液口，所述第一預熱器用于對稀鈦酸進行第一級預熱。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種濃縮冷凝水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第二回水槽（3）通過管道與二洗供水槽（5）的進液口連通，所述第二回水槽（3）與二洗供水槽（5）連通的管道上設置有換熱器（4）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種濃縮冷凝水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述二洗供水槽（5）的出液口通過管道與二洗壓濾機（6）的進液口連通，所述二洗壓濾機（6）的出液口與換熱器（4）的換熱水進液口連通，所述熱水槽（7）上還設置有第二進液口，所述換熱器（4）的換熱水出液口通過管道與第二進液口連通。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種濃縮冷凝水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述換熱器（4）與二洗供水槽（5）連通的管段上設置有溫度計（13）。

7.根據(jù)權利要求1~6任一項所述的一種濃縮冷凝水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一回水槽（2）上設置有放水口，所述放水口通過管道與后續(xù)處理水槽連通，所述放水口與后續(xù)處理水槽連通的管道上設置有第二氣動閥門（12）。

技術總結
本技術公開了一種濃縮冷凝水循環(huán)系統(tǒng)，涉及有色金屬冶煉技術領域，解決了現(xiàn)有的濃縮冷凝水可能會出現(xiàn)鈦液的泄露，如果將帶有泄露鈦液的濃縮冷凝水通入二洗供水槽中，則會導致二洗供水槽的污染的問題；本申請包括濃縮冷凝器，濃縮冷凝器的出液口通過總管道連通有回水槽組，總管道通過兩根支管分別與第一回水槽以及第二回水槽的進液口連通，總管道上設置有電導率檢測組件，兩根支管上均設置有第一氣動閥門；其目的在于，通過設置回水槽組，回水槽組包括第一回水槽以及第二回水槽，當電導率儀檢測到鈦液泄露的時候，濃縮冷凝水通入第一回水槽，避免帶有泄露鈦液的濃縮冷凝水通入二洗供水槽中，導致二洗供水槽的污染。

技術研發(fā)人員：彭曉宇,張濤
受保護的技術使用者：龍佰襄陽鈦業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20231228
技術公布日：2025/1/6