本技術(shù)涉及篦條領(lǐng)域,具體涉及分體式隔熱節(jié)能篦條。
背景技術(shù):
1、蓖條是燒結(jié)機(jī)臺車上的主要配件,蓖條的作用是與臺車欄板構(gòu)成槽形空間,容納、承載礦料,蓖條與礦料接觸的部分是上表面,蓖條上部的兩端受力,起到支撐作用,而蓖條的底部有兩方面作用,首先是在翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)固定蓖條的作用,使之不能脫落,其次是在蓖條頂部受壓的情況下起到支撐的作用,可以有效防止蓖條彎曲。
2、現(xiàn)有的一般篦條在使用過程容易出現(xiàn)的幾個(gè)問題,首先使用壽命短不耐高溫,工作時(shí)最高溫度達(dá)到1000度左右,然后是不耐腐蝕,生產(chǎn)過程檢修頻率高,影響生產(chǎn)產(chǎn)量,接著是一般篦條使用周期短,一年左右甚至更低生產(chǎn)成本高,最后是生產(chǎn)過程中局部出現(xiàn)過火溫度過高容易產(chǎn)品變形或者直接快速燒損,篦條的生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的澆鑄高耗能工藝,能耗高,耗能大不環(huán)保。
3、因此,發(fā)明分體式隔熱節(jié)能篦條來解決上述問題很有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供分體式隔熱節(jié)能篦條,通過連接面體、導(dǎo)向筋、非工作面體、隔熱層、隔熱保護(hù)層、面體凹槽、面體凸起塊和上工作面實(shí)現(xiàn)讓該分體式隔熱節(jié)能篦條的具有良好的耐高溫抗腐蝕作用,增長整體的使用壽命,作用于設(shè)備工作過程中,可以減少停機(jī)檢修的次數(shù)和檢修時(shí)間提高產(chǎn)量,減少更換篦條的工作人員工作強(qiáng)度,而且到達(dá)使用壽命后,只需更換上工作面就可以繼續(xù)使用降低使用成本,最后該分體式隔熱節(jié)能篦條生產(chǎn)工藝簡明不使用高耗能鑄造工藝,減少碳排放,提高了生產(chǎn)效率擴(kuò)大了整體的適用范圍更方便工作中使用的效果,以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的一般篦條在使用過程中容易出現(xiàn)的幾個(gè)問題,首先使用壽命短不耐高溫,工作時(shí)最高溫度達(dá)到1000度左右,然后是不耐腐蝕,生產(chǎn)過程檢修頻率高,影響生產(chǎn)產(chǎn)量,接著是一般篦條使用周期短,一年左右甚至更低生產(chǎn)成本高,最后是生產(chǎn)過程中局部出現(xiàn)過火溫度過高容易產(chǎn)品變形或者直接快速燒損,篦條的生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的澆鑄高耗能工藝的問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:分體式隔熱節(jié)能篦條,包括連接面體,所述連接面體的上方固定連接非工作面體,所述非工作面體的上方為隔熱層,所述非工作面體的上方開設(shè)有面體凹槽,所述面體凹槽的內(nèi)部活動連接有面體凸起塊,所述面體凸起塊的一端固定安裝有上工作面,隔熱層上方為上工作面,還設(shè)有沉孔螺栓,所述上工作面、隔熱層、非工作面體依次被沉孔螺栓貫穿連接在一起,連接后沉孔螺栓頂端在于上工作面內(nèi)不外露,所述上工作面的上方貼合有耐高溫抗腐蝕保護(hù)層,所述非工作面體的底部貫穿有緊固螺栓,所述緊固螺栓的一端活動連接有加厚墊片。
3、優(yōu)選的,所述隔熱層與非工作面體螺紋連接,所述沉孔螺栓在非工作面體上呈等間距分布。
4、優(yōu)選的,所述連接面體的上方和非工作面體之間還固定設(shè)置有導(dǎo)向筋。
5、優(yōu)選的,所述隔熱層的表面貼合有隔熱保護(hù)層,所述隔熱層與隔熱保護(hù)層之間緊密貼合,所述隔熱保護(hù)層的材質(zhì)為:納米陶瓷。
6、優(yōu)選的,所述上工作面底部固定安裝的面體凸起塊與非工作面體上方開設(shè)的面體凹槽卡合連接,所述面體凹槽與面體凸起塊配合使用。
7、優(yōu)選的,所述加厚墊片與非工作面體螺紋連接,所述加厚墊片以非工作面體的中軸線對稱設(shè)置。
8、在上述技術(shù)方案中,本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):
9、通過連接面體、導(dǎo)向筋、非工作面體、隔熱層、隔熱保護(hù)層、面體凹槽、面體凸起塊和上工作面的設(shè)置,當(dāng)該分體式隔熱節(jié)能篦條進(jìn)行使用時(shí),上工作面本身材質(zhì)是高材質(zhì)材料配合耐高溫抗腐蝕保護(hù)層,讓該分體式隔熱節(jié)能篦條的上工作面在工作時(shí)具有良好的耐高溫抗腐蝕作用,增長整體的使用壽命,然后該分體式隔熱節(jié)能篦條整體結(jié)構(gòu)簡明作用于設(shè)備工作過程中,可以減少停機(jī)檢修的次數(shù)和檢修時(shí)間提高產(chǎn)量,減少更換篦條的工作人員工作強(qiáng)度,接著該分體式隔熱節(jié)能篦條到達(dá)使用壽命后,只需通過沉孔螺栓拆卸隔熱層更換上工作面就可以繼續(xù)使用降低使用成本,最后該分體式隔熱節(jié)能篦條生產(chǎn)工藝簡明不使用高耗能鑄造工藝,節(jié)約能源,減少碳排放,這樣配合使用下不僅提高了該分體式隔熱節(jié)能篦條的生產(chǎn)效率,而且還擴(kuò)大了整體的適用范圍更方便工作中使用;
10、通過連接面體、導(dǎo)向筋、非工作面體、上工作面、緊固螺栓和加厚墊片的設(shè)置,當(dāng)該分體式隔熱節(jié)能篦條進(jìn)行使用時(shí),該分體式隔熱節(jié)能篦條的非工作面體厚度不夠,可以通過緊固螺栓加焊接的方式,將加厚墊片固定安裝在非工作面體的背面,從而適應(yīng)不同尺寸的篦條使用要求,同時(shí)非工作面體下方的連接面體和導(dǎo)向筋是通過螺栓將連接面體及導(dǎo)向筋之間連接后在焊接加強(qiáng)了該非工作面體一體化使用程度,讓該分體式隔熱節(jié)能篦條更方便在工作中使用。
1.分體式隔熱節(jié)能篦條,包括連接面體(1),其特征在于:所述連接面體(1)的上方固定連接非工作面體(3),所述非工作面體(3)的上方為隔熱層(5),所述非工作面體(3)的上方開設(shè)有面體凹槽(7),所述面體凹槽(7)的內(nèi)部活動連接有面體凸起塊(8),所述面體凸起塊(8)的一端固定安裝有上工作面(9),隔熱層(5)上方為上工作面(9),還設(shè)有沉孔螺栓(4),所述上工作面(9)、隔熱層(5)、非工作面體(3)依次被沉孔螺栓(4)貫穿連接在一起,連接后沉孔螺栓(4)頂端在于上工作面(9)內(nèi)不外露,所述上工作面(9)的上方貼合有耐高溫抗腐蝕保護(hù)層(10),所述非工作面體(3)的底部貫穿有緊固螺栓(11),所述緊固螺栓(11)的一端活動連接有加厚墊片(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式隔熱節(jié)能篦條,其特征在于:所述隔熱層(5)與非工作面體(3)螺紋連接,所述沉孔螺栓(4)在非工作面體(3)上呈等間距分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式隔熱節(jié)能篦條,其特征在于:所述連接面體(1)的上方和非工作面體(3)之間還固定設(shè)置有導(dǎo)向筋(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式隔熱節(jié)能篦條,其特征在于:所述隔熱層(5)的表面貼合有隔熱保護(hù)層(6),所述隔熱層(5)與隔熱保護(hù)層(6)之間緊密貼合,所述隔熱保護(hù)層(6)的材質(zhì)為:納米陶瓷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式隔熱節(jié)能篦條,其特征在于:所述上工作面(9)底部固定安裝的面體凸起塊(8)與非工作面體(3)上方開設(shè)的面體凹槽(7)卡合連接,所述面體凹槽(7)與面體凸起塊(8)配合使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式隔熱節(jié)能篦條,其特征在于:所述加厚墊片(12)與非工作面體(3)螺紋連接,所述加厚墊片(12)以非工作面體(3)的中軸線對稱設(shè)置。