本技術(shù)涉及磷酸鐵處理，尤其涉及一種磷酸鐵燒結(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著電動(dòng)汽車及電化學(xué)儲(chǔ)能的大規(guī)模普及，磷酸鐵鋰的市場(chǎng)需求量急劇增大。為持續(xù)提升電池的電化學(xué)和安全性能，對(duì)磷酸鐵鋰正極材料穩(wěn)定性要求日趨嚴(yán)苛，對(duì)于磷酸鐵鋰前驅(qū)體磷酸鐵的穩(wěn)定性也逐步加嚴(yán)，作為磷酸鐵重點(diǎn)指標(biāo)的比表面積也是需要加嚴(yán)。

2、目前，磷酸鐵的生產(chǎn)主要有氨法、鈉法和鐵法三種工藝，其中鐵法工藝因工藝簡(jiǎn)單、能耗較低等優(yōu)勢(shì)受到了越來(lái)越多的企業(yè)關(guān)注。然而，對(duì)于鐵法工藝，因?yàn)殍F法工藝粒度較大，產(chǎn)線生產(chǎn)可能會(huì)出現(xiàn)異常二水磷酸鐵小粒徑物料，二水磷酸鐵粒度波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致磷酸鐵物料性質(zhì)變化，進(jìn)而導(dǎo)致磷酸鐵燒結(jié)過(guò)程異常，例如粒度變小導(dǎo)致松裝密度下降，回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)物料堆積厚度過(guò)大，燒結(jié)效果變差，導(dǎo)致比表面積偏高，粒度增大導(dǎo)致松裝密度上升回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)物料堆積厚度降低，燒結(jié)效果增大，比表面積降低。生產(chǎn)異常導(dǎo)致二水磷酸鐵粒度異常，使得燒結(jié)出的無(wú)水磷酸鐵比表面積波動(dòng)異常，現(xiàn)在往往是取窯爐燒結(jié)后的樣品測(cè)試比表面積，再跟進(jìn)比表面積來(lái)調(diào)整窯爐或者判斷產(chǎn)品是否正常，一方面窯爐燒結(jié)需要2～4h才能出料，比表面積測(cè)試也往往需要1～4小時(shí)，根據(jù)比表面積來(lái)判斷或者調(diào)整窯爐喂料時(shí)效性較差，從異常到調(diào)整往往已經(jīng)生產(chǎn)較多異常物料，這些異常物料會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)合格率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，有必要提供一種磷酸鐵燒結(jié)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)對(duì)二水磷酸鐵進(jìn)行檢測(cè)，便于進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，提升良率。

2、本實(shí)用新型提供一種磷酸鐵燒結(jié)系統(tǒng)，包括：第一料倉(cāng)、回轉(zhuǎn)爐熱窯、回轉(zhuǎn)窯冷窯、在線粒度儀以及溫度檢測(cè)計(jì)，所述第一料倉(cāng)與所述回轉(zhuǎn)爐熱窯的進(jìn)料端通過(guò)送料管連通，所述第一料倉(cāng)用于向所述回轉(zhuǎn)爐熱窯送料且頻率可調(diào)；所述回轉(zhuǎn)窯冷窯的進(jìn)料端與所述回轉(zhuǎn)爐熱窯的出料端通過(guò)管道連通，所述在線粒度儀固定在所述送料管上，用于檢測(cè)從所述第一料倉(cāng)送向所述回轉(zhuǎn)爐熱窯的物料粒度，所述溫度檢測(cè)計(jì)固定在所述回轉(zhuǎn)爐熱窯的出料端處，用于檢測(cè)回轉(zhuǎn)爐熱窯出料端的溫度。

3、可選的，所述第一料倉(cāng)包括倉(cāng)體、下料閥，所述倉(cāng)體豎直的固定在可靠地面上，所述倉(cāng)體的頂部為物料倒入口，所述倉(cāng)體的底部為物料排出口，所述下料閥固定在所述物料排出口處，所述下料閥開(kāi)閉以調(diào)整物料的供應(yīng)量。

4、可選的，所述第一料倉(cāng)還包括一稱重裝置，所述稱重裝置固定在可靠地面上，所述倉(cāng)體固定在所述稱重裝置上，所述稱重裝置用于測(cè)量所述倉(cāng)體的重量。

5、可選的，所述回轉(zhuǎn)爐熱窯包括熱窯基座、熱窯爐體、轉(zhuǎn)動(dòng)油缸以及加熱模組，所述熱窯爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在所述熱窯基座上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)油缸與所述熱窯爐體連接，用于驅(qū)動(dòng)所述熱窯爐體相對(duì)所述熱窯基座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述加熱模組固定所述熱窯基座朝向所述熱窯爐體的面上，用于加熱所述熱窯爐體。

6、可選的，所述熱窯爐體呈傾斜設(shè)置，所述熱窯爐體較高的一端為進(jìn)料端，與所述第一料倉(cāng)連通，所述熱窯爐體較低的一端為出料端，與所述回轉(zhuǎn)窯冷窯連通。

7、可選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)油缸的輸出端上固定有輸出齒輪，所述熱窯爐體外周面上套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述輸出齒輪與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合。

8、可選的，所述加熱模組包括若干燃?xì)鉅t，多個(gè)所述燃?xì)鉅t間隔的固定在所述熱窯基座朝向所述熱窯爐體的面上。

9、可選的，所述回轉(zhuǎn)窯冷窯包括冷窯基座、冷窯爐體、旋轉(zhuǎn)油缸以及冷卻模組，所述冷窯爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在所述冷窯基座上，所述旋轉(zhuǎn)油缸與所述冷窯爐體連接，用于驅(qū)動(dòng)所述冷窯爐體相對(duì)所述冷窯基座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述冷卻模組固定所述冷窯爐體外表面上，用于冷卻所述冷窯爐體。

10、可選的，所述旋轉(zhuǎn)油缸的輸出端上固定有主動(dòng)齒輪，所述冷窯爐體外周面上套設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與所述旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合。

11、可選的，所述冷卻模組包括套筒以及冷卻液循環(huán)機(jī)，所述套筒套設(shè)在所述冷窯爐體外表面上，所述套筒內(nèi)中空并填充有冷卻液，所述冷卻液循環(huán)機(jī)與所述套筒通過(guò)管道連通，實(shí)現(xiàn)冷卻液在所述冷卻液循環(huán)機(jī)與所述套筒之間循環(huán)流動(dòng)。

12、本實(shí)用新型的有益效果為：

13、本實(shí)用新型提出的磷酸鐵燒結(jié)系統(tǒng)，其包括在線粒度儀以及溫度檢測(cè)計(jì)，所述在線粒度儀能夠檢測(cè)從所述第一料倉(cāng)送向所述回轉(zhuǎn)爐熱窯的物料粒度，所述溫度檢測(cè)計(jì)能夠檢測(cè)回轉(zhuǎn)爐熱窯出料端的溫度，便于工人調(diào)節(jié)送料頻率的快慢，使所述回轉(zhuǎn)爐熱窯內(nèi)的物料堆積情況可調(diào)，保障磷酸鐵燒結(jié)的良率。

技術(shù)特征：

1.一種磷酸鐵燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的磷酸鐵燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一料倉(cāng)包括倉(cāng)體、下料閥，所述倉(cāng)體豎直的固定在可靠地面上，所述倉(cāng)體的頂部為物料倒入口，所述倉(cāng)體的底部為物料排出口，所述下料閥固定在所述物料排出口處，所述下料閥開(kāi)閉以調(diào)整物料的供應(yīng)量。

3.如權(quán)利要求2所述的磷酸鐵燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一料倉(cāng)還包括一稱重裝置，所述稱重裝置固定在可靠地面上，所述倉(cāng)體固定在所述稱重裝置上，所述稱重裝置用于測(cè)量所述倉(cāng)體的重量。

4.如權(quán)利要求1所述的磷酸鐵燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)爐熱窯包括熱窯基座、熱窯爐體、轉(zhuǎn)動(dòng)油缸以及加熱模組，所述熱窯爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在所述熱窯基座上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)油缸與所述熱窯爐體連接，用于驅(qū)動(dòng)所述熱窯爐體相對(duì)所述熱窯基座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述加熱模組固定所述熱窯基座朝向所述熱窯爐體的面上，用于加熱所述熱窯爐體。

5.如權(quán)利要求4所述的磷酸鐵燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱窯爐體呈傾斜設(shè)置，所述熱窯爐體較高的一端為進(jìn)料端，與所述第一料倉(cāng)連通，所述熱窯爐體較低的一端為出料端，與所述回轉(zhuǎn)窯冷窯連通。

6.如權(quán)利要求4所述的磷酸鐵燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)油缸的輸出端上固定有輸出齒輪，所述熱窯爐體外周面上套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述輸出齒輪與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合。

7.如權(quán)利要求4所述的磷酸鐵燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱模組包括若干燃?xì)鉅t，多個(gè)所述燃?xì)鉅t間隔的固定在所述熱窯基座朝向所述熱窯爐體的面上。

8.如權(quán)利要求1所述的磷酸鐵燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯冷窯包括冷窯基座、冷窯爐體、旋轉(zhuǎn)油缸以及冷卻模組，所述冷窯爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在所述冷窯基座上，所述旋轉(zhuǎn)油缸與所述冷窯爐體連接，用于驅(qū)動(dòng)所述冷窯爐體相對(duì)所述冷窯基座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述冷卻模組固定所述冷窯爐體外表面上，用于冷卻所述冷窯爐體。

9.如權(quán)利要求8所述的磷酸鐵燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)油缸的輸出端上固定有主動(dòng)齒輪，所述冷窯爐體外周面上套設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與所述旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合。

10.如權(quán)利要求8所述的磷酸鐵燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻模組包括套筒以及冷卻液循環(huán)機(jī)，所述套筒套設(shè)在所述冷窯爐體外表面上，所述套筒內(nèi)中空并填充有冷卻液，所述冷卻液循環(huán)機(jī)與所述套筒通過(guò)管道連通，實(shí)現(xiàn)冷卻液在所述冷卻液循環(huán)機(jī)與所述套筒之間循環(huán)流動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種磷酸鐵燒結(jié)系統(tǒng)，包括第一料倉(cāng)、回轉(zhuǎn)爐熱窯、回轉(zhuǎn)窯冷窯、在線粒度儀以及溫度檢測(cè)計(jì)，第一料倉(cāng)與回轉(zhuǎn)爐熱窯的進(jìn)料端通過(guò)送料管連通，第一料倉(cāng)用于向回轉(zhuǎn)爐熱窯送料且頻率可調(diào)；回轉(zhuǎn)窯冷窯的進(jìn)料端與回轉(zhuǎn)爐熱窯的出料端通過(guò)管道連通，在線粒度儀固定在送料管上，用于檢測(cè)從第一料倉(cāng)送向回轉(zhuǎn)爐熱窯的物料粒度，溫度檢測(cè)計(jì)固定在回轉(zhuǎn)爐熱窯的出料端處，用于檢測(cè)回轉(zhuǎn)爐熱窯出料端的溫度，在線粒度儀能夠檢測(cè)從第一料倉(cāng)送向回轉(zhuǎn)爐熱窯的物料粒度，溫度檢測(cè)計(jì)能夠檢測(cè)回轉(zhuǎn)爐熱窯出料端的溫度，便于工人調(diào)節(jié)送料頻率的快慢，使回轉(zhuǎn)爐熱窯內(nèi)的物料堆積情況可調(diào)，保障磷酸鐵燒結(jié)的良率。

技術(shù)研發(fā)人員：溫益凡,陳德權(quán),曹暉,王豐,張軍,柏萬(wàn)文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云圖新能源材料（荊州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2025/1/6