本技術(shù)涉及燒結(jié)煙氣處理，具體涉及脫硝熱源的余熱回收系統(tǒng)及燒結(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、冶金行業(yè)產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣需要進(jìn)行脫硝、脫硫以及深度凈化后才能進(jìn)行排放。scr脫硝技術(shù)（選擇性催化還原技術(shù)）是現(xiàn)有燒結(jié)煙氣脫硝的常用技術(shù)，其反應(yīng)原理為催化劑的條件下向燒結(jié)煙氣中噴灑還原劑氨或酵素，高溫反應(yīng)將燒結(jié)煙氣中的nox還原為n2和h2o。

2、現(xiàn)在常用的scr脫硝催化劑的工作溫度不低于300℃，因此在脫硝環(huán)節(jié)中需要將燒結(jié)煙氣加熱至300℃后再通入scr反應(yīng)器中；而后續(xù)脫硫環(huán)節(jié)所需的煙氣溫度一般在100-150℃之間，優(yōu)選120℃左右，超過(guò)150℃的高溫會(huì)降低脫硫效率，因此在scr反應(yīng)結(jié)束后還需要對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行降溫后才能進(jìn)行脫硫。

3、為了減少燒結(jié)煙氣升溫和降溫過(guò)程中熱量的浪費(fèi)，現(xiàn)有技術(shù)多通過(guò)高溫ggh換熱器對(duì)煙氣進(jìn)行熱交換，即燒結(jié)煙氣先經(jīng)過(guò)高溫ggh換熱器，然后經(jīng)過(guò)熱風(fēng)爐加熱至300℃，進(jìn)而進(jìn)入scr反應(yīng)器脫硝，脫硝后的高溫?zé)煔庠龠M(jìn)入高溫ggh換熱器并與加熱前的燒結(jié)煙氣進(jìn)行熱交換，使脫硝前的煙氣進(jìn)行升溫、脫硝后的煙氣降溫，從而減少熱量損失；然而經(jīng)過(guò)高溫ggh換熱器降溫后的脫硝煙氣溫度為160℃左右，仍不滿足脫硫的條件，因此需要再進(jìn)入低溫ggh換熱器再進(jìn)行換熱。

4、低溫ggh換熱器主要通過(guò)其中的換熱介質(zhì)（如軟水）對(duì)煙氣進(jìn)行換熱，換熱后煙氣降溫至120℃左右，而換熱介質(zhì)升溫至120-140℃。對(duì)于升溫后的換熱介質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)主要通過(guò)依次通過(guò)板式換熱器和冷凝裝置進(jìn)行降溫后再循環(huán)使用，然而板式換熱器對(duì)于這部分熱量的回收再利用效率較低，會(huì)造成較大的熱量損失，導(dǎo)致燒結(jié)煙氣處理成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)使用板式換熱器回收低溫ggh換熱器熱量的回收再利用效率低、造成較大熱量損失、導(dǎo)致燒結(jié)煙氣處理成本高的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供脫硝熱源的余熱回收系統(tǒng)及燒結(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)，可利用低溫ggh換熱器中換熱介質(zhì)的熱量進(jìn)行發(fā)電，提高熱量回收再利用效率的同時(shí)降低燒結(jié)煙氣的處理成本。

2、第一方面，本實(shí)用新型提供一種脫硝熱源的余熱回收系統(tǒng)，包括低溫ggh換熱器，低溫ggh換熱器上設(shè)置有換熱出口、換熱進(jìn)口和煙氣通道，換熱出口通過(guò)換熱循環(huán)管道與換熱進(jìn)口相連，換熱循環(huán)管道上設(shè)置有有機(jī)工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)，換熱循環(huán)管道內(nèi)存有換熱介質(zhì)。

3、進(jìn)一步的，換熱介質(zhì)為軟水。

4、進(jìn)一步的，有機(jī)工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)包括設(shè)置在換熱循環(huán)管道上的有機(jī)工質(zhì)蒸發(fā)器，還包括有機(jī)工質(zhì)循環(huán)管路，有機(jī)工質(zhì)循環(huán)管路依次穿過(guò)有機(jī)工質(zhì)蒸發(fā)器、渦輪機(jī)、冷凝器并首尾相連形成閉路，有機(jī)工質(zhì)循環(huán)管路內(nèi)存有有機(jī)工質(zhì)，有機(jī)工質(zhì)的流向?yàn)橛捎袡C(jī)工質(zhì)蒸發(fā)器流向渦輪機(jī)，再流向冷凝器，最后回到有機(jī)工質(zhì)蒸發(fā)器；渦輪機(jī)上設(shè)置有葉輪，葉輪與發(fā)電機(jī)連接。

5、進(jìn)一步的，冷凝器分別通過(guò)進(jìn)液管道和出液管道與冷凝容器相連，可通過(guò)冷凝容器實(shí)現(xiàn)冷凝器中的冷凝液體循環(huán)。

6、進(jìn)一步的，有機(jī)工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)還包括設(shè)置在有機(jī)工質(zhì)循環(huán)管路上的有機(jī)工質(zhì)泵，有機(jī)工質(zhì)泵設(shè)置于冷凝器下游，有機(jī)工質(zhì)先流經(jīng)冷凝器再流經(jīng)有機(jī)工質(zhì)泵，有機(jī)工質(zhì)泵可為有機(jī)工質(zhì)的循環(huán)提供動(dòng)力，并控制有機(jī)工質(zhì)的循環(huán)流速。

7、進(jìn)一步的，有機(jī)工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)還包括設(shè)置在換熱循環(huán)管道上的預(yù)熱器，有機(jī)工質(zhì)循環(huán)管路穿過(guò)預(yù)熱器，有機(jī)工質(zhì)循環(huán)管路中的有機(jī)工質(zhì)先流經(jīng)預(yù)熱器再流經(jīng)有機(jī)工質(zhì)蒸發(fā)器。

8、進(jìn)一步的，有機(jī)工質(zhì)為r245fa（五氟丙烷），r245fa的蒸發(fā)潛熱值和比熱容大、穩(wěn)定性強(qiáng)，可作為良好的制冷劑使用。

9、第二方面，本實(shí)用新型提供一種包含上述余熱回收系統(tǒng)的燒結(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)，包括與燒結(jié)煙氣管道連接的主抽風(fēng)機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)與升溫管道連接，升溫管道穿過(guò)高溫ggh換熱器與熱風(fēng)爐連接，熱風(fēng)爐通過(guò)脫硝煙道與scr反應(yīng)器連接，脫硝煙道內(nèi)依次設(shè)置有氨水霧化噴灑裝置和除塵器；scr反應(yīng)器與降溫管道連接，降溫管道穿過(guò)高溫ggh換熱器與低溫ggh換熱器上的煙氣通道連接，煙氣通道通過(guò)末段管道與脫硫吸收塔連接，末段管道上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)。

10、進(jìn)一步的，除塵器為網(wǎng)鏈除塵器。

11、本實(shí)用新型的有益效果在于：

12、本實(shí)用新型設(shè)置在低溫ggh換熱器上連接換熱循環(huán)管道，換熱循環(huán)管道上設(shè)置有機(jī)工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)，可利用加熱后的換熱介質(zhì)的熱量使有機(jī)工質(zhì)蒸發(fā)進(jìn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，可將燒結(jié)煙氣的熱能轉(zhuǎn)化為電能進(jìn)行余熱回收，熱量回收再利用的效率高；收集的電能可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，可提高余熱回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，進(jìn)而降低燒結(jié)煙氣的處理成本。

技術(shù)特征：

1.一種脫硝熱源的余熱回收系統(tǒng)，包括低溫ggh換熱器，其特征在于，低溫ggh換熱器上設(shè)置有換熱出口、換熱進(jìn)口和煙氣通道，換熱出口通過(guò)換熱循環(huán)管道與換熱進(jìn)口相連，換熱循環(huán)管道上設(shè)置有有機(jī)工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)，換熱循環(huán)管道內(nèi)存有換熱介質(zhì)；

2.如權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，換熱介質(zhì)為軟水。

3.如權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，冷凝器分別通過(guò)進(jìn)液管道和出液管道與冷凝容器相連。

4.如權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，有機(jī)工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)還包括設(shè)置在有機(jī)工質(zhì)循環(huán)管路上的有機(jī)工質(zhì)泵，有機(jī)工質(zhì)泵設(shè)置于冷凝器下游，有機(jī)工質(zhì)先流經(jīng)冷凝器再流經(jīng)有機(jī)工質(zhì)泵。

5.如權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，有機(jī)工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)還包括設(shè)置在換熱循環(huán)管道上的預(yù)熱器，有機(jī)工質(zhì)循環(huán)管路穿過(guò)預(yù)熱器，有機(jī)工質(zhì)循環(huán)管路中的有機(jī)工質(zhì)先流經(jīng)預(yù)熱器再流經(jīng)有機(jī)工質(zhì)蒸發(fā)器。

6.如權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，有機(jī)工質(zhì)為r245fa。

7.一種包含如權(quán)利要求1所述的余熱回收系統(tǒng)的燒結(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，包括與燒結(jié)煙氣管道連接的主抽風(fēng)機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)與升溫管道連接，升溫管道穿過(guò)高溫ggh換熱器與熱風(fēng)爐連接，熱風(fēng)爐通過(guò)脫硝煙道與scr反應(yīng)器連接，脫硝煙道內(nèi)依次設(shè)置有氨水霧化噴灑裝置和除塵器；scr反應(yīng)器與降溫管道連接，降溫管道穿過(guò)高溫ggh換熱器與低溫ggh換熱器上的煙氣通道連接，煙氣通道通過(guò)末段管道與脫硫吸收塔連接，末段管道上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)。

8.如權(quán)利要求7所述的燒結(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，除塵器為網(wǎng)鏈除塵器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及燒結(jié)煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及脫硝熱源的余熱回收系統(tǒng)及燒結(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)，脫硝熱源的余熱回收系統(tǒng)包括低溫GGH換熱器，低溫GGH換熱器上連接有換熱循環(huán)管道，換熱循環(huán)管道上設(shè)有有機(jī)工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)，換熱循環(huán)管道內(nèi)存有換熱介質(zhì)；燒結(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)包括與燒結(jié)煙氣管道連接的主抽風(fēng)機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)通過(guò)管道穿過(guò)高溫GGH換熱器與熱風(fēng)爐連接，熱風(fēng)爐與SCR反應(yīng)器連接；SCR反應(yīng)器通過(guò)管道穿過(guò)高溫GGH換熱器與煙氣通道連接，煙氣通道通過(guò)末段管道與脫硫吸收塔連接，末段管道上設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)。本技術(shù)可利用低溫GGH換熱器中換熱介質(zhì)的熱量進(jìn)行發(fā)電，提高熱量回收再利用效率的同時(shí)降低燒結(jié)煙氣的處理成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王魁,張連航,宋磊,王國(guó)柱,冉磊,王禎,趙濤,孫健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石橫特鋼集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/6