本發(fā)明涉及一種散熱器。

背景技術(shù)：

1、為了冷卻工程機(jī)械或工業(yè)機(jī)械等的發(fā)動(dòng)機(jī)等，在冷卻回路內(nèi)設(shè)置有散熱器(熱交換器)。在現(xiàn)有技術(shù)中，作為該散熱器已知有如下的散熱器，其具有：芯部，其沿寬度方向配置有多列扁平軟管；和入口箱及出口箱，二者以連通扁平軟管的兩端的方式配置于芯部的兩端，且該散熱器構(gòu)成為，使冷卻回路內(nèi)的冷卻水流入散熱器的內(nèi)部的入口管與入口箱中的扁平軟管的列方向的一側(cè)面連接，并且，使冷卻水向散熱器的外部流出的出口管在與入口管相同的一側(cè)面?zhèn)扰c出口箱中的扁平軟管的列方向的一側(cè)面連接。

2、通常，在冷卻回路內(nèi)，為了對冷卻水從發(fā)動(dòng)機(jī)向這種散熱器的流動(dòng)進(jìn)行開閉控制而設(shè)置有恒溫器。然而，當(dāng)在外部氣溫低的環(huán)境下啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，恒溫器的開閉動(dòng)作在短時(shí)間內(nèi)重復(fù)，每當(dāng)恒溫器打開時(shí)，由發(fā)動(dòng)機(jī)加熱的冷卻水流入低溫的散熱器的內(nèi)部，因此在扁平軟管中產(chǎn)生熱應(yīng)力。

3、因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高相對于該熱應(yīng)力的耐久性，提出一種在扁平軟管上設(shè)置加強(qiáng)部件的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

4、[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]

5、[專利文獻(xiàn)]

6、專利文獻(xiàn)1：日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開2019-45134號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、[發(fā)明所要解決的技術(shù)問題]

2、在上述的將入口管和出口管配置于入口箱和出口箱中的扁平軟管的列方向的一側(cè)面的類型的散熱器中，根據(jù)扁平軟管的列而從扁平軟管的開口到入口管或出口管的開口為止的距離產(chǎn)生差異。因此，根據(jù)扁平軟管的列的位置而在扁平軟管內(nèi)流通的冷卻水的流量不同，尤其在配置于與入口管或出口管接近的位置的扁平軟管內(nèi)冷卻水的流量變多，因此冷卻水的流量差在扁平軟管間變大。

3、這樣，當(dāng)使流量差在扁平軟管間變大時(shí)，存在散熱器的熱交換性能降低，或扁平軟管產(chǎn)生的熱應(yīng)力變大的問題。然而，在上述的專利文獻(xiàn)1所述的技術(shù)中，難以完全解決這樣的問題，有可能給散熱器的性能或耐久性造成影響。

4、本發(fā)明是為了解決上述的技術(shù)問題而作出的，其目的在于，提供一種通過實(shí)現(xiàn)各扁平軟管內(nèi)的流量的均勻化，能夠減少扁平軟管產(chǎn)生的熱應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)耐久性的提高，并且實(shí)現(xiàn)性能的提高的散熱器。

5、[用于解決技術(shù)問題的技術(shù)方案]

6、為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的散熱器(1)具有：芯部(5)，其沿進(jìn)深方向配置有多列扁平軟管(2)；入口箱(7)及出口箱(8)，二者以連通所述扁平軟管(2)的兩端的方式配置于所述芯部(5)的兩端；入口管(10)，其與所述入口箱(7)中的進(jìn)深方向的一側(cè)面(9)連接；出口管(12)，其在與所述入口管(10)相同的一側(cè)面?zhèn)扰c所述出口箱(8)中的進(jìn)深方向的一側(cè)面(11)連接，其特征在于，所述出口管(12)具有延長部(15)，該延長部從所述出口箱(8)的所述一側(cè)面(11)向所述出口箱(8)的內(nèi)部中與所述出口箱(8)的所述一側(cè)面(11)相向的另一側(cè)面(14)延伸，所述延長部(15)位于與使所述扁平軟管(2)中的最接近所述一側(cè)面(11)的所述扁平軟管(2)延長的假想延長部分重疊的位置，且位于除了與使最接近所述另一側(cè)面(14)的所述扁平軟管(2)延長的假想延長部分重疊的位置以外的范圍內(nèi)。

7、本發(fā)明的散熱器(1)可以為，在所述芯部(5)中沿進(jìn)深方向配置有4列以上的所述扁平軟管(2)中，所述延長部(15)的頂端(15a)位于從最接近所述出口箱(8)的所述一側(cè)面(11)的所述扁平軟管(2)的進(jìn)深方向的中央位置到距離所述出口箱(8)的所述一側(cè)面(11)第3近的所述扁平軟管(2)的所述另一側(cè)面(14)側(cè)的開口端為止的范圍(l2)內(nèi)。

8、本發(fā)明的散熱器(1)可以為，在所述芯部(5)中沿進(jìn)深方向配置有3列的所述扁平軟管(2)中，所述延長部(15)的頂端(15a)位于從最接近所述出口箱(8)的所述一側(cè)面(11)的所述扁平軟管(2)的進(jìn)深方向的中央位置到距離所述出口箱(8)的所述一側(cè)面(11)第2近的所述扁平軟管(2)的所述另一側(cè)面(14)側(cè)的開口端為止的范圍(l2)內(nèi)。

9、在上述的本發(fā)明所涉及的散熱器(1)中，可以為，所述延長部(15)的頂端(15a)位于從最接近所述出口箱(8)的所述一側(cè)面(11)的所述扁平軟管(2)的進(jìn)深方向的中央位置到距離所述出口箱(8)的所述另一側(cè)面(14)第2近的所述扁平軟管(2)的進(jìn)深方向的中央位置為止的范圍(l1)內(nèi)。

10、在上述的本發(fā)明所涉及的散熱器(1)中，可以為，在所述延長部(15)的與所述扁平軟管(2)相反的一側(cè)，形成有開口部(16)。

11、[發(fā)明效果]

12、根據(jù)本發(fā)明，通過實(shí)現(xiàn)各扁平軟管內(nèi)的流量的均勻化，能夠獲得減少扁平軟管產(chǎn)生的熱應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)耐久性的提高，并且實(shí)現(xiàn)散熱器的性能的提高等各種效果。

技術(shù)特征：

1.一種散熱器(1)，其具有：芯部(5)，其沿進(jìn)深方向配置有多列扁平軟管(2)；入口箱(7)及出口箱(8)，二者以連通所述扁平軟管(2)的兩端的方式配置于所述芯部(5)的兩端；入口管(10)，其與所述入口箱(7)中的進(jìn)深方向的一側(cè)面(9)連接；出口管(12)，其在與所述入口管(10)相同的一側(cè)面?zhèn)扰c所述出口箱(8)中的進(jìn)深方向的一側(cè)面(11)連接，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器(1)，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器(1)，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器(1)，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的散熱器(1)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種散熱器。通過實(shí)現(xiàn)各扁平軟管內(nèi)的流量的均勻化，減少扁平軟管產(chǎn)生的熱應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)耐久性的提高，并且實(shí)現(xiàn)散熱器的性能的提高。本發(fā)明的特征在于，具有：入口管(10)，其與入口箱(7)中的進(jìn)深方向的一側(cè)面(11)連接；出口管(12)，其在與所述入口管(10)相同的一側(cè)面?zhèn)扰c出口箱(8)中的進(jìn)深方向的一側(cè)面(11)連接，出口管(12)具有延長部(15)，該延長部從出口箱(8)的一側(cè)面(11)向出口箱(8)的內(nèi)部中與出口箱的一側(cè)面相向的另一側(cè)面(14)延伸，延長部位于與使扁平軟管中的最接近一側(cè)面的扁平軟管延長的假想延長部分重疊的位置，且位于除了與使最接近另一側(cè)面的扁平軟管延長的假想延長部分重疊的位置以外的范圍內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：池田純也,村山正人,細(xì)谷大基
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株式會(huì)社T.RAD
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2