技術(shù)特征：

1.一種基于網(wǎng)格測(cè)溫的加熱爐爐溫耦合型控制系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于網(wǎng)格測(cè)溫的加熱爐爐溫耦合型控制系統(tǒng)，其特征在于：加熱爐本體，按爐長方向分為坯料預(yù)熱區(qū)、坯料加熱區(qū)、坯料均熱區(qū)，加熱爐坯料預(yù)熱區(qū)不供熱，坯料加熱區(qū)上部、下部采用爐溫脈沖型燃燒控制系統(tǒng)，坯料均熱區(qū)上部采用爐溫段調(diào)節(jié)型燃燒控制系統(tǒng)，坯料均熱區(qū)下部采用爐溫脈沖型燃燒控制系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于網(wǎng)格測(cè)溫的加熱爐爐溫耦合型控制系統(tǒng)，其特征在于：加熱爐本體按爐高方向分為爐底、側(cè)墻、爐頂，脈沖燃燒器安裝于加熱爐側(cè)墻，平焰燃燒器安裝于加熱爐爐頂；按爐寬方向，加熱爐側(cè)墻及爐頂燃燒器對(duì)稱布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于網(wǎng)格測(cè)溫的加熱爐爐溫耦合型控制系統(tǒng)，其特征在于：高溫氣體傳感器布置于加熱爐坯料預(yù)熱區(qū)爐頂、坯料加熱區(qū)側(cè)墻和/或爐頂、坯料均熱區(qū)側(cè)墻和/或爐頂；所述高溫氣體傳感器用于測(cè)量安裝位置區(qū)域的煙氣溫度。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于網(wǎng)格測(cè)溫的加熱爐爐溫耦合型控制系統(tǒng)，其特征在于：坯料加熱區(qū)下部每兩個(gè)脈沖燃燒器之間安裝1個(gè)高溫氣體傳感器，作為1個(gè)溫度網(wǎng)格控制區(qū)，其高溫氣體傳感器安裝在側(cè)墻；

6.基于權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)中所述的基于網(wǎng)格測(cè)溫的加熱爐爐溫耦合型控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于：包括脈沖型燃燒控制及段調(diào)節(jié)型燃燒控制；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制方法，其特征在于：第一煤氣管道的煤氣終端脈沖閥與第一空氣管道的空氣終端脈沖閥為互鎖關(guān)系，一方打開則另一方相應(yīng)打開，一方關(guān)閉則另一方相應(yīng)關(guān)閉。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制方法，其特征在于：第一煤氣管道的煤氣終端孔板、煤氣終端蝶閥，將網(wǎng)格控制區(qū)內(nèi)脈沖燃燒器標(biāo)定到額定功率；

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制方法，其特征在于：第二煤氣管道的煤氣終端蝶閥，將網(wǎng)格控制區(qū)內(nèi)平焰燃燒器標(biāo)定到額定功率，第二煤氣管道的煤氣終端球閥，將手動(dòng)切斷平焰燃燒器煤氣供應(yīng)；

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制方法，其特征在于：加熱爐入爐坯料為20℃-400℃的全冷坯時(shí)采用第一控制方法，加熱爐入爐坯料為冷熱混裝時(shí)采用第二控制方法，加熱爐入爐坯料為400℃-900℃的全熱裝時(shí)采用第三控制方法；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種基于網(wǎng)格測(cè)溫的加熱爐爐溫耦合型控制系統(tǒng)及控制方法，屬于工業(yè)加熱爐領(lǐng)域。本發(fā)明包括加熱爐本體、網(wǎng)格測(cè)溫系統(tǒng)、耦合型控制系統(tǒng)以及爐溫控制方法。加熱爐本體被劃分為不同區(qū)域，網(wǎng)格測(cè)溫系統(tǒng)由多個(gè)高溫氣體傳感器組成，用于測(cè)量爐內(nèi)不同區(qū)域的煙氣溫度。耦合型控制系統(tǒng)包括脈沖型燃燒控制系統(tǒng)和段調(diào)節(jié)型燃燒控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)爐內(nèi)溫度和設(shè)定溫度的差異，實(shí)時(shí)調(diào)整燃燒器的操作，以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)溫度的精準(zhǔn)控制。本發(fā)明的控制方法包括針對(duì)不同溫度范圍的入爐坯料，采用不同的控制策略。通過這種方法，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)加熱爐內(nèi)溫度的高效、精準(zhǔn)控制，同時(shí)優(yōu)化能源消耗，提高加熱質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王輝堯,趙建明,姜世龍,劉鳳益,韓曉任,陳中,雷薇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶賽迪熱工環(huán)保工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9