本發(fā)明涉及烘烤設(shè)備，尤其涉及一種鋼化夾膠玻璃烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼化中空玻璃是兩塊玻璃中間抽真空后，兩塊玻璃側(cè)邊通過封膠固定，也稱為夾膠固定；鋼化玻璃在真空合并之前，需要進(jìn)行清洗烘干處理，以處于鋼化玻璃表面的雜質(zhì)，現(xiàn)有的鋼化玻璃烘干裝置種類多樣，比如水平輸送式烘干機(jī)，水平輸送式烘干機(jī)在使用時(shí)通過熱風(fēng)烘干，風(fēng)的流動(dòng)是不可控的，很容易造成烘干不均勻的情況發(fā)生；

2、因此，現(xiàn)有技術(shù)中提出了專利號(hào)為cn202211376375.9的一種鋼化夾膠玻璃烘干器，通過壓緊架向后下方移動(dòng)，能夠?qū)︿摶瘖A膠玻璃左右兩邊同時(shí)壓緊，避免鋼化夾膠玻璃烘干時(shí)出現(xiàn)翹起現(xiàn)象，防止鋼化夾膠玻璃內(nèi)部的膠水出現(xiàn)氣泡，提高烘干后鋼化夾膠玻璃的質(zhì)量，通過壓緊塊向下移動(dòng)能夠?qū)︿摶瘖A膠玻璃頂部中間進(jìn)行壓緊，提高鋼化夾膠玻璃的穩(wěn)定性，夾緊架向相互靠近的一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，能夠?qū)︿摶瘖A膠玻璃左右兩側(cè)進(jìn)行夾緊，從而對(duì)鋼化夾膠玻璃進(jìn)行定位，避免上下兩塊的鋼化玻璃錯(cuò)開。

3、然而該種裝置實(shí)際在對(duì)鋼化夾膠玻璃左右兩邊同時(shí)壓緊時(shí)，左右兩端的側(cè)邊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)緊貼在鋼化夾膠玻璃兩邊，導(dǎo)致加熱管在對(duì)鋼化夾膠玻璃進(jìn)行加熱烘干的過程中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)會(huì)對(duì)緊貼處的加熱造成影響，使得鋼化夾膠玻璃在加熱過程中存在加熱死角，烘干不夠均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋼化夾膠玻璃烘干設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中描述問題。

2、本發(fā)明一種鋼化夾膠玻璃烘干設(shè)備，由以下具體技術(shù)手段達(dá)成：一種鋼化夾膠玻璃烘干設(shè)備，包括支撐架、烘干箱和加熱管，所述支撐架的內(nèi)部上方固定有烘干箱，所述烘干箱的內(nèi)部固定有加熱管，所述支撐架的上表面通過支架縱向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送輥，所述烘干箱的右側(cè)下方固定有輸送電機(jī)，所述支撐架的底部固定有下箱體，所述下箱體中設(shè)置有烘干組件，所述烘干箱的內(nèi)部上方固定有頂板，所述支撐架的中部豎向固定有旋轉(zhuǎn)組件。

3、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述烘干組件由伺服電機(jī)、雙輸出軸絲桿、中板、外板、安裝板、限位板、限位扣、支撐板和液壓缸組成；

4、具體的，所述下箱體的前端固定有伺服電機(jī)，所述下箱體的中部縱向嵌入有雙輸出軸絲桿，所述雙輸出軸絲桿外側(cè)的前后端均固定有中板，所述中板的外側(cè)上方均橫向固定有外板，所述外板的外側(cè)均固定有安裝板，所述安裝板的頂部均豎向固定有限位板，所述限位板底部遠(yuǎn)離中板中部的一側(cè)均固定有限位扣，所述限位扣中均縱向嵌入有支撐板，所述支撐架底部的左右端均豎向固定有液壓缸。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：兩個(gè)所述中板圍繞下箱體的橫向中軸線呈對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述中板內(nèi)壁與雙輸出軸絲桿外壁之間通過螺紋相連接。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述安裝板上方的限位板貫穿支撐架上方嵌入在左右端相鄰的輸送輥之間，所述限位板的頂部與輸送輥的頂部均處在同一橫向水平面上，所述限位板的頂部和內(nèi)壁上方均固定有防滑板。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述安裝板的內(nèi)部均開口設(shè)置有一個(gè)矩形狀的滑槽，所述該滑槽的橫截面積與外板的橫截面積大小一致，所述滑槽的內(nèi)部還設(shè)置有豎向嵌入在外板內(nèi)部的限位桿，所述安裝板在外板的外側(cè)呈豎直方向上下升降。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：兩個(gè)所述液壓缸輸出端的推桿頂部均與支撐板的底端中部之間相連接，所述支撐板的外壁緊貼限位扣的內(nèi)壁，所述限位扣在支撐板的外側(cè)呈水平方向前后滑動(dòng)。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述烘干箱的內(nèi)部上方從左至右等距設(shè)置有四個(gè)頂板，所述頂板正好設(shè)置在限位板的上方，所述頂板的底部均固定有防滑條。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)組件由電動(dòng)推桿、隱藏桿、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)盤組成；

11、具體的，所述固定柱的內(nèi)部下方豎向固定有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿輸出端的推桿頂部固定有隱藏桿，所述隱藏桿的內(nèi)部上方固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)動(dòng)力輸出端的傳動(dòng)軸頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)盤。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)盤的頂部呈圓環(huán)狀排列有若干防滑凸起，所述旋轉(zhuǎn)盤的上表面與輸送輥的上表面均處在同一橫向水平面上，所述旋轉(zhuǎn)盤正好位于烘干箱的中部下方。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述隱藏桿的外壁緊貼固定柱的內(nèi)壁，所述隱藏桿呈矩形狀設(shè)置，所述隱藏桿在固定柱的內(nèi)部呈豎直方向上下升降。

14、有益效果

15、1、鋼化夾膠玻璃經(jīng)輸送輥的輸送進(jìn)入至烘干箱的中部后，兩個(gè)液壓缸通過同時(shí)推動(dòng)支撐板上移，伺服電機(jī)帶動(dòng)雙輸出軸絲桿在兩個(gè)中板內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，使得兩個(gè)中板帶動(dòng)安裝板和限位板同時(shí)往烘干箱的中部移動(dòng)，推動(dòng)鋼化夾膠玻璃在輸送輥外側(cè)移動(dòng)讓其正好位于烘干箱的中部，避免出現(xiàn)鋼化夾膠玻璃一側(cè)離加熱管較近和較遠(yuǎn)的情況，兩個(gè)液壓缸通過同時(shí)推動(dòng)支撐板上移，使得支撐板推動(dòng)安裝板和限位板上移，使得限位板從左右端相鄰的輸送輥之間上升，將輸送輥上方的鋼化夾膠玻璃頂起，使得鋼化夾膠玻璃頂部緊貼頂板，此時(shí)鋼化夾膠玻璃的上下端被夾緊固定，更加便于后續(xù)對(duì)鋼化夾膠玻璃側(cè)邊的封膠進(jìn)行快速烘干，不存在烘干死角，鋼化夾膠玻璃的烘干效果較好。

16、2、當(dāng)鋼化夾膠玻璃經(jīng)輸送輥的輸送進(jìn)入至烘干箱的中部后，鋼化夾膠玻璃前后左右端的側(cè)壁與烘干箱內(nèi)壁之間的間距不一致時(shí)，烘干之前電動(dòng)推桿可通過推動(dòng)隱藏桿和旋轉(zhuǎn)盤上移將鋼化夾膠玻璃頂起，再讓旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)鋼化夾膠玻璃旋轉(zhuǎn)90°再讓電動(dòng)推桿拉動(dòng)隱藏桿和旋轉(zhuǎn)盤恢復(fù)原位，后續(xù)每次加熱一段時(shí)間即可再讓鋼化夾膠玻璃旋轉(zhuǎn)90°，如此循環(huán)，從而可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)鋼化夾膠玻璃進(jìn)行轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)操作，靈活度較高，使用更加方便，鋼化夾膠玻璃烘干更加均勻。

技術(shù)特征：

1.一種鋼化夾膠玻璃烘干設(shè)備，包括支撐架（1）、烘干箱（101）和加熱管（102），所述支撐架（1）的內(nèi)部上方固定有烘干箱（101），所述烘干箱（101）的內(nèi)部固定有加熱管（102），其特征在于，所述支撐架（1）的上表面通過支架縱向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送輥（103），所述烘干箱（101）的右側(cè)下方固定有輸送電機(jī)（104），所述支撐架（1）的底部固定有下箱體（2），所述下箱體（2）中設(shè)置有烘干組件，所述烘干箱（101）的內(nèi)部上方固定有頂板（210），所述支撐架（1）的中部豎向固定有旋轉(zhuǎn)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化夾膠玻璃烘干設(shè)備，其特征在于，所述烘干組件由伺服電機(jī)（201）、雙輸出軸絲桿（202）、中板（203）、外板（204）、安裝板（205）、限位板（206）、限位扣（207）、支撐板（208）和液壓缸（209）組成；所述下箱體（2）的前端固定有伺服電機(jī)（201），所述下箱體（2）的中部縱向嵌入有雙輸出軸絲桿（202），所述雙輸出軸絲桿（202）外側(cè)的前后端均固定有中板（203），所述中板（203）的外側(cè)上方均橫向固定有外板（204），所述外板（204）的外側(cè)均固定有安裝板（205），所述安裝板（205）的頂部均豎向固定有限位板（206），所述限位板（206）底部遠(yuǎn)離中板（203）中部的一側(cè)均固定有限位扣（207），所述限位扣（207）中均縱向嵌入有支撐板（208），所述支撐架（1）底部的左右端均豎向固定有液壓缸（209）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼化夾膠玻璃烘干設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)所述中板（203）圍繞下箱體（2）的橫向中軸線呈對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述中板（203）內(nèi)壁與雙輸出軸絲桿（202）外壁之間通過螺紋相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼化夾膠玻璃烘干設(shè)備，其特征在于，所述安裝板（205）上方的限位板（206）貫穿支撐架（1）上方嵌入在左右端相鄰的輸送輥（103）之間，所述限位板（206）的頂部與輸送輥（103）的頂部均處在同一橫向水平面上，所述限位板（206）的頂部和內(nèi)壁上方均固定有防滑板。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼化夾膠玻璃烘干設(shè)備，其特征在于，所述安裝板（205）的內(nèi)部均開口設(shè)置有一個(gè)矩形狀的滑槽，所述該滑槽的橫截面積與外板（204）的橫截面積大小一致，所述滑槽的內(nèi)部還設(shè)置有豎向嵌入在外板（204）內(nèi)部的限位桿，所述安裝板（205）在外板（204）的外側(cè)呈豎直方向上下升降。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼化夾膠玻璃烘干設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)所述液壓缸（209）輸出端的推桿頂部均與支撐板（208）的底端中部之間相連接，所述支撐板（208）的外壁緊貼限位扣（207）的內(nèi)壁，所述限位扣（207）在支撐板（208）的外側(cè)呈水平方向前后滑動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼化夾膠玻璃烘干設(shè)備，其特征在于，所述烘干箱（101）的內(nèi)部上方從左至右等距設(shè)置有四個(gè)頂板（210），所述頂板（210）正好設(shè)置在限位板（206）的上方，所述頂板（210）的底部均固定有防滑條。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化夾膠玻璃烘干設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件由電動(dòng)推桿（301）、隱藏桿（302）、旋轉(zhuǎn)電機(jī)（303）和旋轉(zhuǎn)盤（304）組成；所述固定柱（3）的內(nèi)部下方豎向固定有電動(dòng)推桿（301），所述電動(dòng)推桿（301）輸出端的推桿頂部固定有隱藏桿（302），所述隱藏桿（302）的內(nèi)部上方固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（303），所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（303）動(dòng)力輸出端的傳動(dòng)軸頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)盤（304）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼化夾膠玻璃烘干設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤（304）的頂部呈圓環(huán)狀排列有若干防滑凸起，所述旋轉(zhuǎn)盤（304）的上表面與輸送輥（103）的上表面均處在同一橫向水平面上，所述旋轉(zhuǎn)盤（304）正好位于烘干箱（101）的中部下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼化夾膠玻璃烘干設(shè)備，其特征在于，所述隱藏桿（302）的外壁緊貼固定柱（3）的內(nèi)壁，所述隱藏桿（302）呈矩形狀設(shè)置，所述隱藏桿（302）在固定柱（3）的內(nèi)部呈豎直方向上下升降。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鋼化夾膠玻璃烘干設(shè)備，包括支撐架、烘干箱和加熱管，支撐架的內(nèi)部上方固定有烘干箱，烘干箱的內(nèi)部固定有加熱管，支撐架的上表面通過支架縱向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送輥，烘干箱的右側(cè)下方固定有輸送電機(jī)，支撐架的底部固定有下箱體，下箱體中設(shè)置有烘干組件，烘干箱的內(nèi)部上方固定有頂板，支撐架的中部豎向固定有旋轉(zhuǎn)組件，本發(fā)明可對(duì)鋼化夾膠玻璃的上下端進(jìn)行夾緊固定，不會(huì)對(duì)鋼化夾膠玻璃側(cè)邊的封膠進(jìn)行阻攔，不存在烘干死角，更加便于后續(xù)對(duì)鋼化夾膠玻璃側(cè)邊的封膠進(jìn)行快速烘干，鋼化夾膠玻璃的烘干效果較好。

技術(shù)研發(fā)人員：陽(yáng)林庚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西萬匯建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23