本發(fā)明涉及熔模精密鑄造，尤其涉及一種硅溶膠型殼用旋轉(zhuǎn)干燥架。

背景技術(shù)：

1、熔模精密鑄造是鑄造工藝中精度最高、適應(yīng)性最廣的一種近凈成型鑄造工藝，廣泛應(yīng)用于航空航天事業(yè)，熔模精密鑄造工藝中普遍采用多層硅溶膠殼型，為保證最終鑄件的質(zhì)量，硅溶膠型殼的干燥是一個(gè)非常關(guān)鍵的步驟。

2、型殼干燥過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的干燥架相較于靜止的干燥架，通過(guò)不斷地改變型殼相對(duì)于熱源的位置，保證了同一批次型殼的干燥一致性，進(jìn)一步地，通過(guò)設(shè)計(jì)單一型殼自轉(zhuǎn)，有助于單一型殼的各個(gè)部分都能夠均勻地受到熱源的影響，從而減少局部過(guò)熱或干燥不均的現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)中如公告號(hào)cn109341292b的中國(guó)專利“一種適用于智能機(jī)器人制殼線的智能可調(diào)控模殼干燥箱”設(shè)置了自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于型殼的干燥，但值得思考的是，一方面其采用的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括了為實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)功能需要旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)，導(dǎo)致電機(jī)這一固定結(jié)構(gòu)承受了非預(yù)期的動(dòng)態(tài)載荷，且存在電機(jī)連接線拉扯問(wèn)題；另一方面，其設(shè)計(jì)的皮帶輪自轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)適用于橫梁上僅設(shè)置一組懸掛組件的情形，對(duì)于一根橫梁上設(shè)置多組懸掛組件的情形皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)自轉(zhuǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

3、因而，需要一種更為符合使用需求的相關(guān)裝置的出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種硅溶膠型殼用旋轉(zhuǎn)干燥架，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)裝置無(wú)法滿足一根橫梁上多組懸掛組件同時(shí)自轉(zhuǎn)需求的問(wèn)題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了兩種技術(shù)方案。

3、第一種技術(shù)方案：一種硅溶膠型殼用旋轉(zhuǎn)干燥架，包括底座，所述底座為長(zhǎng)方體空腔結(jié)構(gòu)，底座內(nèi)部底面中心固定安裝有垂直輸出電機(jī)，垂直輸出電機(jī)輸出端固定連接有主軸，主軸從底座頂面中心豎直貫穿，主軸沿高度方向上固定連接有若干個(gè)水平懸掛梁組，相同高度上的水平懸掛梁呈環(huán)形分布，每根水平懸掛梁上等距設(shè)置有至少兩組旋轉(zhuǎn)懸掛組件，旋轉(zhuǎn)懸掛組件包括葉片組，旋轉(zhuǎn)懸掛組件用于懸掛待干燥型殼，底座外部和內(nèi)部設(shè)置有熱風(fēng)干燥組件。

4、進(jìn)一步的，所述水平懸掛梁不同高度之間呈錯(cuò)位分布。

5、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)懸掛組件包括豎直放置的懸掛軸，懸掛軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于水平懸掛梁上，懸掛軸頂端固定連接有限位帽，限位帽與水平懸掛梁上表面之間設(shè)置有限位環(huán)，限位環(huán)套設(shè)于懸掛軸上，懸掛軸中下部固定連接有葉片組，懸掛軸底端固定連接有掛鉤。

6、進(jìn)一步的，所述葉片組由三個(gè)相同的葉片固定連接而成，每個(gè)葉片都固定連接于懸掛軸側(cè)面，葉片呈機(jī)翼形，葉片兩側(cè)彎曲部分別為迎風(fēng)側(cè)與背風(fēng)側(cè)，迎風(fēng)側(cè)彎曲程度小于背風(fēng)側(cè)。

7、進(jìn)一步的，所述干燥組件包括設(shè)置于底座外部的水平熱風(fēng)干燥機(jī)與設(shè)置于底座內(nèi)部頂部的豎向熱風(fēng)干燥機(jī)，水平熱風(fēng)干燥機(jī)和豎向熱風(fēng)干燥機(jī)均為至少一個(gè)。

8、進(jìn)一步的，所述底座底部四個(gè)頂點(diǎn)處安裝有萬(wàn)向輪。

9、可選的，所述旋轉(zhuǎn)懸掛組件還包括限位齒輪，限位齒輪與內(nèi)齒圈組件嚙合連接。

10、進(jìn)一步的，所述內(nèi)齒圈組件包括固定于地面的支架，支架為多層結(jié)構(gòu)，支架的每一層對(duì)應(yīng)不同高度的水平懸掛梁組，支架不同層之間使用螺紋套筒連接，每層支架固定連接有至少兩個(gè)同心布置的內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈的數(shù)量和徑向間距與每根水平懸掛梁上的旋轉(zhuǎn)懸掛組件數(shù)量和間距對(duì)應(yīng)，內(nèi)齒圈與限位齒輪嚙合連接。

11、本發(fā)明的有益效果：

12、本發(fā)明通過(guò)主軸帶動(dòng)水平橫梁上懸掛的型殼旋轉(zhuǎn)，保證了同一批次型殼干燥的一致性，通過(guò)設(shè)置的機(jī)翼型葉片組或內(nèi)齒圈組件實(shí)現(xiàn)懸掛型殼在不同風(fēng)力干燥條件下的自轉(zhuǎn)，有助于型殼的各個(gè)部分都能夠均勻地受到熱源的影響；上述的葉片組和同心內(nèi)齒圈組自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)一根水平懸掛梁上多組懸掛組件同時(shí)自轉(zhuǎn)，提高了空間利用率和干燥效率；

13、本發(fā)明底座頂部設(shè)置了豎向熱風(fēng)干燥機(jī)，用于開口向下類型型殼內(nèi)部的干燥，不同高度水平懸掛梁的錯(cuò)位布置保證了型殼豎向干燥的一致性。

技術(shù)特征：

1.一種硅溶膠型殼用旋轉(zhuǎn)干燥架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）為長(zhǎng)方體空腔結(jié)構(gòu)，底座（1）內(nèi)部底面中心固定安裝有垂直輸出電機(jī)（2），垂直輸出電機(jī)（2）輸出端固定連接有主軸（3），主軸（3）從底座（1）頂面中心豎直貫穿，主軸（3）沿高度方向上固定連接有若干個(gè)水平懸掛梁（4），相同高度上的水平懸掛梁（4）呈環(huán)形分布，每根水平懸掛梁（4）上等距設(shè)置有至少兩組旋轉(zhuǎn)懸掛組件，底座（1）外部和內(nèi)部設(shè)置有熱風(fēng)干燥組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅溶膠型殼用旋轉(zhuǎn)干燥架，其特征在于，所述水平懸掛梁（4）不同高度之間呈錯(cuò)位分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅溶膠型殼用旋轉(zhuǎn)干燥架，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)懸掛組件包括豎直放置的懸掛軸（501），懸掛軸（501）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于水平懸掛梁（4）上，懸掛軸（501）頂端固定連接有限位帽（503），限位帽（503）與水平懸掛梁（4）上表面之間設(shè)置有限位環(huán)（502），限位環(huán)（502）套設(shè)于懸掛軸（501）上，懸掛軸（501）中下部固定連接有葉片組（504），懸掛軸（501）底端固定連接有掛鉤（505）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅溶膠型殼用旋轉(zhuǎn)干燥架，其特征在于，所述葉片組（504）由三個(gè)相同的葉片（506）固定連接而成，每個(gè)葉片（506）都固定連接于懸掛軸（501）側(cè)面，葉片（506）呈機(jī)翼形，葉片（506）兩側(cè)彎曲部分別為迎風(fēng)側(cè)（5061）與背風(fēng)側(cè)（5062），迎風(fēng)側(cè)（5061）彎曲程度小于背風(fēng)側(cè)（5062）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅溶膠型殼用旋轉(zhuǎn)干燥架，其特征在于，所述熱風(fēng)干燥組件包括設(shè)置于底座（1）外部的水平熱風(fēng)干燥機(jī)與設(shè)置于底座（1）內(nèi)部頂部的豎向熱風(fēng)干燥機(jī)（601），水平熱風(fēng)干燥機(jī)和豎向熱風(fēng)干燥機(jī)（601）均為至少一個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅溶膠型殼用旋轉(zhuǎn)干燥架，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)懸掛組件還包括限位齒輪（507），限位齒輪（507）與內(nèi)齒圈組件嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅溶膠型殼用旋轉(zhuǎn)干燥架，其特征在于，所述內(nèi)齒圈組件包括固定于地面的支架（508），支架（508）為多層結(jié)構(gòu)，支架（508）的每一層對(duì)應(yīng)不同高度的水平懸掛梁（4），支架（508）不同層之間使用螺紋套筒（510）連接，每層支架（508）固定連接有至少兩個(gè)同心布置的內(nèi)齒圈（509），內(nèi)齒圈（509）之間固定連接有連接板（511），內(nèi)齒圈（509）的數(shù)量和徑向間距與每根水平懸掛梁（4）上的旋轉(zhuǎn)懸掛組件數(shù)量和間距對(duì)應(yīng)，內(nèi)齒圈（509）與限位齒輪（507）嚙合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅溶膠型殼用旋轉(zhuǎn)干燥架，其特征在于，所述底座（1）底部四個(gè)頂點(diǎn)處安裝有萬(wàn)向輪（7）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熔模精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅溶膠型殼用旋轉(zhuǎn)干燥架，包括底座，底座內(nèi)部安裝有垂直輸出電機(jī)，垂直輸出電機(jī)輸出端固定連接有主軸，主軸高度方向上一定間距設(shè)置若干水平懸掛梁組，每根水平懸掛梁上等距設(shè)置有至少兩組旋轉(zhuǎn)懸掛組件，本發(fā)明通過(guò)主軸帶動(dòng)水平橫梁上懸掛的型殼旋轉(zhuǎn)，保證了同一批次型殼干燥的一致性，通過(guò)旋轉(zhuǎn)懸掛組件內(nèi)設(shè)置的機(jī)翼型葉片組或內(nèi)齒圈組件實(shí)現(xiàn)懸掛型殼在不同風(fēng)力干燥條件下的自轉(zhuǎn)，保證了型殼各部分均勻受熱，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一根水平懸掛梁上多組懸掛組件同時(shí)自轉(zhuǎn)，提高了空間利用率和干燥效率。

技術(shù)研發(fā)人員：袁泉,蔡繆倫,朱新如
受保護(hù)的技術(shù)使用者：畢普帕羅洛江蘇工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9