本申請涉及艾灸制品生產設備的領域，尤其是涉及一種帶回收回爐艾葉揮發(fā)氣體的艾草碳化裝置。

背景技術：

1、碳化艾柱是一種經過碳化處理的艾條，其特點是在燃燒時產生較少的煙霧和異味，適合對煙氣敏感的人群使用。碳化艾柱的制造需要碳化艾葉，碳化艾葉的制作方法是將艾葉放入炒鍋內用武火炒至黑色，再裝到密封桶內密封靜置24小時后粉碎而成。

2、目前，對于艾葉的炒制方法為：將艾葉倒入炒鍋內，用武火加熱炒鍋，同時用鍋鏟翻炒艾葉。由于炒鍋多為敞口布置，艾葉在高溫炒制的過程中，保持與空氣接觸，艾葉邊緣易發(fā)生燃燒，產生火星，在翻炒的作用下，艾葉邊緣的火星易飛出炒鍋，造成一定的火災安全隱患。

技術實現思路

1、為了提升艾葉炒制過程中的安全性，本申請?zhí)峁┮环N帶回收回爐艾葉揮發(fā)氣體的艾草碳化裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N帶回收回爐艾葉揮發(fā)氣體的艾草碳化裝置采用如下的技術方案：

3、一種帶回收回爐艾葉揮發(fā)氣體的艾草碳化裝置，包括熱油箱，所述熱油箱內水平轉動連接有滾筒，所述滾筒外周向一體固定有多個葉片，所述熱油箱于所述滾筒一側的上方設置有用于向所述滾筒側壁噴熱油的注油管，所述熱油箱于所述滾筒另一側的下方設置有回油管，所述滾筒兩端分別同軸設置有第一連軸和第二連軸，所述第一連軸和所述第二連軸均相對所述熱油箱轉動連接，所述第一連軸延伸出所述熱油箱，所述第一連軸遠離所述滾筒的一端開設有與所述滾筒內部連通的連通孔，所述連通孔遠離所述滾筒的一端設置有端蓋。

4、通過采用上述技術方案，使用時，通過注油管送入至熱油箱內，熱油落至葉片上，推動滾筒轉動，同時，熱油箱內靠近注油管一側的液面高度大于另一側，所以在勢能的作用下，熱油向熱油箱內靠近回油管一側流動，也會推動滾筒轉動，待熱油箱內的熱油達到一定溫度后，打開端蓋，通過連通孔向滾筒內投入艾葉，投料完成后，向連通孔端部塞上端蓋，最后，艾葉炒制完成后，取下端蓋，利用負壓抽取裝置將艾葉從滾筒內抽出；本申請能夠大大提升生產的安全性，采用熱油炒制，避免了明火的使用，提升生產的安全性，同時，艾葉炒制過程中，端蓋將滾筒內的空間密閉，由于氧氣含量優(yōu)先，所以可以大大減少艾葉炒制過程中發(fā)生燃燒的情況，同時，艾葉炒制在滾筒內完成，故能夠避免艾葉炒制過程中產生的火星飛出，繼而引發(fā)火災的問題。

5、優(yōu)選的，所述葉片遠離所述滾筒的一側固定有毛刷。

6、通過采用上述技術方案，首先，大大減小葉片與熱油箱底部之間的間隙，有利于液位差充分用于推動滾筒轉動；其次，滾筒轉動，帶動毛刷離開熱油時，滾筒側壁接下來的一段行程不與熱油接觸，而毛刷由于毛細作用，殘留較多的熱油，熱油在自重作用下，回流至滾筒側壁，從而實現一定程度的保溫作用；最后，由于設置了毛刷，當葉片移動至注油管下方時，葉片上能夠承載更多的熱油，繼而更加有利于推動滾筒轉動。

7、優(yōu)選的，所述熱油箱外的兩側分別設置有出氣管和回氣管，所述出氣管和所述回氣管分別與所述滾筒內部的兩端連通，所述出氣管遠離所述滾筒的一端連接有盤管，所述盤管外設置有冷卻箱，所述盤管遠離所述出氣管的一端延伸出所述冷卻箱并連接有收集箱，所述回氣管遠離所述滾筒的一端與所述收集箱的頂部連通。

8、通過采用上述技術方案，實現了艾葉揮發(fā)液的收集；艾葉受熱翻炒過程中，艾葉中的藥用成分部分揮發(fā)，本申請通過冷凝液化，將其收集在收集箱內。

9、優(yōu)選的，所述回氣管內設置有用于促使氣流單向流動的風機。

10、通過采用上述技術方案，增加流通速度。

11、優(yōu)選的，所述熱油箱兩側分別固定有第一套環(huán)和第二套環(huán)，所述第一連軸轉動設置于所述第一套環(huán)內，所述第一套環(huán)內壁開設有第一環(huán)槽，所述第一連軸側壁開設有用于連通所述第一環(huán)槽與所述連通孔的通孔，所述第二連軸轉動設置于所述第二套環(huán)內，所述第二套環(huán)內壁開設有第二環(huán)槽，所述第二連軸內開設有與所述滾筒內部連通的連接孔，所述第二連軸側壁開設有用于連通所述第二環(huán)槽與所述連接孔的穿孔，所述回氣管和所述出氣管分別與所述第一環(huán)槽和所述第二環(huán)槽連通。

12、通過采用上述技術方案，實現回氣管和出氣管分別與第一連軸和第二連軸之間的連接。

13、優(yōu)選的，所述連接孔內固定有用于引導氣流單向流動的螺旋導片。

14、通過采用上述技術方案，滾筒轉動帶動螺旋導片轉動，螺旋導片轉動就能夠便于將滾筒內的氣體送入至出氣管內。

15、優(yōu)選的，所述熱油箱的底部設置有回油箱，所述回油管遠離所述熱油箱的一端與所述回油箱連通，所述回油箱通過管道連接有電鍋爐，所述電鍋爐的出油端通過管道連接所述注油管。

16、通過采用上述技術方案，采用電鍋爐提供熱油。

17、優(yōu)選的，所述回油管上設置有用于調節(jié)熱油流速的調節(jié)閥。

18、通過采用上述技術方案，調節(jié)閥用于調節(jié)回油管的開啟幅度，由于調控滾筒的轉速。

19、優(yōu)選的，所述端蓋塞設于所述連通孔的端部，所述端蓋外固定有把手。

20、通過采用上述技術方案，便于端蓋的拆裝。

21、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

22、1.生產安全性大大提升，采用熱油炒制，避免了明火的使用，提升生產的安全性，同時，艾葉炒制過程中，端蓋將滾筒內的空間密閉，由于氧氣含量優(yōu)先，所以可以大大減少艾葉炒制過程中發(fā)生燃燒的情況，同時，艾葉炒制在滾筒內完成，故能夠避免艾葉炒制過程中產生的火星飛出，繼而引發(fā)火災的問題；

23、2.節(jié)能減排、減輕工作強度；本申請的方案通過滾筒，實現對艾葉的翻炒，大大減輕勞動強度，同時，滾筒的翻轉是利用注入熱油的液位差驅動的，減少了電機設備的使用，降低設備的制造成本，同時，也降低了使用過程中所需消耗的電能；

24、3.實現了艾葉揮發(fā)液的收集；艾葉受熱翻炒過程中，艾葉中的藥用成分部分揮發(fā)，本申請通過冷凝液化，將其收集在收集箱內；

25、4.滾筒轉動帶動螺旋導片轉動，螺旋導片轉動就能夠便于將滾筒內的氣體送入至出氣管內，當然為了進一步增加流通速度，又在回氣管內設置了風機；

26、5.本申請在葉片上設置毛刷至少存在以下幾點有益效果：首先，大大減小葉片與熱油箱底部之間的間隙，有利于液位差充分用于推動滾筒轉動；其次，滾筒轉動，帶動毛刷離開熱油時，滾筒側壁接下來的一段行程不與熱油接觸，而毛刷由于毛細作用，殘留較多的熱油，熱油在自重作用下，回流至滾筒側壁，從而實現一定程度的保溫作用；最后，由于設置了毛刷，當葉片移動至注油管下方時，葉片上能夠承載更多的熱油，繼而更加有利于推動滾筒轉動；

27、6.本申請中葉片不僅僅用作于推動滾筒轉動，同時，也增加了滾筒側壁與熱油之間的接觸面積，更加有利于熱油的溫度向滾筒傳導。

技術特征：

1.一種帶回收回爐艾葉揮發(fā)氣體的艾草碳化裝置，其特征在于：包括熱油箱(1)，所述熱油箱(1)內水平轉動連接有滾筒(2)，所述滾筒(2)外周向一體固定有多個葉片(3)，所述熱油箱(1)于所述滾筒(2)一側的上方設置有用于向所述滾筒(2)側壁噴熱油的注油管(4)，所述熱油箱(1)于所述滾筒(2)另一側的下方設置有回油管(5)，所述滾筒(2)兩端分別同軸設置有第一連軸(6)和第二連軸(7)，所述第一連軸(6)和所述第二連軸(7)均相對所述熱油箱(1)轉動連接，所述第一連軸(6)延伸出所述熱油箱(1)，所述第一連軸(6)遠離所述滾筒(2)的一端開設有與所述滾筒(2)內部連通的連通孔(20)(8)，所述連通孔(20)(8)遠離所述滾筒(2)的一端設置有端蓋(9)。

2.根據權利要求1所述的一種帶回收回爐艾葉揮發(fā)氣體的艾草碳化裝置，其特征在于：所述葉片(3)遠離所述滾筒(2)的一側固定有毛刷(10)。

3.根據權利要求1所述的一種帶回收回爐艾葉揮發(fā)氣體的艾草碳化裝置，其特征在于：所述熱油箱(1)外的兩側分別設置有出氣管(11)和回氣管(12)，所述出氣管(11)和所述回氣管(12)分別與所述滾筒(2)內部的兩端連通，所述出氣管(11)遠離所述滾筒(2)的一端連接有盤管(13)，所述盤管(13)外設置有冷卻箱(14)，所述盤管(13)遠離所述出氣管(11)的一端延伸出所述冷卻箱(14)并連接有收集箱(15)，所述回氣管(12)遠離所述滾筒(2)的一端與所述收集箱(15)的頂部連通。

4.根據權利要求3所述的一種帶回收回爐艾葉揮發(fā)氣體的艾草碳化裝置，其特征在于：所述回氣管(12)內設置有用于促使氣流單向流動的風機(16)。

5.根據權利要求3或4所述的一種帶回收回爐艾葉揮發(fā)氣體的艾草碳化裝置，其特征在于：所述熱油箱(1)兩側分別固定有第一套環(huán)(17)和第二套環(huán)(18)，所述第一連軸(6)轉動設置于所述第一套環(huán)(17)內，所述第一套環(huán)(17)內壁開設有第一環(huán)槽(19)，所述第一連軸(6)側壁開設有用于連通所述第一環(huán)槽(19)與所述連通孔(20)(8)的通孔(20)，所述第二連軸(7)轉動設置于所述第二套環(huán)(18)內，所述第二套環(huán)(18)內壁開設有第二環(huán)槽(21)，所述第二連軸(7)內開設有與所述滾筒(2)內部連通的連接孔(22)，所述第二連軸(7)側壁開設有用于連通所述第二環(huán)槽(21)與所述連接孔(22)的穿孔(23)，所述回氣管(12)和所述出氣管(11)分別與所述第一環(huán)槽(19)和所述第二環(huán)槽(21)連通。

6.根據權利要求5所述的一種帶回收回爐艾葉揮發(fā)氣體的艾草碳化裝置，其特征在于：所述連接孔(22)內固定有用于引導氣流單向流動的螺旋導片(24)。

7.根據權利要求1所述的一種帶回收回爐艾葉揮發(fā)氣體的艾草碳化裝置，其特征在于：所述熱油箱(1)的底部設置有回油箱(25)，所述回油管(5)遠離所述熱油箱(1)的一端與所述回油箱(25)連通，所述回油箱(25)通過管道連接有電鍋爐(26)，所述電鍋爐(26)的出油端通過管道連接所述注油管(4)。

8.根據權利要求7所述的一種帶回收回爐艾葉揮發(fā)氣體的艾草碳化裝置，其特征在于：所述回油管(5)上設置有用于調節(jié)熱油流速的調節(jié)閥(27)。

9.根據權利要求1所述的一種帶回收回爐艾葉揮發(fā)氣體的艾草碳化裝置，其特征在于：所述端蓋(9)塞設于所述連通孔(20)(8)的端部，所述端蓋(9)外固定有把手(28)。

技術總結
本申請公開了一種帶回收回爐艾葉揮發(fā)氣體的艾草碳化裝置，涉及艾灸制品生產設備的領域，其包括熱油箱，熱油箱內水平轉動連接有滾筒，滾筒外周向一體固定有多個葉片，熱油箱于滾筒一側的上方設置有用于向滾筒側壁噴熱油的注油管，熱油箱于滾筒另一側的下方設置有回油管，滾筒兩端分別同軸設置有第一連軸和第二連軸，第一連軸和第二連軸均相對熱油箱轉動連接，第一連軸延伸出熱油箱，第一連軸遠離滾筒的一端開設有與滾筒內部連通的連通孔，連通孔遠離滾筒的一端設置有端蓋。本申請能夠大大提升生產的安全性。

技術研發(fā)人員：董麗娟,詹玲,王朝陽,舒勁松,吳宏海
受保護的技術使用者：中山市景弘醫(yī)療器械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30