本發(fā)明涉及金剛石散熱器，尤其涉及一種金剛石散熱器及其制備方法。

背景技術：

1、合成金剛石材料有利地用于散熱器，原因在于所述合成金剛石材料具有極高的導熱性，從而允許從熱點有效地擴散熱量并且有效地將熱量從發(fā)熱部件傳遞到流體冷卻劑。合成金剛石材料在這些應用中也是有利的，這是因為所述合成金剛石材料具有低的熱膨脹系數(shù)和高剛性，因此它們具有機械穩(wěn)定性和幾何穩(wěn)定性，并且即使暴露于大的溫度變化時也只發(fā)生較低的熱變形。

2、現(xiàn)有的金剛石散熱器大多利用散熱片進行散熱，將散熱片的一側固定在發(fā)熱部件上，利用散熱片另一側的氣體流動或者液體流動從而達到散熱的目的，然而由于現(xiàn)有的金剛石散熱器的散熱片大多只是較薄的圓片，導致在使用的過程中，容易由于振蕩等導致散熱片斷裂，且現(xiàn)有的金剛石散熱器的散熱端氣體或者液體都只能從散熱器的表面流過，導致與散熱片的接觸面積較小，影響散熱器的整體散熱效率，因此，需要設計一種金剛石散熱器及其制備方法來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種金剛石散熱器及其制備方法，該金剛石散熱器整體更加穩(wěn)固，且能夠增加氣流與散熱片的接觸面積，提升散熱器的散熱效果，同時在對金剛石散熱器進行生產(chǎn)時，能夠同時在金剛石散熱器上開設三個弧形槽，在開槽的過程中，能夠將槽內(nèi)的碎屑吹出，便于工作人員了解開槽情況，且能夠自動正位使得散熱片卡在卡槽內(nèi)，避免后續(xù)加工時散熱片發(fā)生偏移的情況出現(xiàn)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種金剛石散熱器，包括散熱片，所述散熱片的上端設有多個凹槽，多個所述凹槽均為弧形，所述散熱片的上端固定連接有氣流盒，所述氣流盒的下端設有開口，多個所述凹槽與開口連通，所述氣流盒的左右兩側均連通有氣管，所述散熱片的下端固定連接有多個加強肋，多個所述加強肋呈環(huán)形陣列分布，所述散熱片上設有多個螺紋孔，多個所述螺紋孔內(nèi)均螺紋連接有螺栓。

4、一種金剛石散熱器及其制備方法，包括以下步驟：

5、s1：將金剛石粉末與金屬粉末混合，然后在高溫高壓下進行燒結，使金剛石與金屬結合形成散熱片；

6、s2：將多個加強肋按照一定的距離焊接在散熱片的下方，利用加工設備在散熱片的上端開設多個凹槽，然后利用打孔設備在散熱片的下端開設多個螺紋孔；

7、s3：將氣流盒焊接在散熱片的上方，將兩個氣管與氣流盒的左右兩側連通；

8、上述所述加工設備包括工作臺，所述工作臺的上端安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)頂部設有多個弧形塊，所述支撐架的左右兩側內(nèi)壁共同轉動連接有絲桿，所述支撐架的左側安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與絲桿固定連接，所述絲桿上螺紋連接有移動塊，所述支撐架的左右兩側內(nèi)壁共同固定連接有導向桿，所述導向桿貫穿移動塊，所述移動塊與導向桿滑動連接，所述移動塊的右側固定連接有矩形塊，所述移動塊的右側固定連接有滑軌，所述滑軌上滑動連接有滑塊，所述滑塊為工型塊，所述滑塊與矩形塊的相鄰側通過第三彈簧彈性連接，所述滑塊上設有鉆孔組件。

9、優(yōu)選地，所述鉆孔組件包括安裝在工型塊上的多個轉軸，多個所述轉軸通過第二傳動組件傳動連接，所述工型塊上安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸末端與位于中間的轉軸固定連接，三個所述轉軸的下端均固定連接有圓筒，多個所述圓筒內(nèi)均滑動連接有銑刀，多個所述銑刀與圓筒的內(nèi)頂部通過第二彈簧彈性連接。

10、優(yōu)選地，還包括吹氣清潔組件，所述吹氣清潔組件包括設置在支撐架右側的矩形盒，所述矩形盒的左側內(nèi)壁轉動連接有細桿，所述細桿上固定連接有風扇，所述工作臺的上端固定連接有空心板，所述空心板的左側連通有多個噴管，所述空心板與矩形盒的左側空間通過風管連通。

11、優(yōu)選地，所述支撐架的右側安裝有齒輪箱，所述絲桿的右側與齒輪箱的輸入軸固定連接，所述齒輪箱的輸出軸與細桿通過第一傳動組件傳動連接。

12、優(yōu)選地，所述工作臺的下端固定連接有安裝架，所述安裝架的上端轉動連接有豎桿，所述工作臺上設有圓口，所述豎桿的上端固定連接有轉動臺，所述轉動臺上設有多個卡槽。

13、優(yōu)選地，所述工作臺的上端設有推料組件，所述推料組件包括設置在工作臺上方的固定塊，所述固定塊的后側固定連接有兩個氣動桿，兩個所述氣動桿的伸縮端共同固定連接有條形板，所述條形板的后側固定連接有伸縮桿，兩個所述伸縮桿的伸縮端共同固定連接有推板，所述推板與條形板的相鄰側通過第一彈簧彈性連接，所述工作臺的上端固定連接有兩個側向擋板，兩個所述側向擋板的相鄰側共同固定連接有后擋板。

14、優(yōu)選地，所述工作臺上設有條形開口，所述條形板的下端固定連接有固定桿，所述固定桿上固定連接有齒條，所述豎桿上設有與齒條相配合的轉動齒輪。

15、本發(fā)明具有以下有益效果：

16、1、與現(xiàn)有技術相比，通過在散熱片上設置加強肋和多個凹槽，在散熱器實際使用的過程中，能夠增加散熱器的整體強度，同時增加氣流與散熱片的接觸面積，從而提升散熱器的整體散熱效果；

17、2、與現(xiàn)有技術相比，在散熱片加工時，通過多個弧形塊、第二彈簧和第三彈簧的設置，從而在銑刀左右移動的過程中，能夠快速的在散熱片上開設三個大小相同的凹槽，從而大大提升對散熱器的開槽效率；

18、3、與現(xiàn)有技術相比，通過風扇和多個噴管的設置，在對散熱片進行加工的過程中，能夠產(chǎn)生氣流斜向吹向三個凹槽內(nèi)，從而將開槽時產(chǎn)生的碎屑吹出，便于后續(xù)工作人員觀察了解開槽時凹槽內(nèi)的情況，從而避免散熱器開槽不合格的情況出現(xiàn)；

19、4、與現(xiàn)有技術相比，通過氣動桿和推板的設置，從而在對散熱片進行加工時，能夠將散熱片推入至三個銑刀的下方，從而便于散熱片原料的放置，且通過兩個側向擋板和后擋板的設置，能夠盡可能的避免散熱片的位置發(fā)生偏移；

20、5、與現(xiàn)有技術相比，通過齒條和轉動齒輪的設置，在散熱片移動至三個銑刀下方時，氣動桿繼續(xù)拉伸會使得轉動臺轉動，從而使得多個加強肋會與卡槽對位后落入至卡槽內(nèi)，進而對散熱片進一步進行限位，確保散熱片生產(chǎn)時的質(zhì)量。

21、綜上所述，本散熱器技術相較于現(xiàn)有技術有諸多優(yōu)勢。在散熱器結構方面，散熱片設加強肋和多個凹槽，既增強整體強度，又增大氣流與散熱片接觸面積，提升散熱效果。在散熱片加工上，多個弧形塊、第二和第三彈簧的設置，使銑刀左右移動時能快速在散熱片開三個相同凹槽，提高開槽效率。加工過程中，風扇和噴管產(chǎn)生斜向氣流吹向凹槽，吹出碎屑以便工作人員觀察，防止開槽不合格。氣動桿和推板利于將散熱片推至銑刀下方放置原料，側向擋板和后擋板避免散熱片偏移。還有齒條和轉動齒輪的設置，使散熱片移至銑刀下時氣動桿拉伸帶動轉動臺轉動，加強肋落入卡槽限位，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

技術特征：

1.一種金剛石散熱器，包括散熱片(1)，其特征在于：所述散熱片(1)的上端設有多個凹槽(6)，多個所述凹槽(6)均為弧形，所述散熱片(1)的上端固定連接有氣流盒(2)，所述氣流盒(2)的下端設有開口，多個所述凹槽(6)與開口連通，所述氣流盒(2)的左右兩側均連通有氣管(3)，所述散熱片(1)的下端固定連接有多個加強肋(4)，多個所述加強肋(4)呈環(huán)形陣列分布，所述散熱片(1)上設有多個螺紋孔，多個所述螺紋孔內(nèi)均螺紋連接有螺栓(5)。

2.一種金剛石散熱器的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

3.根據(jù)權利要求2所述的一種金剛石散熱器的制備方法，其特征在于：所述鉆孔組件包括安裝在工型塊上的多個轉軸，多個所述轉軸通過第二傳動組件(38)傳動連接，所述工型塊上安裝有第二電機(37)，所述第二電機(37)的輸出軸末端與位于中間的轉軸固定連接，三個所述轉軸的下端均固定連接有圓筒(12)，多個所述圓筒(12)內(nèi)均滑動連接有銑刀(13)，多個所述銑刀(13)與圓筒(12)的內(nèi)頂部通過第二彈簧(34)彈性連接。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種金剛石散熱器的制備方法，其特征在于：還包括吹氣清潔組件，所述吹氣清潔組件包括設置在支撐架(8)右側的矩形盒(16)，所述矩形盒(16)的左側內(nèi)壁轉動連接有細桿(17)，所述細桿(17)上固定連接有風扇(18)，所述工作臺(7)的上端固定連接有空心板(32)，所述空心板(32)的左側連通有多個噴管(33)，所述空心板(32)與矩形盒(16)的左側空間通過風管(31)連通。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種金剛石散熱器的制備方法，其特征在于：所述支撐架(8)的右側安裝有齒輪箱(11)，所述絲桿(9)的右側與齒輪箱(11)的輸入軸固定連接，所述齒輪箱(11)的輸出軸與細桿(17)通過第一傳動組件(15)傳動連接。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種金剛石散熱器的制備方法，其特征在于：所述工作臺(7)的下端固定連接有安裝架(42)，所述安裝架(42)的上端轉動連接有豎桿(43)，所述工作臺(7)上設有圓口，所述豎桿(43)的上端固定連接有轉動臺(27)，所述轉動臺(27)上設有多個卡槽(28)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種金剛石散熱器的制備方法，其特征在于：所述工作臺(7)的上端設有推料組件，所述推料組件包括設置在工作臺(7)上方的固定塊(20)，所述固定塊(20)的后側固定連接有兩個氣動桿(21)，兩個所述氣動桿(21)的伸縮端共同固定連接有條形板(22)，所述條形板(22)的后側固定連接有伸縮桿(23)，兩個所述伸縮桿(23)的伸縮端共同固定連接有推板(25)，所述推板(25)與條形板(22)的相鄰側通過第一彈簧(24)彈性連接，所述工作臺(7)的上端固定連接有兩個側向擋板(19)，兩個所述側向擋板(19)的相鄰側共同固定連接有后擋板(14)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種金剛石散熱器的制備方法，其特征在于：所述工作臺(7)上設有條形開口(26)，所述條形板(22)的下端固定連接有固定桿(40)，所述固定桿(40)上固定連接有齒條(41)，所述豎桿(43)上設有與齒條(41)相配合的轉動齒輪(44)。

技術總結
本發(fā)明公開了一種金剛石散熱器及其制備方法，包括散熱片，所述散熱片的上端設有多個凹槽，多個所述凹槽均為弧形，所述散熱片的上端固定連接有氣流盒，所述氣流盒的下端設有開口，多個所述凹槽與開口連通，所述氣流盒的左右兩側均連通有氣管，所述散熱片的下端固定連接有多個加強肋。該金剛石散熱器整體更加穩(wěn)固，且能夠增加氣流與散熱片的接觸面積，提升散熱器的散熱效果，同時在對金剛石散熱器進行生產(chǎn)時，能夠同時在金剛石散熱器上開設三個弧形槽，在開槽的過程中，能夠將槽內(nèi)的碎屑吹出，便于工作人員了解開槽情況，且能夠自動正位使得散熱片卡在卡槽內(nèi)，避免后續(xù)加工時散熱片發(fā)生偏移的情況出現(xiàn)。

技術研發(fā)人員：李立,惠新慶,于昆鵬,郭明明,王麗芳,耿慧豐
受保護的技術使用者：河南飛孟金剛石股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6