本發(fā)明屬于換熱器的，具體涉及一種新型翅片及具有該翅片的換熱器。

背景技術：

1、空調(diào)是一種具有調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度、濕度等功能的設備，其通過制冷劑在蒸發(fā)器與換熱器之間流動并在換熱器中進行熱交換處理，從而使空氣變涼，換熱器內(nèi)部由有導熱性能良好的金屬材料制成的翅片、及用于制冷劑通過換熱器的冷媒管組成，制冷劑進入換熱器內(nèi)時，這些翅片分別與空氣、冷媒管進行熱交換，當空氣通過翅片時，空氣通過翅片會帶走冷媒管內(nèi)制冷劑的部分熱量，這樣實現(xiàn)了室內(nèi)空氣的熱量轉(zhuǎn)移。

2、為了提高空調(diào)的制冷效果，需要增加空氣與翅片之間的接觸面積，使翅片表面在單位時間內(nèi)接受更多熱量，提高換熱器的傳熱效率，因此相鄰兩組翅片之間需要設置較小的間距，常規(guī)換熱器通常采用插片安裝方式進行組裝，其將翅片插入組裝模具中并通過焊接、螺釘?shù)裙潭ǚ绞竭M行固定，問題在于，由于相鄰兩組翅片間的間隙非常小，采用以上翅片組裝方式，其組裝模具中插槽與插槽之間的距離非常小，因此組裝模具需要通過高精度加工才能滿足換熱器的組裝需求，使組裝模具的設計成本高、加工難度大，增加了翅片的組裝成本，提高了換熱器的生產(chǎn)成本。

3、因此，需要進一步改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于至少克服上述現(xiàn)有技術存在的不足之一，而提供一種新型翅片及具有該翅片的換熱器，能夠解決翅片組裝成本高的問題，降低換熱器的生產(chǎn)成本。

2、為達到上述目的，本發(fā)明實施例提供的技術方案是：

3、一種新型翅片，包括片體，所述片體上設有支撐凸起、支撐臺階、及用于穿裝冷媒管的管孔，所述兩組翅片疊置時，其中一組翅片的支撐凸起抵接于另一組翅片的支撐臺階上以使兩組翅片之間留有用于空氣通過的間距。

4、所述片體上還設有通風孔以使空氣貫穿翅片，所述通風孔為若干組并均勻排布于片體的端面上。

5、所述片體上還設有用于導向空氣往通風孔方向流動的導風部，所述導風部設置于片體的上端面和/或片體的下端面上，所述導風部為若干組并分別對應各通風孔設置。

6、所述管孔為若干組并沿片體的水平方向間隔排布，所述支撐凸起設置于片體的上端面與下端面其中一個上并位于管孔外圍，所述支撐臺階設置于片體的上端面與下端面另一個上并對應支撐凸起。

7、所述管孔呈雙圓方形，其包括第一孔部、第二孔部、及第三孔部，所述第一孔部的豎向投影呈長條狀并位于管孔中部，所述第二孔部的豎向投影呈半圓狀并位于管孔左部且連通第一孔部，所述第三孔部的豎向投影呈半圓狀并位于管孔右部且連通第一孔部，所述支撐凸起、支撐臺階分別繞設于第二孔部外圍和/或第三孔部外圍；

8、所述支撐凸起包括用于支撐凸起連接于片體上的凸起連接部、及用于支撐凸起抵接于支撐臺階上的凸起支撐部，所述凸起連接部自片體的端面向外延伸而成，所述凸起支撐部的水平投影呈喇叭狀，其徑向尺寸自片體的端面向外方向逐漸增大，所述支撐臺階自片體的端面向內(nèi)凹陷而成。

9、所述凸起支撐部的端部徑向尺寸為a，所述第二孔部與第三孔部的徑向尺寸相同且均為a，所述a＜a，所述支撐臺階的根部徑向尺寸為b，所述a＜b。

10、所述片體的豎向投影呈方形、圓形或多邊形，所述管孔沿片體的水平方向延伸設置，或者所述管孔沿片體的豎直方向延伸設置。

11、所述片體由鋁質(zhì)金屬或銅質(zhì)金屬制成，所述支撐凸起、支撐臺階與片體一體成型，或者所述支撐凸起與片體分體設置。

12、一種換熱器，包括冷媒管、及所述翅片，所述若干組翅片依次疊置排布并構(gòu)成翅片組，所述冷媒管通過翅片的管孔插設于翅片組上。

13、所述冷媒管通過單條管件折彎而成，所述冷媒管為鋁管或銅管，所述冷媒管上設有進液口與出液口，所述進液口設置于冷媒管首端，所述出液口設置于冷媒管末端。

14、本發(fā)明的有益效果如下：

15、本發(fā)明通過采用上述技術方案的翅片，當兩組翅片疊置時，其中一組翅片上的支撐凸起抵接于另一組翅片上的支撐臺階上，使兩組翅片之間留有用于空氣通過的間距，無須使用組裝模具即可完成翅片組裝并能滿足翅片之間的間隙要求，減少組裝模具的設計成本與加工成本，從而減少翅片的組裝成本，降低了換熱器的生產(chǎn)成本。

16、另外，片體上設置有通風孔，當空氣通過換熱器時，空氣能夠通過通風孔貫穿翅片，增大空氣接觸翅片的接觸面積，進一步提高了翅片的換熱效果。

17、并且，管孔的形狀呈雙圓方形，折彎的冷媒管可插裝于管孔內(nèi)，減少冷媒管上的焊接點，降低了冷媒管的加工成本，且由于冷媒管上的焊接點數(shù)量減少，一定程度也減少了冷媒的泄漏點，提高冷媒管的使用穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種新型翅片，包括片體（11），其特征在于，所述片體（11）上設有支撐凸起（13）、支撐臺階（14）、及用于穿裝冷媒管（2）的管孔（12），所述兩組翅片（1）疊置時，其中一組翅片（1）的支撐凸起（13）抵接于另一組翅片（1）的支撐臺階（14）上以使兩組翅片（1）之間留有用于空氣通過的間距。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型翅片，其特征在于，所述片體（11）上還設有通風孔（15）以使空氣貫穿翅片（1），所述通風孔（15）為若干組并均勻排布于片體（11）的端面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述新型翅片，其特征在于，所述片體（11）上還設有用于導向空氣往通風孔（15）方向流動的導風部（16），所述導風部（16）設置于片體（11）的上端面和/或片體（11）的下端面上，所述導風部（16）為若干組并分別對應各通風孔（15）設置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型翅片，其特征在于，所述管孔（12）為若干組并沿片體（11）的水平方向間隔排布，所述支撐凸起（13）設置于片體（11）的上端面與下端面其中一個上并位于管孔（12）外圍，所述支撐臺階（14）設置于片體（11）的上端面與下端面另一個上并對應支撐凸起（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型翅片，其特征在于，所述管孔（12）呈雙圓方形，其包括第一孔部（120）、第二孔部（121）、及第三孔部（122），所述第一孔部（120）的豎向投影呈長條狀并位于管孔（12）中部，所述第二孔部（121）的豎向投影呈半圓狀并位于管孔（12）左部且連通第一孔部（120），所述第三孔部（122）的豎向投影呈半圓狀并位于管孔（12）右部且連通第一孔部（120），所述支撐凸起（13）、支撐臺階（14）分別繞設于第二孔部（121）外圍和/或第三孔部（122）外圍；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述新型翅片，其特征在于，所述凸起支撐部（131）的端部徑向尺寸為a，所述第二孔部（121）與第三孔部（122）的徑向尺寸相同且均為a，所述a＜a，所述支撐臺階（14）的根部徑向尺寸為b，所述a＜b。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型翅片，其特征在于，所述片體（11）的豎向投影呈方形、圓形或多邊形，所述管孔（12）沿片體（11）的水平方向延伸設置，或者所述管孔（12）沿片體（11）的豎直方向延伸設置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型翅片，其特征在于，所述片體（11）由鋁質(zhì)金屬或銅質(zhì)金屬制成，所述支撐凸起（13）、支撐臺階（14）與片體（11）一體成型，或者所述支撐凸起（13）與片體（11）分體設置。

9.一種換熱器，其特征在于，包括冷媒管（2）、及如權(quán)利要求1-8任一項所述翅片（1），所述若干組翅片（1）依次疊置排布并構(gòu)成翅片組，所述冷媒管（2）通過翅片（1）的管孔（12）插設于翅片組上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述換熱器，其特征在于，所述冷媒管（2）通過單條管件折彎而成，所述冷媒管（2）為鋁管或銅管，所述冷媒管（2）上設有進液口（21）與出液口（22），所述進液口（21）設置于冷媒管（2）首端，所述出液口（22）設置于冷媒管（2）末端。

技術總結(jié)
一種新型翅片，包括片體，所述片體上設有支撐凸起、支撐臺階、及用于穿裝冷媒管的管孔，所述兩組翅片疊置時，其中一組翅片的支撐凸起抵接于另一組翅片的支撐臺階上以使兩組翅片之間留有用于空氣通過的間距。本發(fā)明提供一種新型翅片，能夠解決翅片組裝成本高的問題，降低換熱器的生產(chǎn)成本。本發(fā)明還公開了一種具有該翅片的換熱器。

技術研發(fā)人員：張彥春,謝葵茂
受保護的技術使用者：廣東弘毅智能裝備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/4