本發(fā)明涉及預(yù)焙陽極生產(chǎn)，具體為一種預(yù)焙陽極焙燒爐火道密封件備制方法。
背景技術(shù)：
1、鋁用炭素預(yù)焙陽極敞開式環(huán)形焙燒爐是由多個結(jié)構(gòu)相同的爐室組成，待焙燒炭塊放置在料箱內(nèi)，在料箱兩側(cè)和前后分別由加熱火道和橫墻圍成，火道是一個加熱火墻，熱氣流將熱通過火墻傳給料箱內(nèi)的焙燒制品，每個火道內(nèi)設(shè)置多個擋火墻，火道內(nèi)部的熱量來源于外加燃料和焙燒炭塊排出的揮發(fā)分等，經(jīng)空氣量通過鼓風(fēng)機加入，并經(jīng)過爐室預(yù)熱。
2、炭素預(yù)焙陽極敞開式環(huán)形焙燒爐在運行時，每個火焰系統(tǒng)按照生產(chǎn)任務(wù)和工藝技術(shù)要求到達一個燃燒周期時，向下一個爐室移動，在移動時必須將整個系統(tǒng)橫墻中各火道連通到下一個爐室的密封擋板抽出更換到下一個爐室橫墻插板出，保證該系統(tǒng)各火道內(nèi)負壓充足的這狀態(tài)下運行。
3、現(xiàn)有的密封擋板為鐵板制作，經(jīng)過長期使用，密封擋板會出現(xiàn)變形或橫墻耐火磚變形，密封效果變差，導(dǎo)致燃燒系統(tǒng)負壓不足，且系統(tǒng)供給的燃料和揮發(fā)份燃燒不充分，使燃燒系統(tǒng)運行紊亂存在安全隱患及脫硫環(huán)保指標(biāo)數(shù)據(jù)排放不穩(wěn)定。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種預(yù)焙陽極焙燒爐火道密封件備制方法，可以增加密封效果，保證爐室內(nèi)負壓穩(wěn)定，避免出現(xiàn)負壓流失的情況，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種預(yù)焙陽極焙燒爐火道密封件備制方法，將塑料布沿火道口伸入至兩個爐室之間的火道橫墻插口處，利用火道內(nèi)部的負壓吸附在橫墻插口位置實現(xiàn)爐室間的密封。
3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述塑料布進入火道口時通過木棍撐在塑料布的兩端，直至將塑料布完全覆蓋在橫墻插口位置。
4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述塑料布的一端延伸出火道口，并通過耐火套壓緊在火道口處。
5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述塑料布由聚氯乙烯材料制成。
6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述塑料布的尺寸為長180cm,寬50cm。
7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述塑料布延伸出火道口至少15cm。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本預(yù)焙陽極焙燒爐火道密封件備制方法設(shè)計合理，構(gòu)思巧妙，將原有的鐵板更換成塑料布，從材料上減少消耗，同時利用塑料布在負壓條件下吸附在橫墻插口位置，相對于剛性密封，爐面系統(tǒng)密封效果大大提升，燃燒系統(tǒng)得到充分燃燒，降低天然氣的能耗，使得脫硫系統(tǒng)各項環(huán)保指標(biāo)數(shù)據(jù)較穩(wěn)定，達到綠色、低碳、環(huán)保超低排放的目的，同時節(jié)約氫氧化鈣使用量，降低生產(chǎn)的運營成本。
1.一種預(yù)焙陽極焙燒爐火道密封件備制方法，其特征在于：將塑料布沿火道口伸入至兩個爐室之間的火道橫墻插口處，利用火道內(nèi)部的負壓吸附在橫墻插口位置實現(xiàn)爐室間的密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)焙陽極焙燒爐火道密封件備制方法，其特征在于：所述塑料布進入火道口時通過木棍撐在塑料布的兩端，直至將塑料布完全覆蓋在橫墻插口位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)焙陽極焙燒爐火道密封件備制方法，其特征在于：所述塑料布的一端延伸出火道口，并通過耐火套壓緊在火道口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)焙陽極焙燒爐火道密封件備制方法，其特征在于：所述塑料布由聚氯乙烯材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)焙陽極焙燒爐火道密封件備制方法，其特征在于：所述塑料布的尺寸為長180cm,寬50cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)焙陽極焙燒爐火道密封件備制方法，其特征在于：所述塑料布延伸出火道口至少15cm。