[]本發(fā)明涉及一種電爐及電爐隔熱板制作工藝。

背景技術(shù)：

0、[背景技術(shù)]

1、現(xiàn)有的電爐中，一般在底座與加熱管之間設(shè)置一層隔熱層，但現(xiàn)有的隔熱層隔熱效果和阻燃效果差，容易在加熱工作時(shí)加熱管的熱量傳遞到底座上，使底座發(fā)熱甚至使底座內(nèi)部線纜燃燒造成危險(xiǎn)；同時(shí)現(xiàn)有的隔熱層強(qiáng)度低，因此在電爐的發(fā)熱盤上放置器具時(shí)隔熱層容易出現(xiàn)凹陷甚至出現(xiàn)碎裂，影響隔熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、[
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
]

1、本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電爐及電爐隔熱板制作工藝。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：

3、一種電爐，其特征在于：包括有底座，底座上側(cè)面設(shè)有底座通孔，底座通孔上蓋設(shè)有可拆的隔熱盤，隔熱盤上側(cè)面依次設(shè)有隔熱板和發(fā)熱盤，隔熱板與發(fā)熱盤之間設(shè)有嵌入發(fā)熱盤底面的加熱管，隔熱板是由陶瓷纖維棉、氣相二氧化硅、碳化硅和云母粉混合制成的一體式結(jié)構(gòu)。

4、如上所述的一種電爐，其特征在于：陶瓷纖維棉、氣相二氧化硅、碳化硅、云母粉的配比比例依次為15％、40％、16％、29％。

5、如上所述的一種電爐，其特征在于：氣相二氧化硅是由二氧化硅和氫氧化鋁組成。

6、如上所述的一種電爐，其特征在于：二氧化硅、氫氧化鋁組的配比比例為85％、15％。

7、如上所述的一種電爐，其特征在于：隔熱盤上側(cè)面設(shè)有隔熱盤凹腔，隔熱板設(shè)置在隔熱盤凹腔內(nèi)。

8、如上所述的一種電爐，其特征在于：隔熱板覆蓋隔熱盤凹腔內(nèi)側(cè)側(cè)面設(shè)置。

9、如上所述的一種電爐，其特征在于：發(fā)熱盤底面設(shè)有容納加熱管的容納凹槽。

10、如上所述的一種電爐，其特征在于：加熱管為螺旋形加熱管，容納凹槽為螺旋形容納凹槽。

11、如上所述的一種電爐，其特征在于：發(fā)熱盤頂面上設(shè)有圓形防滑紋。

12、一種電爐隔熱板制作工藝，應(yīng)用上述的電爐，其特征在于：包括以下步驟；

13、步驟一，將陶瓷纖維棉、氣相二氧化硅、碳化硅和云母粉分別進(jìn)行預(yù)處理干燥和篩分；

14、步驟二，將預(yù)處理后的原料進(jìn)行混合攪拌，混合攪拌后倒入儲(chǔ)料斗內(nèi)；

15、步驟三，讓儲(chǔ)料斗內(nèi)的混合原料排出到托板上；

16、步驟四，通過壓板與托板配合將混合均勻的原料粉末壓制成型；

17、步驟五，對(duì)成型后的隔熱板進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)；

18、步驟六，對(duì)檢測(cè)合格的隔熱板進(jìn)行包裝。

19、本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明在底座上設(shè)置隔熱盤，以及通過隔熱盤裝載承托隔熱板，從而提高隔熱板的強(qiáng)度；同時(shí)，通過將原料按照陶瓷纖維棉15％、氣相二氧化硅40％、碳化硅16％和云母粉29％的方式進(jìn)行配比，能夠提高隔熱板的隔熱性能和耐高溫性能，減少熱量傳遞到底座上使底座發(fā)熱，甚至使內(nèi)部線纜燃燒，其中氣相二氧化硅本身就是一種非常好的防火材料，能夠提高隔熱板的防火等級(jí)，另外陶瓷纖維棉、碳化硅和云母粉這些材料都具有良好的耐腐蝕性能，能夠抵抗酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，延長(zhǎng)隔熱板的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種電爐，其特征在于：包括有底座(4)，底座(4)上側(cè)面設(shè)有底座通孔，底座通孔上蓋設(shè)有可拆的隔熱盤(5)，隔熱盤(5)上側(cè)面依次設(shè)有隔熱板(6)和發(fā)熱盤(7)，隔熱板(6)與發(fā)熱盤(7)之間設(shè)有嵌入發(fā)熱盤(7)底面的加熱管(8)，隔熱板(6)是由陶瓷纖維棉、氣相二氧化硅、碳化硅和云母粉混合制成的一體式結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電爐，其特征在于：陶瓷纖維棉、氣相二氧化硅、碳化硅、云母粉的配比比例依次為15％、40％、16％、29％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電爐，其特征在于：氣相二氧化硅是由二氧化硅和氫氧化鋁組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電爐，其特征在于：二氧化硅、氫氧化鋁組的配比比例為85％、15％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電爐，其特征在于：隔熱盤(5)上側(cè)面設(shè)有隔熱盤凹腔，隔熱板(6)設(shè)置在隔熱盤凹腔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電爐，其特征在于：隔熱板(6)覆蓋隔熱盤凹腔內(nèi)側(cè)側(cè)面設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電爐，其特征在于：發(fā)熱盤(7)底面設(shè)有容納加熱管(8)的容納凹槽(71)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電爐，其特征在于：加熱管(8)為螺旋形加熱管，容納凹槽(71)為螺旋形容納凹槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電爐，其特征在于：發(fā)熱盤(7)頂面上設(shè)有圓形防滑紋(72)。

10.一種電爐隔熱板制作工藝，應(yīng)用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的電爐，其特征在于：包括以下步驟；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電爐及電爐隔熱板制作工藝，包括有底座，底座上側(cè)面設(shè)有底座通孔，底座通孔上蓋設(shè)有可拆的隔熱盤，隔熱盤上側(cè)面依次設(shè)有隔熱板和發(fā)熱盤，隔熱板與發(fā)熱盤之間設(shè)有嵌入發(fā)熱盤底面的加熱管，隔熱板是由陶瓷纖維棉、氣相二氧化硅、碳化硅和云母粉混合制成的一體式結(jié)構(gòu)，能夠提高隔熱板的隔熱性能和耐高溫性能，減少熱量傳遞到底座上使底座發(fā)熱，提高電爐耐用性和使用安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：區(qū)松生,胡峰,區(qū)俊豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山市松井電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30