本發(fā)明涉及味精干燥設(shè)備，具體為一種味精的干燥裝置及其干燥方法。

背景技術(shù)：

1、味精是一種鮮味劑，主要成分是谷氨酸的鈉鹽，也是谷氨酸鈉的商品名和俗名，又名味粉、味之素、谷氨酸鈉、麩氨酸鈉，它是以糧食為原料經(jīng)發(fā)酵提純而得到的天然調(diào)味品，其主要作用是增加食品的鮮味，常用在湯料和肉制品中。

2、公開號：cn206150377u公開了一種帶空氣過濾器的烘干味精的裝置，包括加熱室，其特征在于：所述加熱室內(nèi)壁設(shè)置有第二電熱絲，所述加熱室內(nèi)部設(shè)置有螺旋通道，所述螺旋通道上端與進(jìn)料口連接，進(jìn)料口貫穿加熱室的頂板，所述螺旋通道下端與出料口連接，出料口貫穿加熱室底板，所述螺旋通道內(nèi)部設(shè)置有螺旋通風(fēng)管，所述螺旋通風(fēng)管上端與出風(fēng)口連接，出風(fēng)口貫穿加熱室的頂板和進(jìn)料口，所述螺旋通風(fēng)管下端通過通風(fēng)管道與熱風(fēng)箱連接，所述通風(fēng)管道貫穿加熱室的室壁和出料口，所述熱風(fēng)箱內(nèi)壁設(shè)置有第一電熱絲，熱風(fēng)箱右端部的中心處安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上安裝有渦輪葉片，熱風(fēng)箱右端部與進(jìn)風(fēng)口連接，所述進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)箱之間設(shè)置有干燥裝置，干燥裝置和熱風(fēng)箱之間設(shè)置過濾裝置，該裝置增加了味精的受熱面積和受熱時(shí)間，提高了熱風(fēng)的加熱烘干效率然而在實(shí)際使用中由于味精結(jié)晶后其顆粒的尺寸不同，大尺寸的味精結(jié)晶通常會(huì)對小尺寸的味精結(jié)晶進(jìn)行遮擋導(dǎo)致小尺寸的味精結(jié)晶風(fēng)干不完全，且在風(fēng)干過程中用戶需要多次對味精結(jié)晶進(jìn)行翻轉(zhuǎn)以保證其風(fēng)干質(zhì)量，較為繁瑣，現(xiàn)有設(shè)備風(fēng)干味精結(jié)晶的風(fēng)干質(zhì)量具有進(jìn)一步的提升空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種味精的干燥裝置及其干燥方法，具備提升裝置的風(fēng)干效果及干燥質(zhì)量、提升裝置的風(fēng)干效率、可對味精結(jié)晶進(jìn)行篩分風(fēng)干、便于用戶使用等優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種味精的干燥裝置及其干燥方法，包括：底板、設(shè)備主體、干燥箱、開合門、控制中心、進(jìn)入口、加熱器、排出口、風(fēng)機(jī)、存放倉、開合板、連接桿、蝸輪、第一軸桿、蝸桿、第二軸桿、直線驅(qū)動(dòng)組件、輸出桿、第一齒盤、驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一活動(dòng)輪、活動(dòng)帶、第一傘齒輪、第二傘齒輪、固定桿、第二齒盤、分離裝置、第三軸桿、分離倉、遮擋板、固定板、活動(dòng)倉、通槽、第三傘齒輪、螺桿、活動(dòng)塊、滑桿、安裝桿、活動(dòng)板、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、安裝桿、第四傘齒輪、風(fēng)干倉、側(cè)邊板。

3、上述各結(jié)構(gòu)的位置及連接關(guān)系如下：一種味精的干燥裝置，包括用于對裝置進(jìn)行支撐的底板，所述底板的頂部固定連接有設(shè)備主體，所述設(shè)備主體還包括：

4、干燥箱，其固定連接在底板的頂部，干燥箱用于對味精進(jìn)行干燥處理，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、存放倉，其設(shè)置在干燥箱的內(nèi)部，存放倉用于根據(jù)尺寸對味精結(jié)晶進(jìn)行分離，尺寸大的味精結(jié)晶顆粒在風(fēng)干時(shí)對尺寸小的味精結(jié)晶進(jìn)行遮擋，從而降低味精結(jié)晶的總體風(fēng)干質(zhì)量，同時(shí)存放倉將大尺寸味精分離出來后可直接投入到下一步驟對大顆粒味精結(jié)晶進(jìn)行研磨，而無需進(jìn)行專門的分離步驟，通過縮短生產(chǎn)步驟來提升裝置的味精生產(chǎn)效率，便于用戶使用；

6、驅(qū)動(dòng)裝置，其固定連接在干燥箱的后端表面，驅(qū)動(dòng)裝置用于為各個(gè)組件的運(yùn)轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，同時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置可與后續(xù)組件配合對小尺寸的味精結(jié)晶進(jìn)行翻攪處理，避免小尺寸味精結(jié)晶的底部受熱不均導(dǎo)致味精結(jié)晶的總體風(fēng)干質(zhì)量降低，便于用戶使用；

7、分離裝置，其設(shè)置在干燥箱的內(nèi)部，分離裝置用于對小尺寸的味精結(jié)晶進(jìn)行全面的翻轉(zhuǎn)，提升味精結(jié)晶的總體風(fēng)干質(zhì)量，便于用戶使用。

8、優(yōu)選的，所述干燥箱包括開合門，其轉(zhuǎn)動(dòng)連接在干燥箱的前端表面處，干燥箱的左端表面開設(shè)有進(jìn)入口且進(jìn)入口延伸至干燥箱的內(nèi)部，干燥箱的左端表面底側(cè)部分固定連接有控制中心，控制中心外接電源，干燥箱的左側(cè)內(nèi)壁處固定連接有加熱器，加熱器與控制中心電性連接，干燥箱的右端表面處開設(shè)有排出口且排出口延伸至干燥箱的內(nèi)部，干燥箱的右端表面底側(cè)處固定連接有風(fēng)機(jī)且風(fēng)機(jī)的輸出口延伸至干燥箱的內(nèi)部，風(fēng)機(jī)與控制中心電性連接，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、優(yōu)選的，所述存放倉包括開合板，其轉(zhuǎn)動(dòng)連接在存放倉的前端表面，存放倉的外表面開設(shè)有若干個(gè)通孔，存放倉的左右兩端表面均固定連接有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離存放倉的一端固定連接有蝸輪，蝸輪遠(yuǎn)離連接桿的一端固定連接有第一軸桿，兩個(gè)第一軸桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在干燥箱的左右側(cè)內(nèi)壁處，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、優(yōu)選的，所述存放倉還包括兩個(gè)蝸桿，其分別嚙合連接在兩個(gè)蝸輪的頂部，兩個(gè)蝸桿的前端均固定連接有第二軸桿，兩個(gè)第二軸桿均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在干燥箱的前端內(nèi)壁處，兩個(gè)蝸桿的后端均固定連接有直線驅(qū)動(dòng)組件，直線驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置為液壓缸且其與控制中心電性連接，直線驅(qū)動(dòng)組件的后端輸出端差動(dòng)連接有輸出桿，輸出桿延伸至干燥箱的后端外側(cè)，兩個(gè)輸出桿的延伸部分處均固定連接有第一齒盤，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，其固定連接在驅(qū)動(dòng)裝置的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)且其與控制中心電性連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件的頂部輸出端處固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面處固定連接有第一活動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部固定連接有第一傘齒輪，第一傘齒輪的前端嚙合連接有第二傘齒輪，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括固定桿，其固定連接在第二傘齒輪的前端中心處，固定桿遠(yuǎn)離第二傘齒輪的一端固定連接有第二齒盤，第二齒盤與兩個(gè)第一齒盤嚙合連接，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、優(yōu)選的，所述分離裝置設(shè)置為第二活動(dòng)輪，分離裝置包括第三軸桿，其固定連接在分離裝置的底部，分離裝置與第一活動(dòng)輪的外表面活動(dòng)連接有活動(dòng)帶，第三軸桿的底部固定連接有分離倉，分離倉的外表面開設(shè)有若干個(gè)通孔，分離倉的頂部固定連接有遮擋板，遮擋板延伸至分離倉的底部外側(cè)，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、優(yōu)選的，所述分離裝置還包括固定板，其固定連接在遮擋板的底部延伸部分處，固定板的底部固定連接有活動(dòng)倉，活動(dòng)倉的前端及后端表面均開設(shè)有通槽，活動(dòng)倉的右側(cè)設(shè)置有第三傘齒輪,第三傘齒輪的左端固定連接有螺桿且螺桿延伸至活動(dòng)倉的內(nèi)部，活動(dòng)倉的底部設(shè)置未封閉，活動(dòng)倉的內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊靠近通槽的一端均固定連接有滑桿，活動(dòng)塊通過滑桿、通槽滑動(dòng)連接在活動(dòng)倉的內(nèi)部，活動(dòng)塊螺紋連接在螺桿的外表面處，活動(dòng)塊的底部固定連接有安裝桿，安裝桿的底部傾斜固定連接有活動(dòng)板，安裝桿及活動(dòng)板均設(shè)置在活動(dòng)倉的底部外側(cè)，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、優(yōu)選的，所述分離裝置還包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其轉(zhuǎn)動(dòng)連接在分離倉的底部中心處，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的底部固定連接有通桿，通桿的外表面固定連接有第四傘齒輪，第四傘齒輪與第三傘齒輪嚙合連接，通桿的底部固定連接有風(fēng)干倉，風(fēng)干倉的左右兩端均固定連接有側(cè)邊板，兩個(gè)側(cè)邊板分別固定連接在干燥箱的左右兩側(cè)內(nèi)壁處，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

16、一種味精的干燥方法，采用上述任意一種味精的干燥裝置，所述初步干燥，干燥箱的外部外接鼓風(fēng)設(shè)備，將味精結(jié)晶放置在存放倉內(nèi)，隨即鼓風(fēng)設(shè)備將外界空氣通過進(jìn)入口吹入干燥箱內(nèi)，干燥箱內(nèi)部的加熱器對空氣進(jìn)行加熱后形成熱風(fēng)吹向存放倉的頂部及底部處，存放倉通過通孔受熱升溫使得味精結(jié)晶內(nèi)部的水轉(zhuǎn)化為水蒸氣，此時(shí)風(fēng)機(jī)開啟將帶有水蒸氣的熱風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向使其吹向排出口；

17、分離，在初步干燥結(jié)束后利用控制中心開啟旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件及直線驅(qū)動(dòng)組件，直線驅(qū)動(dòng)組件開啟將輸出桿推出使得第二齒盤與第一齒盤嚙合連接，此時(shí)可通過開啟旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件使得存放倉翻轉(zhuǎn)一百八十度，存放倉翻轉(zhuǎn)將小尺寸的味精結(jié)晶通過通孔掉落至分離倉內(nèi)，再由分離倉將其篩落至風(fēng)干倉處；

18、再度干燥，利用控制中心將直線驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行復(fù)位，存放倉二次風(fēng)干，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件正常開啟，此時(shí)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件可帶動(dòng)分離裝置進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，分離裝置將小尺寸的味精結(jié)晶進(jìn)行翻攪，由此完成大尺寸味精結(jié)晶、小尺寸味精結(jié)晶的風(fēng)干。

19、有益效果：

20、1、該味精的干燥裝置及其干燥方法，通過開啟存放倉使得裝置可對大尺寸味精結(jié)晶翻轉(zhuǎn)到底部后繼續(xù)進(jìn)行風(fēng)干，無需人手往復(fù)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，避免大尺寸味精結(jié)晶處存在風(fēng)干死角導(dǎo)致干燥不完全，從而降低裝置的干燥味精的總體質(zhì)量，提升裝置的風(fēng)干效率，便于用戶使用。

21、2、該味精的干燥裝置及其干燥方法，通過開啟驅(qū)動(dòng)裝置使得裝置將大尺寸味精分離出來后可直接投入到下一步驟對大顆粒味精結(jié)晶進(jìn)行研磨成小尺寸的味精結(jié)晶，而無需進(jìn)行專門的分離步驟，小尺寸味精結(jié)晶可直接投入到下一步的生產(chǎn)步驟，通過縮短生產(chǎn)步驟來提升裝置的味精生產(chǎn)效率，便于用戶使用。

22、3、該味精的干燥裝置及其干燥方法，通過開啟分離裝置使得對小尺寸的味精結(jié)晶進(jìn)行翻攪，避免小尺寸味精結(jié)晶相互遮擋下熱風(fēng)難以進(jìn)入、導(dǎo)致小尺寸味精結(jié)晶內(nèi)部水分較難干燥的情況，提升裝置的風(fēng)干效率及干燥質(zhì)量。