本發(fā)明涉及農(nóng)用機(jī)械，具體為一種獨(dú)立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

1、由于種子行業(yè)的快速發(fā)展，勞動(dòng)力的不斷減少，促使種子加工機(jī)械化水平不斷提高。眾所周知，水稻、玉米、小麥等谷物種子收獲后含水率較高，如不及時(shí)進(jìn)行干燥處理易導(dǎo)致發(fā)芽，發(fā)霉影響種子品質(zhì)，而目前傳統(tǒng)的干燥機(jī)采用多段組合塔式結(jié)構(gòu)，通常多個(gè)烘干段共用一個(gè)風(fēng)道進(jìn)行供風(fēng)，在進(jìn)行水稻干燥時(shí)由于不能在各段準(zhǔn)確控制溫度，易導(dǎo)致水稻爆腰，影響種子發(fā)芽率，為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)水稻、玉米、小麥等種子干燥作業(yè)，本發(fā)明提出一種獨(dú)立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種獨(dú)立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機(jī)，以解決傳統(tǒng)的干燥機(jī)干燥谷物種子時(shí)操作不便、效率低，不能分段精準(zhǔn)控溫、爆腰率高的缺點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種獨(dú)立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機(jī)，包括熱源，熱源的后方通過風(fēng)管與設(shè)置在干燥機(jī)主體側(cè)方底部的進(jìn)風(fēng)管相連接，干燥機(jī)主體的后方同樣通過風(fēng)管連接有沉降室；所述干燥機(jī)主體的中心底部包括底座，沿底座中心向下連接有錐殼結(jié)構(gòu)的下錐，同時(shí)沿底座中心向上連接有排料組合，排料組合上方設(shè)有干燥機(jī)塔體的冷卻段，冷卻段上方設(shè)置有干燥機(jī)塔體的干燥段，干燥段上方設(shè)有緩蘇段，干燥段與緩蘇段依次交替向上堆疊布置并與干燥機(jī)塔體頂部的儲(chǔ)糧段相連，儲(chǔ)糧段的頂部設(shè)有倉(cāng)頂；所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)部設(shè)有數(shù)組調(diào)風(fēng)閥，調(diào)風(fēng)閥通過向上的風(fēng)管與沿干燥機(jī)塔體高度方向通過多層風(fēng)道堆疊設(shè)置的獨(dú)立風(fēng)道相連接，獨(dú)立風(fēng)道的內(nèi)側(cè)與進(jìn)風(fēng)道相連；所述干燥機(jī)主體的另一側(cè)設(shè)有沿干燥機(jī)塔體高度方向堆疊設(shè)置的出風(fēng)道，出風(fēng)道的底部通過出風(fēng)管連接有沉降室且出風(fēng)道底部設(shè)有風(fēng)機(jī)。

3、優(yōu)選的，所述底座為四組支腿支撐式結(jié)構(gòu)，支腿上設(shè)有控制箱。

4、優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)道沿干燥機(jī)塔體高度方向上堆疊設(shè)置，塔體底部第一層進(jìn)風(fēng)道和第二層進(jìn)風(fēng)道上百葉窗。

5、優(yōu)選的，所述倉(cāng)頂內(nèi)設(shè)有絞龍。

6、優(yōu)選的，所述出風(fēng)道內(nèi)設(shè)有排濕管，排濕管上安裝有軸流風(fēng)機(jī)。

7、優(yōu)選的，所述冷卻段、干燥段和緩蘇段內(nèi)部安裝有五角盒。

8、本發(fā)明的工作過程為：

9、本發(fā)明的獨(dú)立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)水稻、小麥、玉米等種子在干燥過程中精確控制溫度與風(fēng)量。首先干燥機(jī)塔體由多個(gè)冷卻段、緩蘇段、干燥段組合而成，干燥機(jī)塔體與多層風(fēng)道相連接，多層風(fēng)道與塔體各段獨(dú)立連接。調(diào)整多層風(fēng)道底部連接的進(jìn)風(fēng)管上的調(diào)風(fēng)閥，可以調(diào)整各層風(fēng)道的風(fēng)溫與風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)塔體各干層的獨(dú)立控制。

10、在干燥過程中，種子從倉(cāng)頂進(jìn)料口進(jìn)入倉(cāng)體內(nèi)，通過絞龍的作用均勻分散的進(jìn)入倉(cāng)體內(nèi)，種子下落過程中從上而下交替經(jīng)過干燥段與緩蘇段，繼續(xù)下落至冷卻段中進(jìn)行冷卻，通過冷卻段后進(jìn)入排料組合，最終通過下錐排出倉(cāng)體。

11、本發(fā)明中熱源提供的熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入獨(dú)立風(fēng)道中，進(jìn)風(fēng)管分成多層，每層進(jìn)風(fēng)管上都安裝有調(diào)風(fēng)閥進(jìn)行獨(dú)立控溫，獨(dú)立風(fēng)道由多個(gè)風(fēng)道組成并沿塔高度方向上堆疊設(shè)置，各風(fēng)道熱風(fēng)經(jīng)過進(jìn)風(fēng)道獨(dú)立向倉(cāng)體輸送熱風(fēng)。熱風(fēng)在各干燥段的五角盒內(nèi)流動(dòng)，對(duì)從上往下落的種子進(jìn)行干燥。

12、干燥種子后的濕空氣可經(jīng)過設(shè)置在出風(fēng)道內(nèi)的排濕管排出，排濕管上安裝有軸流風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)濕空氣快速排出。

13、風(fēng)機(jī)與出風(fēng)道相連接，風(fēng)機(jī)工作時(shí)在出風(fēng)道內(nèi)形成負(fù)壓，將塔體內(nèi)的灰塵等雜質(zhì)吸出，雜質(zhì)經(jīng)過風(fēng)機(jī)吸入到沉降室中，在沉降室內(nèi)沉積，完成雜質(zhì)收集，保證了干燥過程中的環(huán)保清潔。

14、本發(fā)明的有益效果為：

15、（1）本發(fā)明中獨(dú)立風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)道、出風(fēng)道均由多層風(fēng)管組成且均沿干燥機(jī)塔體高度方向上堆疊設(shè)置，多層風(fēng)道通過進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的調(diào)風(fēng)閥控制各層風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)干燥機(jī)塔體每層的獨(dú)立風(fēng)溫控制。

16、（2）本發(fā)明干燥機(jī)塔體由多層緩蘇段、干燥段、冷卻段組合而成，根據(jù)水稻、小麥等谷物的干燥特性進(jìn)行組合，能夠提高干燥效率，降低谷物干燥過程中的爆腰率。

17、（3）本發(fā)明塔體每層干燥段上設(shè)置有排濕管，通過排濕管將干燥段內(nèi)的濕氣排出塔體，干燥效率更高。

技術(shù)特征：

1.一種獨(dú)立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機(jī)，其特征在于：包括熱源（1），熱源（1）的后方通過風(fēng)管與設(shè)置在干燥機(jī)主體（2）側(cè)方底部的進(jìn)風(fēng)管（201）相連接，干燥機(jī)主體（2）的后方同樣通過風(fēng)管連接有沉降室（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獨(dú)立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機(jī)，其特征在于：所述底座（212）為四組支腿支撐式結(jié)構(gòu)，支腿上設(shè)有控制箱（213）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種獨(dú)立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)道（203）沿干燥機(jī)塔體高度方向上堆疊設(shè)置，塔體底部第一層進(jìn)風(fēng)道（203）和第二層進(jìn)風(fēng)道（203）上百葉窗（216）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種獨(dú)立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機(jī)，其特征在于：所述倉(cāng)頂（208）內(nèi)設(shè)有絞龍（215）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種獨(dú)立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機(jī)，其特征在于：所述出風(fēng)道（218）內(nèi)設(shè)有排濕管（214），排濕管（214）上安裝有軸流風(fēng)機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種獨(dú)立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機(jī)，其特征在于：所述冷卻段（204）、干燥段（205）和緩蘇段（206）內(nèi)部安裝有五角盒（219）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種獨(dú)立風(fēng)道可變風(fēng)溫的混流式谷物種子干燥機(jī)，包括熱源，熱源后方設(shè)有干燥機(jī)主體，干燥機(jī)主體后方連接有沉降室；干燥機(jī)主體底部包括底座，沿底座向下連接有下錐，同時(shí)沿底座中心向上連接有排料組合，排料組合上方交替設(shè)有干燥段與緩蘇段并與干燥機(jī)塔體頂部的儲(chǔ)糧段相連，儲(chǔ)糧段的頂部設(shè)有倉(cāng)頂；進(jìn)風(fēng)管與多層風(fēng)道堆疊設(shè)置的獨(dú)立風(fēng)道相連接，獨(dú)立風(fēng)道的內(nèi)側(cè)與進(jìn)風(fēng)道相連；干燥機(jī)主體的另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)道，出風(fēng)道的底部通過出風(fēng)管連接有沉降室；本發(fā)明中獨(dú)立風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)道、出風(fēng)道均由多層風(fēng)管組成且均沿干燥機(jī)塔體高度方向上堆疊設(shè)置，多層風(fēng)道通過調(diào)風(fēng)閥控制各層風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)干燥機(jī)塔體每層的獨(dú)立風(fēng)溫控制。

技術(shù)研發(fā)人員：賈峻,李德赟,賈瑜欣,劉文利,李彥偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：酒泉奧凱種子機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6