本發(fā)明涉及回轉窯，具體涉及一種用于重晶石煅燒的高效回轉窯。

背景技術：

1、重晶石煅燒是一種重要的礦石加工過程，旨在通過高溫處理來提升礦石的純度或改變其物理化學性質，從而滿足不同的工業(yè)需求，重晶石的煅燒工序通常需要預先將重晶石加工為小顆粒并送入煅燒窯中，小顆粒的重晶石在煅燒窯中進行高溫煅燒而使重晶石中的硫酸鋇等成分會發(fā)生化學反應，生成所需的產(chǎn)品或中間產(chǎn)物；目前，回轉窯作為常用于對重晶石進行煅燒的煅燒窯，其具有適用于大規(guī)模生產(chǎn)、原材料適應性強、煅燒質量均勻、使用壽命長等優(yōu)點，其中，回轉窯通過物料隨著筒體的旋轉而均勻滾動前進的方式使物料受熱均勻，從而提高煅燒得到的重晶石產(chǎn)品質量，但是重晶石在進行煅燒前的破碎工序中，小顆粒狀的重晶石中難免會混入粉塵狀等粒徑更小的重晶石顆粒，導致進行煅燒的重晶石的粒徑不均勻，而重晶石在回轉窯中進行煅燒的時間是相對恒定的，這容易導致更小粒徑的重晶石煅燒后存在過燒的現(xiàn)象，而為了優(yōu)化煅燒效果以及提高產(chǎn)品質量，通常會對重晶石進行比較嚴格的篩分并分別進行煅燒，但是會提高加工工藝的復雜性并降低加工效率以及提高加工成本。

2、基于上述情況，公告號為cn211903705u公開了一種連續(xù)式電熱回轉爐，包括內部具有爐膛加熱區(qū)的爐管部分、爐管傳動裝置、連接爐管部分的進料端的給料裝置、連接爐管部分的出料端的出口密封倉、設置在爐管部分的進料端與給料裝置之間以及出料端與出口密封倉之間的防塵密封組件；防塵密封組件包括：密封環(huán)、壓緊機構、對接環(huán)，密封環(huán)固定在爐管部分進料端和出料端，密封環(huán)的一端具有石墨環(huán)，對接環(huán)通過膨脹補償器連接給料裝置和出口密封倉的一端，對接環(huán)的端面和石墨環(huán)的端面貼合，壓緊機構用于將對接環(huán)和石墨環(huán)相互壓緊，壓緊機構能夠相當于密封環(huán)或對接環(huán)轉動。

3、上述回轉窯主要用于粉體材料的連續(xù)式高溫煅燒處理，進出口端設置動密封結構，消除了爐管兩端與前后固定罩結合處的縫隙產(chǎn)生的揚塵及有燒結尾氣溢出，特別適合微粒狀粉體材料的煅燒處理，但是該回轉窯對粒徑不均勻的物料進行煅燒時，由于物料在回轉窯內煅燒的時間比較接近，難以避免粒徑更小的物料被過度煅燒，影響煅燒后產(chǎn)品的質量，因此仍有改進空間。

技術實現(xiàn)思路

1、針對背景技術中存在的技術缺陷，本發(fā)明提出一種用于重晶石煅燒的高效回轉窯，解決了上述技術問題以及滿足了實際需求，具體的技術方案如下所示：

2、一種用于重晶石煅燒的高效回轉窯，包括固定殼體、回轉筒、預熱筒、進料機構、加熱機構，所述固定殼體與回轉筒端部相互活動連接，所述回轉筒內部中空形成煅燒室，所述煅燒室靠近固定殼體一端設有煅燒出口，另一端設有煅燒入口，所述回轉筒外表面設有沿螺旋延伸的螺旋齒以及若干沿軸向延伸物料抄板，所述螺旋齒的螺旋方向與回轉筒的轉動方向相同，所述物料抄板設有開口方向與回轉筒轉動方向匹配的抄料槽，所述物料抄板與回轉筒外表面之間設有預熱通道；

3、所述預熱筒套設于回轉筒外表面，所述螺旋齒、物料抄板與預熱筒內壁之間均設有允許回轉筒轉動的間隙，所述預熱筒靠近煅燒入口一端與煅燒室連通，所述預熱筒靠近煅燒出口一端表面設有進料口，另一端表面設有煙氣出口，所述螺旋齒外側相對煙氣出口的位置繞設有隔塵網(wǎng)；

4、所述進料機構設有至少一個與進料口連通的存料筒；所述加熱機構與固定殼體固定連接且延伸至煅燒室內，所述加熱機構由加熱燒嘴以及套設于加熱燒嘴外的輻射管組成，所述輻射管朝向煅燒入口延伸且延伸的末端形成閉合端，所述輻射管與加熱燒嘴之間設有煙氣通道，所述煙氣通道延伸至固定殼體外并設有延伸至存料筒內的煙氣管。

5、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述抄料槽的開口傾斜朝向預熱筒內壁，所述抄料槽的開口夾角為90°-180°。

6、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述回轉筒一側設有驅動電機，所述驅動電機的驅動端設有驅動齒輪，所述回轉筒表面設有與驅動齒輪匹配的從動齒輪。

7、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述固定殼體底部設有與煅燒出口匹配的下料口，所述固定殼體底部設有與下料口匹配的下料斗；所述固定殼體頂部設有排氣口。

8、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述預熱筒內側靠近煅燒入口一端設有導料板，所述導料板靠近煅燒入口一側自上而下傾斜并逐漸延伸至煅燒室內。

9、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述煙氣管延伸末端設有三通閥，所述三通閥的兩個輸出端均設有煙氣分管，所述存料筒設有兩個，兩條所述煙氣分管分別延伸至兩個存料筒內，所述煙氣分管的開口朝向進料口。

10、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述預熱筒頂部設有與進料口匹配的進料管，所述進料管頂部設有兩條分別與兩個存料筒連通的進料分管，所述進料分管表面設有貫穿至內部的控制閥門。

11、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述固定殼體內側以及預熱筒靠近煅燒出口一端內側均設有密封環(huán)，所述密封環(huán)內側與回轉筒外表面抵接。

12、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述煅燒室靠近煅燒出口一側的內徑逐漸增加并形成下料斜面。

13、作為本發(fā)明進一步的技術方案，所述加熱燒嘴包括以下結構，沿所述輻射管延伸的空氣導管，所述空氣導管靠近閉合端一端設有火焰內管，另一端設有延伸至所述輻射管外的空氣入口，所述空氣導管內設有均延伸至火焰內管的燃氣管與點火電極。

14、本發(fā)明具有的有益效果在于：

15、本發(fā)明將加熱燒嘴燃燒后產(chǎn)生的煙氣進行回收并與破碎后的重晶石混合，使重晶石在回轉筒與預熱筒之間與煙氣進行熱交換而實現(xiàn)預熱，經(jīng)過預熱的重晶石可以降低其在煅燒室內的煅燒時間，可以提高煅燒效率與熱量利用效率，另外，重晶石在回轉筒與預熱筒之間通過螺旋齒與抄料板配合進行逐步傳輸，使重晶石可以充分地與煙氣進行熱交換，并且煙氣流動過程中會將小粒徑的重晶石快速輸送至煅燒室內，降低小粒徑重晶石的預熱溫度，使不同粒徑的重晶石之間實現(xiàn)更接近的煅燒效果，提高煅燒后產(chǎn)品的質量。

技術特征：

1.一種用于重晶石煅燒的高效回轉窯，包括固定殼體（1）、回轉筒（2）、預熱筒（3）、進料機構（4）、加熱機構（5），其特征在于，所述固定殼體（1）與回轉筒（2）端部相互活動連接，所述回轉筒（2）內部中空形成煅燒室（21），所述煅燒室（21）靠近固定殼體（1）一端設有煅燒出口（22），另一端設有煅燒入口（23），所述回轉筒（2）外表面設有沿螺旋延伸的螺旋齒（24）以及若干沿軸向延伸物料抄板（25），所述螺旋齒（24）的螺旋方向與回轉筒（2）的轉動方向相同，所述物料抄板（25）設有開口方向與回轉筒（2）轉動方向匹配的抄料槽（251），所述物料抄板（25）與回轉筒（2）外表面之間設有預熱通道（26）；

2.根據(jù)權利要求1所述的用于重晶石煅燒的高效回轉窯，其特征在于，所述抄料槽（251）的開口傾斜朝向預熱筒（3）內壁，所述抄料槽（251）的開口夾角為90°-180°。

3.根據(jù)權利要求1所述的用于重晶石煅燒的高效回轉窯，其特征在于，所述回轉筒（2）一側設有驅動電機（6），所述驅動電機（6）的驅動端設有驅動齒輪（61），所述回轉筒（2）表面設有與驅動齒輪（61）匹配的從動齒輪（28）。

4.根據(jù)權利要求1所述的用于重晶石煅燒的高效回轉窯，其特征在于，所述固定殼體（1）底部設有與煅燒出口（22）匹配的下料口（11），所述固定殼體（1）底部設有與下料口（11）匹配的下料斗（12）；所述固定殼體（1）頂部設有排氣口（13）。

5.根據(jù)權利要求1所述的用于重晶石煅燒的高效回轉窯，其特征在于，所述預熱筒（3）內側靠近煅燒入口（23）一端設有導料板（33），所述導料板（33）靠近煅燒入口（23）一側自上而下傾斜并逐漸延伸至煅燒室（21）內。

6.根據(jù)權利要求1所述的用于重晶石煅燒的高效回轉窯，其特征在于，所述煙氣管（53）延伸末端設有三通閥（54），所述三通閥（54）的兩個輸出端均設有煙氣分管（531），所述存料筒（41）設有兩個，兩條所述煙氣分管（531）分別延伸至兩個存料筒（41）內，所述煙氣分管（531）的開口朝向進料口（31）。

7.根據(jù)權利要求6所述的用于重晶石煅燒的高效回轉窯，其特征在于，所述預熱筒（3）頂部設有與進料口（31）匹配的進料管（42），所述進料管（42）頂部設有兩條分別與兩個存料筒（41）連通的進料分管（421），所述進料分管（421）表面設有貫穿至內部的控制閥門（43）。

8.根據(jù)權利要求1所述的用于重晶石煅燒的高效回轉窯，其特征在于，所述固定殼體（1）內側以及預熱筒（3）靠近煅燒出口（22）一端內側均設有密封環(huán)（7），所述密封環(huán)（7）內側與回轉筒（2）外表面抵接。

9.根據(jù)權利要求1所述的用于重晶石煅燒的高效回轉窯，其特征在于，所述煅燒室（21）靠近煅燒出口（22）一側的內徑逐漸增加并形成下料斜面（29）。

10.根據(jù)權利要求1所述的用于重晶石煅燒的高效回轉窯，其特征在于，所述加熱燒嘴（51）包括以下結構，沿所述輻射管（52）延伸的空氣導管（55），所述空氣導管（55）靠近閉合端（521）一端設有火焰內管（57），另一端設有延伸至所述輻射管（52）外的空氣入口（56），所述空氣導管（55）內設有均延伸至火焰內管（57）的燃氣管（58）與點火電極（59）。

技術總結
本發(fā)明公開了一種用于重晶石煅燒的高效回轉窯，屬于回轉窯技術領域，包括固定殼體、回轉筒、預熱筒、進料機構、加熱機構，回轉筒內部中空形成煅燒室，回轉筒外表面設有沿螺旋延伸的螺旋齒以及若干沿軸向延伸物料抄板，螺旋齒的螺旋方向與回轉筒的轉動方向相同；預熱筒兩端分別設有進料口與煙氣出口，螺旋齒外側相對煙氣出口的位置繞設有隔塵網(wǎng)；進料機構設有與進料口連通的存料筒；加熱機構由加熱燒嘴以及套設于加熱燒嘴外的輻射管組成，輻射管與加熱燒嘴之間設有煙氣通道，煙氣通道延伸至固定殼體外并設有延伸至存料筒內的煙氣管；本發(fā)明可以提高煅燒效率與熱量利用效率，并提高煅燒后產(chǎn)品的質量。

技術研發(fā)人員：陳和生
受保護的技術使用者：天柱縣晶盛實業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2