本發(fā)明涉及均熱板制造設(shè)備，特別是涉及一種除氣機(jī)。

背景技術(shù)：

1、均熱板的傳熱原理是通過均熱板內(nèi)水等工質(zhì)在蒸發(fā)端和冷凝端的相變進(jìn)行傳熱的，因而在均熱板加工過程中，需要通過均熱板上的注液管往均熱板中注入水等工質(zhì)，在完成注水后還需要將均熱板中的空氣抽出以完成除氣，并且隨后還需要對注液管進(jìn)行擠壓封口；相關(guān)技術(shù)中，通過除氣機(jī)實(shí)現(xiàn)均熱板的除氣和封口，并且除氣機(jī)設(shè)置有封口機(jī)構(gòu)，封口機(jī)構(gòu)通過夾塊對均熱板上注液管擠壓夾持的方式實(shí)現(xiàn)封口，但是由于封口過程中銅質(zhì)的注液管將因受壓而從受壓點(diǎn)向兩端延長，從而注液管將會(huì)向均熱板的主體傳遞擠壓力，對于超薄均熱板，由于主體很薄，因此將可能在注液管傳遞的擠壓力作用下出現(xiàn)損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種除氣機(jī)，其能夠有效改善均熱板因封口時(shí)注液管擠壓主體帶來的損傷問題，從而有利于提高均熱板生產(chǎn)過程的良品率。

2、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的除氣機(jī)，包括有輸送裝置、頂升夾持裝置、除氣裝置和封口裝置，輸送裝置包括有輸送線和承載治具，輸送線設(shè)置有除氣工位，且用于輸送承載治具，承載治具用于承載均熱板；頂升夾持裝置設(shè)置于除氣工位的一側(cè)，包括有夾持機(jī)構(gòu)和頂升機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)用于夾持隨承載治具輸送至除氣工位的均熱板的注液管，頂升機(jī)構(gòu)連接夾持機(jī)構(gòu)，且用于驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)攜帶均熱板上升，以使得均熱板與承載治具脫離接觸；除氣裝置包括有設(shè)置于除氣工位上方的除氣組件，除氣組件能夠與頂升后的均熱板的注液管上端對接以對均熱板除氣；封口裝置設(shè)置于除氣組件下方，且用于擠壓頂升后的均熱板的注液管以實(shí)現(xiàn)均熱板的封口。

3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的除氣機(jī)，至少具有如下有益效果：

4、本實(shí)施例的除氣機(jī)在進(jìn)行除氣前，能夠先通過頂升夾持裝置夾持均熱板的注液管，并將均熱板頂升，以使得均熱板與攜帶其運(yùn)輸?shù)某休d治具脫離接觸，并且在后續(xù)除氣裝置和封口裝置先后分別對均熱板進(jìn)行除氣和封口的過程中，均能夠保持均熱板與承載治具脫離的狀態(tài)，也即均熱板處于主體懸空的狀態(tài)，因而在封口過程中注液管因擠壓延長時(shí)，均熱板的主體能夠跟隨注液管下端的延長而下移，從而能夠避免注液管將擠壓力施加到均熱板的主體上，因此可以避免因注液管擠壓而使得均熱板的主體出現(xiàn)損傷，有利于提高均熱板生產(chǎn)的良品率。

5、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的除氣機(jī)，除氣裝置包括有升降架和用于驅(qū)動(dòng)升降架升降的升降驅(qū)動(dòng)器，除氣組件設(shè)置于升降架上，且包括有吸氣管、彈性密封套和壓緊密封機(jī)構(gòu)；吸氣管設(shè)置有吸氣孔及密封腔，密封腔設(shè)置于吸氣管的下端，吸氣孔的下端連通密封腔，吸氣孔的上端延伸至吸氣管頂部且用于連通真空發(fā)生裝置；彈性密封套安裝于密封腔內(nèi)，且中部形成有貫通的第一中心孔，第一中心孔的上端連通吸氣孔，壓緊密封機(jī)構(gòu)連接彈性密封套，并能夠沿軸向擠壓彈性密封套，以使彈性密封套變形并抱緊穿設(shè)于第一中心孔內(nèi)的均熱板的注液管。

6、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的除氣機(jī)，壓緊密封機(jī)構(gòu)包括有壓環(huán)和壓緊驅(qū)動(dòng)器，壓環(huán)的上端穿設(shè)于密封腔內(nèi)，壓環(huán)的下端位于吸氣管的外部且連接壓緊驅(qū)動(dòng)器，壓緊驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)壓環(huán)沿軸向壓緊彈性密封套，壓環(huán)設(shè)置有與第一中心孔相對且貫通的第二中心孔。

7、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的除氣機(jī)，壓緊驅(qū)動(dòng)器包括有壓緊氣缸和壓帽，壓緊氣缸的活塞桿中空設(shè)置，吸氣管的穿設(shè)于活塞桿內(nèi)，壓帽連接于活塞桿的下端，且與壓環(huán)相對，并設(shè)置有與第二中心孔相對且貫通的第三中心孔，壓緊氣缸用于驅(qū)動(dòng)壓帽靠近或遠(yuǎn)離彈性密封套。

8、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的除氣機(jī)，頂升夾持裝置還包括有第一橫移驅(qū)動(dòng)器，第一橫移驅(qū)動(dòng)器連接夾持機(jī)構(gòu)，且能夠驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)，以使得夾持機(jī)構(gòu)移至或移出除氣工位的上方。

9、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的除氣機(jī)，封口裝置包括有封口機(jī)構(gòu)和第二橫移驅(qū)動(dòng)器，第二橫移驅(qū)動(dòng)器連接封口機(jī)構(gòu)，且能夠驅(qū)動(dòng)封口機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)，以使得封口機(jī)構(gòu)移至或移出吸氣管的下方，封口機(jī)構(gòu)用于擠壓封閉位于吸氣管下方的均熱板的注液管。

10、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的除氣機(jī)，封口機(jī)構(gòu)包括有封口驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)板和兩個(gè)擠壓塊，封口驅(qū)動(dòng)器連接驅(qū)動(dòng)板，且用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)板沿第一水平方向滑動(dòng)，兩個(gè)擠壓塊沿第二水平方向滑動(dòng)設(shè)置，驅(qū)動(dòng)板上設(shè)有與第一水平方向成銳角的兩個(gè)滑動(dòng)槽，兩個(gè)滑動(dòng)槽對稱設(shè)置，兩個(gè)擠壓塊上分別設(shè)置有兩個(gè)滾輪，兩個(gè)滾輪分別嵌設(shè)于兩個(gè)滑動(dòng)槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)板能夠通過兩個(gè)滑動(dòng)槽和兩個(gè)滾輪的配合帶動(dòng)兩個(gè)擠壓塊沿第二水平方向相互靠近或遠(yuǎn)離。

11、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的除氣機(jī)，承載治具沿所在輸送線的輸送方向依次設(shè)置有4個(gè)固定位，且分別為第一固定位、第二固定位、第三固定位和第四固定位，每一個(gè)固定位均用于承載一個(gè)均熱板；除氣工位設(shè)置有兩個(gè)，且每一除氣工位均對應(yīng)設(shè)置有兩組除氣單元，每一組除氣單元均包括有一個(gè)頂升夾持裝置、一個(gè)除氣裝置和一個(gè)封口裝置，且每一組除氣單元均用于完成一均熱板的除氣和封口。

12、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的除氣機(jī)，其中一個(gè)除氣工位對應(yīng)的兩個(gè)除氣單元用于完成第一固定位和第三固定位中均熱板的除氣和封口，另一個(gè)除氣工位對應(yīng)的兩個(gè)除氣單元用于完成第二固定位和第四固定位中均熱板的除氣和封口。

13、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的除氣機(jī)，輸送裝置包括有第一轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和第二轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，輸送線包括有并行設(shè)置的第一輸送線和第二輸送線，除氣工位設(shè)置于第二輸送線，第一轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一輸送線的首端，且用于將承載治具將從第一輸送線的首端轉(zhuǎn)移至第二輸送線的首端，第二轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一輸送線的尾端，且用于將承載治具從第二輸送線尾端轉(zhuǎn)移至第一輸送線的尾端。

14、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種除氣機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除氣機(jī)，其特征在于，所述除氣裝置還包括升降架和用于驅(qū)動(dòng)所述升降架升降的升降驅(qū)動(dòng)器，所述除氣組件可沿豎直方向滑動(dòng)地連接于所述升降架，且包括有吸氣管、彈性密封套和壓緊密封機(jī)構(gòu)；所述吸氣管設(shè)置有吸氣孔及密封腔，所述密封腔設(shè)置于所述吸氣管的下端，所述吸氣孔的下端連通所述密封腔，所述吸氣孔的上端延伸至所述吸氣管頂部且用于連通真空發(fā)生裝置；所述彈性密封套安裝于所述密封腔內(nèi)，且中部形成有貫通的第一中心孔，所述第一中心孔的上端連通所述吸氣孔，所述壓緊密封機(jī)構(gòu)連接所述彈性密封套，并能夠沿軸向擠壓所述彈性密封套，以使所述彈性密封套變形并抱緊穿設(shè)于所述第一中心孔內(nèi)的均熱板的注液管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除氣機(jī)，其特征在于，所述壓緊密封機(jī)構(gòu)包括有壓環(huán)和壓緊驅(qū)動(dòng)器，所述壓環(huán)的上端穿設(shè)于所述密封腔內(nèi)，所述壓環(huán)的下端位于所述吸氣管的外部且連接所述壓緊驅(qū)動(dòng)器，所述壓緊驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)所述壓環(huán)沿軸向壓緊所述彈性密封套，所述壓環(huán)設(shè)置有與所述第一中心孔相對且貫通的第二中心孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種除氣機(jī)，其特征在于，所述壓緊驅(qū)動(dòng)器包括有壓緊氣缸和壓帽，所述壓緊氣缸的活塞桿中空設(shè)置，所述吸氣管穿設(shè)于所述活塞桿內(nèi)，所述壓帽連接于所述活塞桿的下端，且與所述壓環(huán)相對，并設(shè)置有與所述第二中心孔相對且貫通的第三中心孔，所述壓緊氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述壓帽靠近或遠(yuǎn)離所述彈性密封套。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種除氣機(jī)，其特征在于，所述頂升夾持裝置還包括有第一橫移驅(qū)動(dòng)器，所述第一橫移驅(qū)動(dòng)器連接所述夾持機(jī)構(gòu)，且能夠驅(qū)動(dòng)所述夾持機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)，以使得所述夾持機(jī)構(gòu)移至或移出所述除氣工位的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種除氣機(jī)，其特征在于，所述封口裝置包括有封口機(jī)構(gòu)和第二橫移驅(qū)動(dòng)器，所述第二橫移驅(qū)動(dòng)器連接所述封口機(jī)構(gòu)，且能夠驅(qū)動(dòng)所述封口機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)，以使得所述封口機(jī)構(gòu)移至或移出所述吸氣管310的下方，所述封口機(jī)構(gòu)用于擠壓封閉位于所述吸氣管下方的均熱板的注液管。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種除氣機(jī)，其特征在于，所述封口機(jī)構(gòu)包括有封口驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)板和兩個(gè)擠壓塊，所述封口驅(qū)動(dòng)器連接所述驅(qū)動(dòng)板，且用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)板沿第一水平方向滑動(dòng)，兩個(gè)所述擠壓塊沿第二水平方向滑動(dòng)設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)板上設(shè)有與所述第一水平方向成銳角的兩個(gè)滑動(dòng)槽，兩個(gè)所述滑動(dòng)槽對稱設(shè)置，兩個(gè)所述擠壓塊上分別設(shè)置有兩個(gè)滾輪，兩個(gè)所述滾輪分別嵌設(shè)于兩個(gè)所述滑動(dòng)槽內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)板能夠通過兩個(gè)所述滑動(dòng)槽和兩個(gè)所述滾輪的配合帶動(dòng)兩個(gè)所述擠壓塊沿第二水平方向相互靠近或遠(yuǎn)離。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種除氣機(jī)，其特征在于，所述承載治具沿所在所述輸送線的輸送方向依次設(shè)置有4個(gè)固定位，且分別為第一固定位、第二固定位、第三固定位和第四固定位，每一個(gè)所述固定位均用于承載一個(gè)均熱板；所述除氣工位設(shè)置有兩個(gè)，且每一所述除氣工位均對應(yīng)設(shè)置有兩組除氣單元，每一組所述除氣單元均包括有一個(gè)頂升夾持裝置、一個(gè)除氣裝置和一個(gè)封口裝置，且每一組所述除氣單元均用于完成一均熱板的除氣和封口。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種除氣機(jī)，其特征在于，其中一個(gè)所述除氣工位對應(yīng)的兩個(gè)所述除氣單元用于完成所述第一固定位和所述第三固定位中均熱板的除氣和封口，另一個(gè)所述除氣工位對應(yīng)的兩個(gè)所述除氣單元用于完成所述第二固定位和所述第四固定位中均熱板的除氣和封口。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種除氣機(jī)，其特征在于，所述輸送裝置包括有第一轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和第二轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，所述輸送線包括有并行設(shè)置的第一輸送線和第二輸送線，所述除氣工位設(shè)置于所述第二輸送線，所述第一轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一輸送線的首端，且用于將所述承載治具將從所述第一輸送線的首端轉(zhuǎn)移至所述第二輸送線的首端，所述第二轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一輸送線的尾端，且用于將所述承載治具從所述第二輸送線尾端轉(zhuǎn)移至所述第一輸送線的尾端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了除氣機(jī)，除氣機(jī)包括有輸送裝置、頂升夾持裝置、除氣裝置和封口裝置，輸送裝置包括輸送線和承載治具，輸送線設(shè)有除氣工位，且用于輸送承載治具，承載治具用于承載均熱板；頂升夾持裝置設(shè)于除氣工位一側(cè)，包括夾持機(jī)構(gòu)和頂升機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)用于夾持輸送至除氣工位的均熱板的注液管，頂升機(jī)構(gòu)連接夾持機(jī)構(gòu)，且用于驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)上升；除氣裝置包括設(shè)于除氣工位上方的除氣組件，除氣組件能夠與均熱板的注液管上端對接；封口裝置設(shè)于除氣組件下方，且用于擠壓均熱板的注液管以實(shí)現(xiàn)均熱板的封口。本發(fā)明提出的除氣機(jī)能夠有效改善均熱板因封口時(shí)注液管擠壓主體帶來的損傷問題，從而有利于提高均熱板生產(chǎn)過程的良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧春華,楊德強(qiáng),張祥瑞,吳東,范永剛,洪志豪,賴遠(yuǎn)平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東沃德精密科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6