本發(fā)明屬于陶瓷燒結(jié)，尤其是一種高溫電隧道窯爐及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、陶瓷燒成是陶瓷生坯在高溫下的致密化過程和現(xiàn)象的總稱。這一過程影響陶瓷的最終性能，包括其硬度、強度、密度、熱穩(wěn)定性以及外觀質(zhì)感。隨著溫度的上升和時間的延長，固體顆粒相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為堅硬的具有某種纖維結(jié)構(gòu)的多晶燒結(jié)體。

2、在陶瓷燒結(jié)過程中，為了實現(xiàn)理想的燒結(jié)效果，必須精確控制燒結(jié)過程中的溫度曲線，需要根據(jù)原料特性、產(chǎn)品性能、尺寸公差要求等設(shè)定合適的燒結(jié)曲線，以確保燒結(jié)出的陶瓷制品既符合設(shè)計要求，又具備良好的性能穩(wěn)定性。

3、目前使用較為普遍的高溫電隧道窯爐結(jié)構(gòu)為雙孔逆向高溫電隧道窯爐，如圖1所示，單孔僅有3個控溫區(qū)，陶瓷燒結(jié)曲線調(diào)整受限，無法滿足復(fù)雜曲線的設(shè)計需求，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證；雙孔逆向高溫電隧道窯高溫區(qū)長期的工作電流在180~200a，在使用過程中硅鉬棒（加熱元件）故障率高；雙孔逆向高溫電隧道窯的溫區(qū)設(shè)計中，兩個窯孔中間位置的加熱棒排布交錯，且中間連通，溫區(qū)實際溫度會受另一窯孔相鄰區(qū)溫度的影響，導(dǎo)致窯爐有效截面溫度場均勻性為±5℃，差異較大；雙孔逆向高溫電隧道窯在運行過程中，爐體兩端區(qū)域為裝卸產(chǎn)品的工作區(qū)域，根據(jù)窯爐推進情況，工人需頻繁的裝卸產(chǎn)品，勞動強度大，影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高溫電隧道窯爐及其工作方法，解決現(xiàn)有雙孔逆向高溫電隧道窯爐生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量低的問題。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、一種高溫電隧道窯爐，包括爐體和外循環(huán)線；

4、所述爐體內(nèi)開設(shè)有若干窯孔，若干所述窯孔內(nèi)均安裝有運行導(dǎo)軌，若干所述運行導(dǎo)軌的運行方向相同，所述外循環(huán)線的兩端分別與運行導(dǎo)軌的兩端連接，所述窯孔內(nèi)設(shè)置有若干控溫區(qū)，若干所述窯孔的控溫區(qū)完全重合。

5、進一步的，所述窯孔內(nèi)的控溫區(qū)設(shè)置為6~8個，每個所述控溫區(qū)的溫度不同，所述控溫區(qū)內(nèi)的工作電流為120~140a。

6、進一步的，所述爐體的有效截面溫度場均勻性為±2℃。

7、進一步的，所述控溫區(qū)內(nèi)通過加熱棒進行加熱，所述加熱棒為硅鉬棒。

8、進一步的，所述外循環(huán)線上設(shè)置有循環(huán)軌道，所述循環(huán)軌道與運行導(dǎo)軌連接。

9、進一步的，所述爐體的外側(cè)設(shè)置有保溫層。

10、進一步的，所述爐體內(nèi)開設(shè)有兩個窯孔，兩個所述窯孔內(nèi)均安裝有運行導(dǎo)軌，所述窯爐設(shè)置有一條外循環(huán)線，兩條所述運行導(dǎo)軌的兩端分別連接外循環(huán)線的兩端。

11、進一步的，所述爐體內(nèi)開設(shè)有四個窯孔，四個所述窯孔內(nèi)均安裝有運行導(dǎo)軌，所述窯爐設(shè)置有兩條外循環(huán)線。

12、進一步的，所述窯爐設(shè)置有第一外循環(huán)線和第二外循環(huán)線，所述第一外循環(huán)線的兩端分別連接兩條運行導(dǎo)軌的兩端，所述第二外循環(huán)線的兩端分別連接另兩條運行導(dǎo)軌的兩端。

13、一種所述高溫電隧道窯爐的工作方法，包括：

14、啟動窯爐，運行導(dǎo)軌與外循環(huán)線開始運轉(zhuǎn)，將陶瓷坯體放置在運行導(dǎo)軌上，運行導(dǎo)軌將陶瓷坯體平穩(wěn)、精準地送入窯孔內(nèi)；

15、陶瓷坯體依次經(jīng)過控溫區(qū)，進行陶瓷坯體的預(yù)熱與燒制；

16、燒制完成后，將陶瓷產(chǎn)品運送至外循環(huán)線上，冷卻后集中進行陶瓷產(chǎn)品的裝卸。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

18、本發(fā)明提供一種高溫電隧道窯爐，在爐體內(nèi)開設(shè)有若干窯孔，窯孔內(nèi)均安裝有運行導(dǎo)軌，使得陶瓷坯體可以沿著導(dǎo)軌平穩(wěn)、精準地移動。若干運行導(dǎo)軌的運行方向相同，將外循環(huán)線的兩端分別與運行導(dǎo)軌的兩端連接，形成了一個閉環(huán)的物料傳輸系統(tǒng)。使得陶瓷坯體可以在外循環(huán)線上進行集中裝卸，減少了人工操作次數(shù)，提高了作業(yè)效率。窯孔內(nèi)設(shè)置有若干控溫區(qū)，且若干窯孔的控溫區(qū)完全重合。使得整個爐體內(nèi)的溫度場更加均勻，有利于陶瓷產(chǎn)品在燒制過程中獲得一致的熱處理環(huán)境。同時，每個控溫區(qū)都可以獨立調(diào)節(jié)溫度，進一步提高了溫度控制的精確性，從而保證了陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明提供的多孔同向帶有外循環(huán)線、具有多溫度段控制的陶瓷燒結(jié)用高溫電隧道窯爐的技術(shù)方案簡單易行，可滿足復(fù)雜工藝曲線的應(yīng)用，提高了窯爐有效截面溫均性，降低了加熱元件的故障率，從而提高了陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量，同時降低了工人的勞動強度。本發(fā)明的高溫電隧道窯爐通過自動化物料傳輸、精準溫度控制以及高效隔熱，實現(xiàn)了陶瓷產(chǎn)品的高效、穩(wěn)定、均勻燒制，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種高溫電隧道窯爐，其特征在于，包括爐體和外循環(huán)線；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫電隧道窯爐，其特征在于，所述窯孔內(nèi)的控溫區(qū)設(shè)置為6~8個，每個所述控溫區(qū)的溫度不同，所述控溫區(qū)內(nèi)的工作電流為120~140a。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫電隧道窯爐，其特征在于，所述爐體的有效截面溫度場均勻性為±2℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫電隧道窯爐，其特征在于，所述控溫區(qū)內(nèi)通過加熱棒進行加熱，所述加熱棒為硅鉬棒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫電隧道窯爐，其特征在于，所述外循環(huán)線上設(shè)置有循環(huán)軌道，所述循環(huán)軌道與運行導(dǎo)軌連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫電隧道窯爐，其特征在于，所述爐體的外側(cè)設(shè)置有保溫層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫電隧道窯爐，其特征在于，所述爐體內(nèi)開設(shè)有兩個窯孔，兩個所述窯孔內(nèi)均安裝有運行導(dǎo)軌，所述窯爐設(shè)置有一條外循環(huán)線，兩條所述運行導(dǎo)軌的兩端分別連接外循環(huán)線的兩端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫電隧道窯爐，其特征在于，所述爐體內(nèi)開設(shè)有四個窯孔，四個所述窯孔內(nèi)均安裝有運行導(dǎo)軌，所述窯爐設(shè)置有兩條外循環(huán)線。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高溫電隧道窯爐，其特征在于，所述窯爐設(shè)置有第一外循環(huán)線和第二外循環(huán)線，所述第一外循環(huán)線的兩端分別連接兩條運行導(dǎo)軌的兩端，所述第二外循環(huán)線的兩端分別連接另兩條運行導(dǎo)軌的兩端。

10.一種權(quán)利要求1~9任一項所述高溫電隧道窯爐的工作方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高溫電隧道窯爐及其工作方法，包括爐體和外循環(huán)線；所述爐體內(nèi)開設(shè)有若干窯孔，若干所述窯孔內(nèi)均安裝有運行導(dǎo)軌，若干所述運行導(dǎo)軌的運行方向相同，所述外循環(huán)線的兩端分別與運行導(dǎo)軌的兩端連接，所述窯孔內(nèi)設(shè)置有若干控溫區(qū)，若干所述窯孔的控溫區(qū)完全重合。本發(fā)明提供的多孔同向帶有外循環(huán)線、具有多溫度段控制的陶瓷燒結(jié)用高溫電隧道窯爐的技術(shù)方案簡單易行，可滿足復(fù)雜工藝曲線的應(yīng)用，提高了窯爐有效截面溫均性，降低了加熱元件的故障率，從而提高了陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量，同時降低了工人的勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：楊樺,李拉練,盧煌,閻濤,曹李紅,張溶凱,高樂文,楊宗林
受保護的技術(shù)使用者：陜西寶光陶瓷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30