本發(fā)明涉及干燥劑制備，具體為一種食品干燥劑混料干燥一體罐。

背景技術(shù)：

1、食品干燥劑是指用于吸附物品中的水分避免物品潮濕的物質(zhì)，常見食品干燥劑有：氧化鈣干燥劑、硅膠干燥劑、蒙脫石干燥劑、氯化鈣干燥劑與纖維干燥劑，食品干燥劑的使用是為了要避免多余的水分造成不良品的發(fā)生，可保證食品的長期儲存，食品干燥劑通常是由原料加熱溶解后與其他原料混合，混合后的原料經(jīng)干燥結(jié)晶而成。

2、目前食品干燥劑的混料與干燥分別使用混料機與干燥設(shè)備分步進行，這種生產(chǎn)方式不但設(shè)備成本高且混料與干燥之間需要原料轉(zhuǎn)移過程，而混料出料原料溫度過高，為避免燙傷需為原料提供冷卻時間，造成轉(zhuǎn)移耗時過長的問題，延長了食品干燥劑生產(chǎn)所需的時間，缺乏一種混料干燥一體設(shè)備；且混料與干燥過程都需要對原料進行加熱，混料時原料受熱溶解，干燥時原料受熱蒸發(fā)水分，現(xiàn)有的混料與干燥分步進行無法達到熱能重復利用，耗能過多。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種食品干燥劑混料干燥一體罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種食品干燥劑混料干燥一體罐，包括混料罐、安裝于混料罐兩側(cè)的支架、安裝于支架底部的底座、安裝于底座上表面的控制箱、安裝于混料罐底部的加熱設(shè)備以及安裝于混料罐頂部的加料罐，所述混料罐兩側(cè)均連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿之間連接有翻轉(zhuǎn)電機，所述混料罐內(nèi)部設(shè)置有干燥筒，所述干燥筒外側(cè)壁連接有攪拌葉，所述干燥筒一側(cè)中部連接有第一固定軸，所述干燥筒另一側(cè)中部連接有第二固定軸，所述第一固定軸遠離干燥筒的一側(cè)連接有熱傳輸機構(gòu)，所述干燥筒靠近第二固定軸的一側(cè)朝向中部凹陷形成錐形槽，所述混料罐靠近第二固定軸的一側(cè)安裝有驅(qū)動機構(gòu)，所述干燥筒外側(cè)套設(shè)有刮料機構(gòu)；

3、所述熱傳輸機構(gòu)包括鼓風機，所述鼓風機的出風口連接有連接管，所述連接管遠離鼓風機的一端連接有熱風進管；

4、刮料機構(gòu)包括刮料環(huán)，所述刮料環(huán)的前后兩側(cè)均連接有滑塊，所述滑塊中部貫穿開設(shè)有螺孔，所述刮料環(huán)上貫穿開設(shè)有通槽，所述通槽兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有橡膠條。

5、優(yōu)選的，所述第一固定軸與第二固定軸均與混料罐之間連接有連接軸承，所述第一固定軸外側(cè)套設(shè)有主齒輪，所述主齒輪下方連接有副齒輪，所述副齒輪一側(cè)連接有轉(zhuǎn)動電機，所述第一固定軸與第二固定軸均與干燥筒一體連接，所述主齒輪與副齒輪相嚙合，所述第一固定軸、第二固定軸均通過連接軸承與混料罐轉(zhuǎn)動連接。

6、優(yōu)選的，所述錐形槽內(nèi)部貫穿開設(shè)有進出料口，所述進出料口中部開設(shè)有活動槽，所述活動槽內(nèi)部安裝有封堵機構(gòu)，所述錐形槽呈圓錐狀，所述進出料口呈扇環(huán)狀，所述進出料口數(shù)量為四個，沿錐形槽內(nèi)壁呈周向等距排布，所述干燥筒呈內(nèi)部中空的圓柱狀，所述干燥筒內(nèi)腔經(jīng)進出料口與混料罐內(nèi)腔連通，所述干燥筒與混料罐轉(zhuǎn)動連接。

7、優(yōu)選的，所述封堵機構(gòu)包括中軸，所述中軸一端外側(cè)壁連接有擋板，所述中軸中部開設(shè)有插槽，所述插槽的上下兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置有凸塊，所述中軸與擋板一體連接，所述擋板呈扇形，所述擋板數(shù)量為四個，且沿中軸外側(cè)壁呈周向等距排布，所述擋板卡于活動槽內(nèi)部形成滑動連接，所述中軸插入第一固定軸內(nèi)部形成滑動連接。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定架，所述固定架上安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸一側(cè)連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮端連接有插桿，所述插桿的上下兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，所述固定架呈l形，所述固定架安裝于混料罐一側(cè)，所述伸縮氣缸與旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)端連接。

9、優(yōu)選的，所述插桿呈圓桿狀，所述插桿外徑尺寸與插槽內(nèi)徑尺寸相適配，所述插桿與中軸同軸設(shè)置，所述插桿與插槽活動插接，所述凸塊與凹槽活動插接。

10、優(yōu)選的，所述混料罐的前后兩側(cè)內(nèi)壁處均開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部設(shè)置有螺桿，所述螺桿數(shù)量為兩個，兩個所述螺桿一端貫穿混料罐側(cè)壁均連接有傳動輪，兩個所述傳動輪之間連接有傳動皮帶，一個所述傳動輪一側(cè)連接有刮料電機，所述螺桿遠離傳動輪的一端經(jīng)軸承與滑槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，兩個所述螺桿經(jīng)傳動輪、傳動皮帶形成同步轉(zhuǎn)動。

11、優(yōu)選的，所述螺桿外徑尺寸與螺孔內(nèi)徑尺寸相適配，所述螺桿貫穿螺孔與刮料環(huán)形成螺紋連接，所述滑塊與刮料環(huán)一體連接，所述滑塊與滑槽滑動連接。

12、優(yōu)選的，所述鼓風機進風口與混料罐內(nèi)腔連通，所述鼓風機出風口與連接管連通，所述熱風進管呈工字形且內(nèi)部中空的圓管狀，所述熱風進管貫穿第一固定軸形成轉(zhuǎn)動連接，所述連接管經(jīng)熱風進管與干燥筒內(nèi)腔連通。

13、優(yōu)選的，所述刮料環(huán)呈圓環(huán)狀，所述刮料環(huán)外側(cè)壁接觸混料罐內(nèi)壁，所述刮料環(huán)內(nèi)壁接觸干燥筒外側(cè)壁，所述刮料環(huán)與混料罐、干燥筒滑動連接，所述通槽與攪拌葉位置相對應(yīng)，所述通槽與攪拌葉活動插接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本食品干燥劑混料干燥一體罐，通過設(shè)置混料罐、干燥筒與攪拌葉，原料在混料罐中受熱溶解時，由轉(zhuǎn)動電機帶動副齒輪轉(zhuǎn)動，副齒輪帶動主齒輪轉(zhuǎn)動，主齒輪帶動第一固定軸轉(zhuǎn)動，第一固定軸帶動干燥筒轉(zhuǎn)動，干燥筒在混料罐內(nèi)帶動攪拌葉對原料進行攪拌混合，促使多種原料快速混合，同時干燥筒轉(zhuǎn)動帶動其內(nèi)部進入干燥階段的原料進行翻滾，使原料均勻干燥，通過將干燥筒內(nèi)置安裝在混料罐內(nèi)部，可取消原料在設(shè)備之間轉(zhuǎn)移的步驟，并將干燥筒滾筒式干燥的機械能同時用于混料罐中混合攪拌，減少設(shè)備造價成本，加快食品干燥劑生產(chǎn)的效率。

16、2、本食品干燥劑混料干燥一體罐，通過設(shè)置熱傳輸機構(gòu)，混料罐內(nèi)原料混合的過程中，加熱設(shè)備將電能轉(zhuǎn)化為熱能排入混料罐中，通過鼓風機將混料罐中的部分熱能抽入連接管中，熱風從連接管進入熱風進管內(nèi)，最后通入干燥筒中，由熱風對原料進行烘干加快水分蒸發(fā)，使原料干燥結(jié)晶，通過將混料加熱過程中的部分熱量重復用于原料干燥，增加熱能利用率，減少電能消耗，使食品干燥劑生產(chǎn)過程更加環(huán)保。

17、3、本食品干燥劑混料干燥一體罐，通過設(shè)置刮料機構(gòu)，混料罐中混合后的原料呈糊狀物粘附在混料罐內(nèi)壁、干燥筒外表壁以及攪拌葉表面，通過刮料電機帶動傳動輪轉(zhuǎn)動，兩個傳動輪之間通過傳動皮帶傳動，傳動輪帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿經(jīng)螺孔驅(qū)動滑塊在滑槽內(nèi)滑動，滑塊帶動刮料環(huán)在干燥筒外側(cè)朝向錐形槽滑動，刮料環(huán)外側(cè)壁刮除混料罐內(nèi)壁的原料，刮料環(huán)內(nèi)壁刮除干燥筒外表壁的原料，通槽內(nèi)壁刮除攪拌葉表面的原料，將糊狀原料從混料罐中推入錐形槽內(nèi)，從錐形槽的進出料口進入干燥筒中進行干燥，刮料環(huán)在進行原料工序轉(zhuǎn)移時可大大減少混料罐中原料的殘留，既減少后續(xù)混料罐清潔的麻煩也節(jié)約了原料資源。

18、4、本食品干燥劑混料干燥一體罐，通過設(shè)置錐形槽與封堵機構(gòu)，在原料向干燥筒轉(zhuǎn)移以及干燥筒出料時，通過翻轉(zhuǎn)電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動混料罐相對支架翻轉(zhuǎn)，通過將錐形槽設(shè)計成圓錐狀，既方便混料罐內(nèi)腔的原料沿錐形槽內(nèi)壁經(jīng)進出料口流入干燥筒，又方便干燥筒中的結(jié)晶經(jīng)進出料口沿錐形槽內(nèi)壁下料，且通過封堵機構(gòu)轉(zhuǎn)動，擋板在活動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動對進出料口進行封堵，可切換干燥筒與混料罐內(nèi)部連通與截斷狀態(tài)。

技術(shù)特征：

1.一種食品干燥劑混料干燥一體罐，包括混料罐(1)、安裝于混料罐(1)兩側(cè)的支架(2)、安裝于支架(2)底部的底座(3)、安裝于底座(3)上表面的控制箱(4)、安裝于混料罐(1)底部的加熱設(shè)備(5)以及安裝于混料罐(1)頂部的加料罐(6)，其特征在于：所述混料罐(1)兩側(cè)均連接有轉(zhuǎn)軸(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)貫穿之間連接有翻轉(zhuǎn)電機(8)，所述混料罐(1)內(nèi)部設(shè)置有干燥筒(9)，所述干燥筒(9)外側(cè)壁連接有攪拌葉(10)，所述干燥筒(9)一側(cè)中部連接有第一固定軸(11)，所述干燥筒(9)另一側(cè)中部連接有第二固定軸(12)，所述第一固定軸(11)遠離干燥筒(9)的一側(cè)連接有熱傳輸機構(gòu)(14)，所述干燥筒(9)靠近第二固定軸(12)的一側(cè)朝向中部凹陷形成錐形槽(15)，所述混料罐(1)靠近第二固定軸(12)的一側(cè)安裝有驅(qū)動機構(gòu)(16)，所述干燥筒(9)外側(cè)套設(shè)有刮料機構(gòu)(17)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品干燥劑混料干燥一體罐，其特征在于：所述第一固定軸(11)與第二固定軸(12)均與混料罐(1)之間連接有連接軸承(13)，所述第一固定軸(11)外側(cè)套設(shè)有主齒輪(20)，所述主齒輪(20)下方連接有副齒輪(21)，所述副齒輪(21)一側(cè)連接有轉(zhuǎn)動電機(22)，所述第一固定軸(11)與第二固定軸(12)均與干燥筒(9)一體連接，所述主齒輪(20)與副齒輪(21)相嚙合，所述第一固定軸(11)、第二固定軸(12)均通過連接軸承(13)與混料罐(1)轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品干燥劑混料干燥一體罐，其特征在于：所述錐形槽(15)內(nèi)部貫穿開設(shè)有進出料口(151)，所述進出料口(151)中部開設(shè)有活動槽(152)，所述活動槽(152)內(nèi)部安裝有封堵機構(gòu)(153)，所述錐形槽(15)呈圓錐狀，所述進出料口(151)呈扇環(huán)狀，所述進出料口(151)數(shù)量為四個，沿錐形槽(15)內(nèi)壁呈周向等距排布，所述干燥筒(9)呈內(nèi)部中空的圓柱狀，所述干燥筒(9)內(nèi)腔經(jīng)進出料口(151)與混料罐(1)內(nèi)腔連通，所述干燥筒(9)與混料罐(1)轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的食品干燥劑混料干燥一體罐，其特征在于：所述封堵機構(gòu)(153)包括中軸(1531)，所述中軸(1531)一端外側(cè)壁連接有擋板(1532)，所述中軸(1531)中部開設(shè)有插槽(1533)，所述插槽(1533)的上下兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置有凸塊(1534)，所述中軸(1531)與擋板(1532)一體連接，所述擋板(1532)呈扇形，所述擋板(1532)數(shù)量為四個，且沿中軸(1531)外側(cè)壁呈周向等距排布，所述擋板(1532)卡于活動槽(152)內(nèi)部形成滑動連接，所述中軸(1531)插入第一固定軸(11)內(nèi)部形成滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的食品干燥劑混料干燥一體罐，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(16)包括固定架(161)，所述固定架(161)上安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸(162)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(162)一側(cè)連接有伸縮氣缸(163)，所述伸縮氣缸(163)的伸縮端連接有插桿(164)，所述插桿(164)的上下兩側(cè)均開設(shè)有凹槽(165)，所述固定架(161)呈l形，所述固定架(161)安裝于混料罐(1)一側(cè)，所述伸縮氣缸(163)與旋轉(zhuǎn)氣缸(162)的旋轉(zhuǎn)端連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的食品干燥劑混料干燥一體罐，其特征在于：所述插桿(164)呈圓桿狀，所述插桿(164)外徑尺寸與插槽(1533)內(nèi)徑尺寸相適配，所述插桿(164)與中軸(1531)同軸設(shè)置，所述插桿(164)與插槽(1533)活動插接，所述凸塊(1534)與凹槽(165)活動插接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品干燥劑混料干燥一體罐，其特征在于：所述混料罐(1)的前后兩側(cè)內(nèi)壁處均開設(shè)有滑槽(18)，所述滑槽(18)內(nèi)部設(shè)置有螺桿(19)，所述螺桿(19)數(shù)量為兩個，兩個所述螺桿(19)一端貫穿混料罐(1)側(cè)壁均連接有傳動輪(191)，兩個所述傳動輪(191)之間連接有傳動皮帶(192)，一個所述傳動輪(191)一側(cè)連接有刮料電機(193)，所述螺桿(19)遠離傳動輪(191)的一端經(jīng)軸承與滑槽(18)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，兩個所述螺桿(19)經(jīng)傳動輪(191)、傳動皮帶(192)形成同步轉(zhuǎn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的食品干燥劑混料干燥一體罐，其特征在于：所述螺桿(19)外徑尺寸與螺孔(173)內(nèi)徑尺寸相適配，所述螺桿(19)貫穿螺孔(173)與刮料環(huán)(171)形成螺紋連接，所述滑塊(172)與刮料環(huán)(171)一體連接，所述滑塊(172)與滑槽(18)滑動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品干燥劑混料干燥一體罐，其特征在于：所述鼓風機(141)進風口與混料罐(1)內(nèi)腔連通，所述鼓風機(141)出風口與連接管(142)連通，所述熱風進管(143)呈工字形且內(nèi)部中空的圓管狀，所述熱風進管(143)貫穿第一固定軸(11)形成轉(zhuǎn)動連接，所述連接管(142)經(jīng)熱風進管(143)與干燥筒(9)內(nèi)腔連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品干燥劑混料干燥一體罐，其特征在于：所述刮料環(huán)(171)呈圓環(huán)狀，所述刮料環(huán)(171)外側(cè)壁接觸混料罐(1)內(nèi)壁，所述刮料環(huán)(171)內(nèi)壁接觸干燥筒(9)外側(cè)壁，所述刮料環(huán)(171)與混料罐(1)、干燥筒(9)滑動連接，所述通槽(174)與攪拌葉(10)位置相對應(yīng)，所述通槽(174)與攪拌葉(10)活動插接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種食品干燥劑混料干燥一體罐，包括混料罐、安裝于混料罐兩側(cè)的支架、安裝于支架底部的底座、安裝于底座上表面的控制箱、安裝于混料罐底部的加熱設(shè)備以及安裝于混料罐頂部的加料罐，所述混料罐兩側(cè)均連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿之間連接有翻轉(zhuǎn)電機，所述混料罐內(nèi)部設(shè)置有干燥筒。本發(fā)明通過設(shè)置混料罐、干燥筒與攪拌葉，可以達到取消原料在設(shè)備之間轉(zhuǎn)移的步驟，并將干燥筒滾筒式干燥的機械能同時用于混料罐中混合攪拌，減少設(shè)備造價成本，加快食品干燥劑生產(chǎn)的效率；通過設(shè)置熱傳輸機構(gòu)，可以達到將混料加熱過程中的部分熱量重復用于原料干燥，增加熱能利用率，減少電能消耗，使食品干燥劑生產(chǎn)過程更加環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：楊霞,唐汝培
受保護的技術(shù)使用者：合肥安麓生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23