本發(fā)明屬于礦熱爐，具體為一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐。

背景技術(shù)：

1、在硅鐵/工業(yè)硅冶煉過程中存在料面燒結(jié)的現(xiàn)象。利用搗爐機(jī)疏松料面的搗爐是硅鐵和金屬硅電爐爐口重要操作。兩段爐體的設(shè)計(jì)思想是利用上下段爐體的相對運(yùn)動破壞燒結(jié)的爐料，改善料面的透氣性。兩段爐體電爐在結(jié)構(gòu)上把爐缸分成上下兩段，上下段爐體可分別獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，上爐體的爐襯為正九邊形，下爐體與原結(jié)構(gòu)相同，當(dāng)上爐體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，爐墻表面各點(diǎn)的運(yùn)動軌跡不同，產(chǎn)生的水平分力推動爐料沿運(yùn)動軌跡的切線方向運(yùn)動。燒結(jié)和部分燒結(jié)的致密爐料發(fā)生破裂出現(xiàn)疏松，產(chǎn)生的間隙使co和sio氣體順利穿過料層。這一作用是連續(xù)發(fā)生的，其疏松爐料的作用相當(dāng)于搗爐機(jī)的作用。

2、常規(guī)的分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，其主要分為上下爐體，上下爐體之間相互密封，且可相互旋轉(zhuǎn)，但在使用過程中，整個(gè)上下爐體之間需要經(jīng)常進(jìn)行拆卸，而目前的拆卸方式均需要對多個(gè)法蘭進(jìn)行拆裝，同時(shí)還需要使用吊裝設(shè)備來分離上下爐體，整個(gè)拆裝過程較為復(fù)雜，影響整體維護(hù)效率。

3、同時(shí)在上下爐體在使用時(shí)可各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，為了使其可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，需要安裝兩套動力裝置來分別控制上下爐體的獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，整體的使用成本較高，同時(shí)上下爐體在檢修時(shí)還需切斷動力裝置，導(dǎo)致維護(hù)成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全密閉硅系冶煉礦熱爐多邊形爐體分段式旋轉(zhuǎn)礦熱爐，包括爐體組件，所述爐體組件的外側(cè)面的上下兩端均設(shè)有分配組件，兩個(gè)所述分配組件與爐體組件外側(cè)面的上下兩端固定套接，兩個(gè)所述分配組件之間設(shè)有動力組件，所述動力組件的上下兩端分別與兩個(gè)分配組件之間相連接，兩個(gè)所述分配組件遠(yuǎn)離爐體組件的一側(cè)安均裝有限位組件，所述動力組件遠(yuǎn)離爐體組件的一側(cè)安裝有聯(lián)動組件，所述聯(lián)動組件的上下兩端與限位組件之間相連接。

3、在加工前，需將動力組件與外部機(jī)架之間相連接，同時(shí)利用外部的機(jī)架對爐體組件進(jìn)行引導(dǎo)，確保爐體組件可以穩(wěn)定的上下位移，且確保爐體組件的底端距離地面存在一定的距離，確保爐體組件的正確分離。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述爐體組件包括上爐體和下爐體，所述上爐體和下爐體上下對稱設(shè)置，所述上爐體的內(nèi)側(cè)面固定安裝有多邊形爐襯，所述上爐體的底端固定安裝有引導(dǎo)環(huán)，所述下爐體的頂端開設(shè)有環(huán)槽，所述引導(dǎo)環(huán)與環(huán)槽之間活動卡接，所述引導(dǎo)環(huán)相對環(huán)槽轉(zhuǎn)動。

5、在使用時(shí)，其中上爐體可通過引導(dǎo)環(huán)相對下爐體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)上爐體和下爐體處于密封狀態(tài)時(shí)，此時(shí)上爐體和下爐體的端部相接觸，且引導(dǎo)環(huán)與環(huán)槽之間活動卡接。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述動力組件包括機(jī)架，所述機(jī)架的上下兩端分別與上下兩個(gè)限位組件之間相連接，所述機(jī)架的左側(cè)固定安裝有安裝座，所述安裝座的內(nèi)側(cè)面固定安裝有電機(jī)，所述機(jī)架的中部活動連接有主錐齒輪。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述電機(jī)的輸出端與主錐齒輪的一端相連接，所述機(jī)架內(nèi)側(cè)面的上下兩端均活動連接有副錐齒輪，上下兩個(gè)所述副錐齒輪均與主錐齒輪之間嚙合連接，上下兩個(gè)所述副錐齒輪相對遠(yuǎn)離的一端與兩個(gè)分配組件之間相連接。

8、當(dāng)需要控制上爐體和下爐體單獨(dú)旋轉(zhuǎn)時(shí)，可開啟電機(jī)，此時(shí)電機(jī)的動力即可傳導(dǎo)至主錐齒輪處，并驅(qū)動主錐齒輪旋轉(zhuǎn)，此時(shí)上下兩個(gè)副錐齒輪隨之同步旋轉(zhuǎn)，并改變旋轉(zhuǎn)方向，直至將動力傳遞至上下兩個(gè)分配組件處，完成動力傳遞過程。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述分配組件包括動力軸，所述動力軸的外側(cè)面與副錐齒輪的中部固定套接，上下兩個(gè)所述動力軸相對遠(yuǎn)離的一端均安裝有傳動套，所述傳動套遠(yuǎn)離動力軸的一端均活動卡接有傳動柱，所述傳動柱遠(yuǎn)離傳動套的一端均固定安裝有第一傳動軸。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一傳動軸與限位組件之間活動連接，所述第一傳動軸的外側(cè)面活動套接有同步帶，所述同步帶遠(yuǎn)離第一傳動軸的一側(cè)活動套接有第二傳動軸，所述第一傳動軸通過同步帶與第二傳動軸之間傳動連接，位于上方所述第二傳動軸與上爐體之間固定套接，位于下方所述第二傳動軸與下爐體之間固定套接。

11、當(dāng)上下兩個(gè)副錐齒輪同步旋轉(zhuǎn)時(shí)，此時(shí)動力軸同步旋轉(zhuǎn)，即可帶動傳動套同步轉(zhuǎn)動，且驅(qū)動傳動柱旋轉(zhuǎn)，此時(shí)第一傳動軸即可相對限位架轉(zhuǎn)動，且通過同步帶驅(qū)動第二傳動軸旋轉(zhuǎn)，此時(shí)上下兩個(gè)第二傳動軸即可將動力傳遞至上爐體和下爐體，此時(shí)上爐體和下爐體即可反向同步單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，且當(dāng)傳動柱在限位組件的作用下發(fā)生上下位移時(shí)，此時(shí)傳動柱與傳動套之間不再卡接，此時(shí)動力隨之切斷，上爐體和下爐體隨之停止旋轉(zhuǎn)。

12、通過利用動力組件和分配組件與爐體組件之間的配合，使其僅需使用一套動力裝置即可驅(qū)動上爐體和下爐體的單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)可通過限位組件與分配組件的作用，使得上爐體和下爐體分離時(shí)，自動切斷動力傳遞，使得上爐體和下爐體自動停止旋轉(zhuǎn)，整個(gè)過程自動完成，有效降低了使用成本，同時(shí)降低了維護(hù)成本。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述限位組件包括縱向?qū)к?，所述縱向?qū)к壟c機(jī)架之間相連接，所述縱向?qū)к壍膬?nèi)部活動卡接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊遠(yuǎn)離縱向?qū)к壍囊粋?cè)均固定安裝有限位架，所述限位架與第一傳動軸之間活動套接，所述第一傳動軸相對限位架轉(zhuǎn)動，所述導(dǎo)向塊相對縱向?qū)к壣舷挛灰?，所述縱向?qū)к壙拷锥说那昂髢蓚?cè)均開設(shè)有限位孔。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向塊的前后兩側(cè)均開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部均安裝有限位彈簧，所述限位彈簧遠(yuǎn)離安裝槽的一側(cè)均安裝有與安裝槽之間活動套接的限位柱，所述限位柱位移至限位孔處時(shí)與限位孔之間活動卡接。

15、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述聯(lián)動組件包括電動推桿，所述電動推桿的非輸出端與安裝座的一側(cè)相連接，所述電動推桿的輸出端固定安裝有第一固定座，所述第一固定座內(nèi)側(cè)面的上下兩端均固定安裝有第一固定座。

16、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一固定座遠(yuǎn)離安裝板的一端均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離第一固定座的一端均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二固定座，所述第二固定座的另一側(cè)與導(dǎo)向塊之間相連接。

17、當(dāng)需要分離上爐體和下爐體進(jìn)行爐體維護(hù)時(shí)，可向內(nèi)側(cè)按壓限位柱，并壓縮限位彈簧，使得限位柱脫離限位孔，解除限位柱與限位孔之間的卡接，解除限位，并開啟電動推桿，此時(shí)電動推桿隨之縮短，并帶動安裝板朝動力組件進(jìn)行靠近，此時(shí)上下兩個(gè)連桿隨之發(fā)生偏轉(zhuǎn)，即兩個(gè)連桿朝相對遠(yuǎn)離的方向進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，同時(shí)對上下兩個(gè)第二固定座施加作用力，此時(shí)上下兩個(gè)第二固定座隨之相對遠(yuǎn)離，同時(shí)推動上下兩個(gè)導(dǎo)向塊相對遠(yuǎn)離，最終驅(qū)動上爐體和下爐體相互分離；

18、若需要結(jié)合上爐體和下爐體時(shí)，僅需開啟電動推桿伸長，增加安裝板與動力組件之間的間距，即可使得上下兩個(gè)連桿朝中部進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，此時(shí)即可對上下兩個(gè)導(dǎo)向塊施加拉力，使得上下兩個(gè)導(dǎo)向塊相對靠近，直至限位柱插入限位孔的內(nèi)部，且限位彈簧自動復(fù)位完成鎖定，此時(shí)上爐體和下爐體隨之完成密封結(jié)合過程。

19、通過利用聯(lián)動組件和限位組件與分配組件和爐體組件之間的配合作用，使其僅需控制電動推桿的伸長和縮短，以及限位柱與限位孔之間的卡接作用，即可實(shí)現(xiàn)上爐體和下爐體的快速分離與結(jié)合，整個(gè)過程快速完成，有效避免傳統(tǒng)裝置復(fù)雜的拆裝過程，可實(shí)現(xiàn)快速拆裝，提高整體的維護(hù)效率。

20、本發(fā)明的有益效果如下：

21、1、本發(fā)明通過利用動力組件和分配組件與爐體組件之間的配合，使其僅需使用一套動力裝置即可驅(qū)動上爐體和下爐體的單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)可通過限位組件與分配組件的作用，使得上爐體和下爐體分離時(shí)，自動切斷動力傳遞，使得上爐體和下爐體自動停止旋轉(zhuǎn)，整個(gè)過程自動完成，有效降低了使用成本，同時(shí)降低了維護(hù)成本。

22、2、本發(fā)明通過利用聯(lián)動組件和限位組件與分配組件和爐體組件之間的配合作用，使其僅需控制電動推桿的伸長和縮短，以及限位柱與限位孔之間的卡接作用，即可實(shí)現(xiàn)上爐體和下爐體的快速分離與結(jié)合，整個(gè)過程快速完成，有效避免傳統(tǒng)裝置復(fù)雜的拆裝過程，可實(shí)現(xiàn)快速拆裝，提高整體的維護(hù)效率。