本發(fā)明涉及溶解爐，具體為一種溶解爐投料用推料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、溶解爐是一種專門用于再生廢料和熔化鋁錠等金屬材料的工業(yè)設(shè)備。其核心功能在于通過加熱，使固態(tài)金屬轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，便于后續(xù)的加工或再利用。這一過程不僅涉及金屬本身的物理狀態(tài)變化，還包括了熱能的有效利用以及生產(chǎn)效率的提升。溶解爐的主要組成部分包括爐體和傳熱設(shè)備等，其中爐體用于容納待熔化的金屬原料，而傳熱設(shè)備則確保了熱量能夠均勻分布，促進金屬的快速熔化。

2、目前市場上的溶解爐在實際應(yīng)用過程中面臨一些挑戰(zhàn)，尤其是在投料方式上，傳統(tǒng)的投料方式大多采用塔式結(jié)構(gòu)，即所謂的“投料塔”。這種結(jié)構(gòu)主要包括投料小車、投料框架、傳送機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)以及電氣控制系統(tǒng)等幾個關(guān)鍵部分。具體操作流程是，首先將鋁錠等需要熔化的金屬原料裝載到投料小車上，然后通過傳送機構(gòu)將小車提升至投料塔的上方，最后借助翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將金屬原料傾倒入溶解室內(nèi)。

3、然而，傳統(tǒng)塔式投料由于金屬原料在投入溶解室時是從高處直接落下的，這樣的沖擊力容易對爐體材料造成損害，尤其是長期反復(fù)的沖擊可能導(dǎo)致爐體耐火材料的磨損加劇，縮短其使用壽命。且當(dāng)金屬原料落入溶解室后，直接暴露在燃燒器產(chǎn)生的高溫火焰之下，這會導(dǎo)致較高的燒損率。燒損不僅意味著原材料的浪費，還會增加生產(chǎn)成本，并且可能影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種溶解爐投料用推料機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種溶解爐投料用推料機構(gòu)，包括固定架和預(yù)熱平臺，所述預(yù)熱平臺一側(cè)設(shè)置有溶解爐本體，所述固定架、預(yù)熱平臺和溶解爐本體之間設(shè)置有：

4、推料機構(gòu)，設(shè)置于固定架和預(yù)熱平臺之間，所述推料機構(gòu)設(shè)置有第一推料組件和第二推料組件，利用第一推料組件和第二推料組件對鋁錠進行送料和預(yù)熱，為浸漬式熔化提供必要的外部條件；

5、緩沖組件，設(shè)置于固定架內(nèi)側(cè)，所述緩沖組件通過設(shè)置杠桿、卡珠和緩沖槽，利用杠桿對卡珠加壓，使得卡珠卡入緩沖槽，與緩沖槽進行減速，降低推料車急降時的速度，降低危險性；

6、電控系統(tǒng)，設(shè)置于第一推料組件和第二推料組件之間，所述電控系統(tǒng)通過設(shè)置電箱，且所述電箱內(nèi)部安裝有plc控制器、伺服控制器和時間繼電器，用于該推料機構(gòu)精準(zhǔn)的自動化控制。

7、可選的，所述第一推料組件包括導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架、滑動架、收卷輥和導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向架固定安裝在固定架頂部，所述滑動架設(shè)置在導(dǎo)向架內(nèi)側(cè)，所述滑動架兩端轉(zhuǎn)動連接有滑輪，且所述滑動架通過滑輪的設(shè)置滑動連接在導(dǎo)向架內(nèi)側(cè)，所述滑動架?一端頂部轉(zhuǎn)動連接有小車，所述滑動架一端固定連接有固定頭，所述收卷輥轉(zhuǎn)動連接在固定架底部一端，所述導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動連接在固定架頂部一端，所述收卷輥轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有減速器，所述減速器固定安裝在固定架一側(cè)，所述減速器一端固定安裝有驅(qū)動電機，所述收卷輥外壁設(shè)置有鋼絲繩，所述滑動架和小車之間活動安裝有第一油缸。

8、可選的，所述減速器輸出端與收卷輥轉(zhuǎn)軸一端采用聯(lián)軸器進行連接，所述驅(qū)動電機輸出端與減速器輸入端采用聯(lián)軸器連接。

9、可選的，所述鋼絲繩一端固定安裝在固定頭一端，且所述鋼絲繩活動連接在導(dǎo)向輪?內(nèi)側(cè)。

10、可選的，所述第一油缸中部轉(zhuǎn)動連接在滑動架內(nèi)側(cè)，所述第一油缸一端轉(zhuǎn)動連接在小車底部。

11、可選的，所述第二推料組件包括外框和固定套，所述外框頂部轉(zhuǎn)動連接有保溫蓋，所述外框一側(cè)活動安裝有第二油缸，所述第二油缸一端轉(zhuǎn)動連接在外框底部一側(cè)，所述第二油缸另一端轉(zhuǎn)動連接在保溫蓋中部側(cè)壁，所述外框內(nèi)側(cè)滑動連接有推塊，所述固定套內(nèi)側(cè)固定安裝有第三油缸，所述第三油缸一端固定安裝在推塊一側(cè)。

12、可選的，所述緩沖組件包括支撐架和加速度傳感器，所述支撐架固定連接在滑動架一側(cè)，所述支撐架底部內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第四油缸，所述第四油缸輸出端歡動連接有連接套，所述連接套與第四油缸之間設(shè)置有支撐彈簧，所述支撐彈簧一端抵設(shè)在第四油缸一端，所述支撐彈簧另一端抵設(shè)在連接套內(nèi)壁一端，所述加速度傳感器固定安裝在小車一側(cè)。

13、可選的，所述杠桿中部轉(zhuǎn)動連接在支撐架頂部內(nèi)側(cè)，所述卡珠固定安裝在杠桿一端底部，所述緩沖槽開設(shè)在滑動架頂部，所述卡珠外弧面與緩沖槽相匹配。

14、可選的，所述電控系統(tǒng)包括溫度傳感器和時間繼電器，所述溫度傳感器固定安裝在保溫蓋底部，所述時間繼電器固定安裝在電箱內(nèi)部，所述時間繼電器和溫度傳感器均與plc控制器采用電線電連接。

15、可選的，所述電箱固定安裝在固定架一側(cè)，所述plc控制器和伺服控制器固定安裝在電箱內(nèi)部，所述伺服控制器與plc控制器采用電線電連接，所述伺服控制器與驅(qū)動電機第一油缸采用電線電連接。

16、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

17、（1）本方案通過設(shè)置推料機構(gòu)，特別是利用第一推料組件將鋁錠運輸?shù)筋A(yù)熱平臺上，先對鋁錠進行預(yù)熱處理。預(yù)熱的過程可以顯著降低鋁錠在進入溶解爐本體時的溫度差，使得鋁錠能夠在更穩(wěn)定的條件下進行溶解。通過這種方式，鋁錠在進入熔池之前已經(jīng)達到了較高的溫度，從而減少了直接接觸高溫熔池時的熱沖擊，有效降低了對爐材的損傷。此外，預(yù)熱后的鋁錠在熔池中進行浸漬式熔化，不僅提高了熔化效率，還能顯著減少鋁錠在熔化過程中的燒損，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本；

18、（2）本方案通過設(shè)置了第一推料組件和第二推料組件，實現(xiàn)了高效的物料傳輸與預(yù)熱。具體來說，需要熔化的鋁錠被裝載到小車上，通過鋼絲繩拉動小車，將其運送到已經(jīng)打開保溫蓋的外框頂部。這時，第一油缸動作，將小車上的鋁錠推入預(yù)熱平臺上進行預(yù)熱。預(yù)熱完成后，小車退回原位，保溫蓋關(guān)閉以保持預(yù)熱平臺的溫度。一段時間后，再推入新的一車物料，此時前一批物料已經(jīng)被推到了熔池邊緣，等待第二次預(yù)熱。隨后，預(yù)熱后的物料被推入熔池，在熔池中進行浸漬式熔化。這一系列循環(huán)操作不僅加快了鋁錠的溶解效率，還使得整個過程更加連續(xù)穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率；

19、（3）本方案設(shè)置了一套完整的電控系統(tǒng)，利用plc控制器作為主控制器，通過伺服控制器來協(xié)調(diào)各個油缸和電機的工作。此外，通過時間繼電器設(shè)定操作時間，可以精準(zhǔn)地控制各個部件按照預(yù)定程序進行相應(yīng)操作。這一自動化控制系統(tǒng)確保了推料機構(gòu)的連續(xù)穩(wěn)定工作，極大提高了設(shè)備的自動化程度，減少了對人工干預(yù)的需求，降低了勞動力成本，同時也提升了生產(chǎn)的安全性和效率；

20、（4）本方案通過設(shè)置緩沖組件，有效地增強了設(shè)備的安全性能。當(dāng)小車發(fā)生突然急降的情況時，加速度傳感器會立即感應(yīng)到小車產(chǎn)生的迅速加速，并將信號傳遞給電控系統(tǒng)。此時，電控系統(tǒng)會控制第四油缸工作，對支撐彈簧施加壓力，使得連接套頂起杠桿的一端，從而使卡珠與緩沖槽咬合，起到制動作用，降低小車的下降速度。這樣可以有效防止因小車急降而引發(fā)的碰撞事故，保護設(shè)備免受損壞，并防止周圍工作人員受到傷害，極大地提高了設(shè)備操作的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種溶解爐投料用推料機構(gòu)，其特征在于，包括固定架（1）和預(yù)熱平臺（2），所述預(yù)熱平臺（2）一側(cè)設(shè)置有溶解爐本體（3），所述固定架（1）、預(yù)熱平臺（2）和溶解爐本體（3）之間設(shè)置有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶解爐投料用推料機構(gòu)，其特征在于：所述第一推料組件包括導(dǎo)向架（401），所述導(dǎo)向架（401）、滑動架（402）、收卷輥（406）和導(dǎo)向輪（409），所述導(dǎo)向架（401）固定安裝在固定架（1）頂部，所述滑動架（402）設(shè)置在導(dǎo)向架（401）內(nèi)側(cè)，所述滑動架（402）兩端轉(zhuǎn)動連接有滑輪（403），且所述滑動架（402）通過滑輪（403）的設(shè)置滑動連接在導(dǎo)向架（401）內(nèi)側(cè)，所述滑動架?（402）一端頂部轉(zhuǎn)動連接有小車（405），所述滑動架（402）一端固定連接有固定頭（411），所述收卷輥（406）轉(zhuǎn)動連接在固定架（1）底部一端，所述導(dǎo)向輪（409）轉(zhuǎn)動連接在固定架（1）頂部一端，所述收卷輥（406）轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有減速器（407），所述減速器（407）固定安裝在固定架（1）一側(cè)，所述減速器（407）一端固定安裝有驅(qū)動電機（408），所述收卷輥（406）外壁設(shè)置有鋼絲繩（410），所述滑動架（402）和小車（405）之間活動安裝有第一油缸（412）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種溶解爐投料用推料機構(gòu)，其特征在于：所述減速器（407）輸出端與收卷輥（406）轉(zhuǎn)軸一端采用聯(lián)軸器進行連接，所述驅(qū)動電機（408）輸出端與減速器（407）輸入端采用聯(lián)軸器連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種溶解爐投料用推料機構(gòu)，其特征在于：所述鋼絲繩（410）一端固定安裝在固定頭（411）一端，且所述鋼絲繩（410）活動連接在導(dǎo)向輪?（409）內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種溶解爐投料用推料機構(gòu)，其特征在于：所述第一油缸（412）中部轉(zhuǎn)動連接在滑動架（402）內(nèi)側(cè)，所述第一油缸（412）一端轉(zhuǎn)動連接在小車（405）底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶解爐投料用推料機構(gòu)，其特征在于：所述第二推料組件包括外框（501）和固定套（506），所述外框（501）頂部轉(zhuǎn)動連接有保溫蓋（502），所述外框（501）一側(cè)活動安裝有第二油缸（503），所述第二油缸（503）一端轉(zhuǎn)動連接在外框（501）底部一側(cè)，所述第二油缸（503）另一端轉(zhuǎn)動連接在保溫蓋（502）中部側(cè)壁，所述外框（501）內(nèi)側(cè)滑動連接有推塊（505），所述固定套（506）內(nèi)側(cè)固定安裝有第三油缸（507），所述第三油缸（507）一端固定安裝在推塊（505）一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶解爐投料用推料機構(gòu)，其特征在于：所述緩沖組件包括支撐架（601）和加速度傳感器（608），所述支撐架（601）固定連接在滑動架（402）一側(cè)，所述支撐架（601）底部內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第四油缸（604），所述第四油缸（604）輸出端歡動連接有連接套（605），所述連接套（605）與第四油缸（604）之間設(shè)置有支撐彈簧（606），所述支撐彈簧（606）一端抵設(shè)在第四油缸（604）一端，所述支撐彈簧（606）另一端抵設(shè)在連接套（605）內(nèi)壁一端，所述加速度傳感器（608）固定安裝在小車（405）一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶解爐投料用推料機構(gòu)，其特征在于：所述杠桿（602）中部轉(zhuǎn)動連接在支撐架（601）頂部內(nèi)側(cè)，所述卡珠（603）固定安裝在杠桿（602）一端底部，所述緩沖槽（607）開設(shè)在滑動架（402）頂部，所述卡珠（603）外弧面與緩沖槽（607）相匹配。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶解爐投料用推料機構(gòu)，其特征在于：所述電控系統(tǒng)包括溫度傳感器（704）和時間繼電器（705），所述溫度傳感器（704）固定安裝在保溫蓋（502）底部，所述時間繼電器（705）固定安裝在電箱（701）內(nèi)部，所述時間繼電器（705）和溫度傳感器（704）均與plc控制器（702）采用電線電連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶解爐投料用推料機構(gòu)，其特征在于：所述電箱（701）固定安裝在固定架（1）一側(cè)，所述plc控制器（702）和伺服控制器（703）固定安裝在電箱（701）內(nèi)部，所述伺服控制器（703）與plc控制器（702）采用電線電連接，所述伺服控制器（703）與驅(qū)動電機（408）第一油缸（412）采用電線電連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及溶解爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種溶解爐投料用推料機構(gòu)，包括固定架和預(yù)熱平臺，所述預(yù)熱平臺一側(cè)設(shè)置有溶解爐本體，所述固定架、預(yù)熱平臺和溶解爐本體之間設(shè)置有推料機構(gòu)，設(shè)置于固定架和預(yù)熱平臺之間，緩沖組件，設(shè)置于固定架內(nèi)側(cè)，電控系統(tǒng)，設(shè)置于第一推料組件和第二推料組件之間；本發(fā)明通過推料機構(gòu)，具體的，利用推料機構(gòu)的第一推料組件將鋁錠運輸?shù)筋A(yù)熱平臺上，將鋁錠預(yù)熱之后再將鋁錠推入到溶解爐本體的內(nèi)部，使得鋁錠能夠更好的再溶解爐內(nèi)進行溶解，將預(yù)熱后再推入到熔池中去，從而降低爐材損傷，在熔池中浸漬式熔化，降低燒損。

技術(shù)研發(fā)人員：張會秋
受保護的技術(shù)使用者：江蘇齊疆重工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26