本發(fā)明涉及不銹鋼加工，具體是一種用于不銹鋼板側(cè)向進(jìn)爐的傳輸設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、核反應(yīng)棒，又稱反應(yīng)堆燃料棒，是核反應(yīng)堆中核裂變材料的來源，核反應(yīng)堆中通過支撐裙筒體為反應(yīng)棒提供必要的機(jī)械支撐，確保其在核反應(yīng)堆內(nèi)的穩(wěn)定性和安全性，支撐裙底封頭的一端連接圓筒形支撐裙筒體的裙座，其上端內(nèi)徑與相連接塔殼封頭內(nèi)徑相等，用于支撐整個(gè)容器，支撐裙底封頭在進(jìn)行生產(chǎn)過程中需要用到不銹鋼板制作形成，不銹鋼板在進(jìn)行加工時(shí)需要通過加熱爐對(duì)其進(jìn)行熱處理，在此過程中需要用到傳輸設(shè)備對(duì)其向加熱爐內(nèi)部運(yùn)輸，然而現(xiàn)有的不銹鋼板熱處理的傳統(tǒng)傳送路徑為端進(jìn)端出，從而導(dǎo)致在不銹鋼板在進(jìn)行上料過程中有較大的停歇時(shí)間，進(jìn)而降低了對(duì)其加工的效率，為此我們提供一種用于不銹鋼板側(cè)向進(jìn)爐的傳輸設(shè)備，用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決不銹鋼板熱處理的傳統(tǒng)傳送路徑為端進(jìn)端出，從而導(dǎo)致在不銹鋼板在進(jìn)行上料過程中有較大的停歇時(shí)間，進(jìn)而降低了對(duì)其加工的效率的問題，提供一種用于不銹鋼板側(cè)向進(jìn)爐的傳輸設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于不銹鋼板側(cè)向進(jìn)爐的傳輸設(shè)備，包括：加熱爐以及設(shè)置在所述加熱爐進(jìn)料口處的第一蓋板，所述加熱爐的內(nèi)側(cè)固定連接有第一固定座；支撐座，所述支撐座設(shè)置在所述加熱爐的一側(cè)，所述支撐座的頂部設(shè)置有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座與所述支撐座之間設(shè)置有用于將所述滑動(dòng)座與所述第一固定座進(jìn)行對(duì)接的輔助對(duì)接組件；第二固定座，所述第二固定座安裝在所述加熱爐的一側(cè)，所述加熱爐的側(cè)面開設(shè)有用于進(jìn)料的通槽，所述加熱爐的一側(cè)通槽的上方設(shè)置有第二蓋板；輸送輥，所述輸送輥設(shè)置有三組，三組所述輸送輥分別安裝在所述滑動(dòng)座、所述第一固定座與所述第二固定座的內(nèi)側(cè)；導(dǎo)向托盤，所述導(dǎo)向托盤安裝在所述加熱爐側(cè)面開設(shè)的通槽端口，所述導(dǎo)向托盤的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于對(duì)工件位置進(jìn)行校準(zhǔn)的間歇校準(zhǔn)器；輔助升降機(jī)構(gòu)，位于所述第一固定座的內(nèi)側(cè)，用于將從所述第二固定座內(nèi)側(cè)運(yùn)輸?shù)墓ぜo助其穩(wěn)定的放置到所述第一固定座頂部的所述輸送輥上。

3、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述輔助對(duì)接組件包括固定連接在所述支撐座一側(cè)的輔助座，所述輔助座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一單向螺紋絲桿，所述第一單向螺紋絲桿的一端貫穿至所述輔助座的外部固定連接有小直齒輪，所述輔助座的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有與所述小直齒輪相嚙合的第一大直齒輪，所述第一蓋板的兩側(cè)固定連接有第一連桿，每個(gè)所述第一連桿的底部均固定連接有與所述第一大直齒輪相嚙合的第一直齒條，所述第一單向螺紋絲桿的外壁螺紋連接有滑塊，且所述滑塊與所述滑動(dòng)座固定連接。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支撐座的頂部固定連接有t形導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)座的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與所述t形導(dǎo)軌相匹配的t形槽，所述滑動(dòng)座通過內(nèi)側(cè)開設(shè)的t形槽在所述t形導(dǎo)軌上滑動(dòng)。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述輔助升降機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述第一固定座內(nèi)側(cè)的支座，所述支座的外壁滑動(dòng)連接有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座的頂部設(shè)置有支撐板，所述支座的內(nèi)側(cè)安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端與所述活動(dòng)座連接，所述支撐板與所述活動(dòng)座之間設(shè)置有用于撥動(dòng)所述支撐板進(jìn)行橫向往復(fù)移動(dòng)的輔助動(dòng)力組件。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述輔助動(dòng)力組件包括固定連接在所述活動(dòng)座頂部的連接座，所述連接座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二單向螺紋絲桿，所述第二單向螺紋絲桿的外壁螺紋連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的一端與所述支撐板固定連接，所述第二單向螺紋絲桿的一端貫穿至所述連接座的外部固定連接有第二大直齒輪，所述第一固定座的內(nèi)側(cè)底部固定連接有與所述第二大直齒輪相嚙合的第二直齒條。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支撐板的底部固定連接有矩形塊，所述活動(dòng)座的頂部開設(shè)有與所述矩形塊相匹配的限位滑槽，所述支撐板通過底部固定連接有所述矩形塊與所述活動(dòng)座滑動(dòng)連接。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述間歇校準(zhǔn)器包括設(shè)置在所述導(dǎo)向托盤內(nèi)側(cè)的推板，所述推板的一側(cè)固定連接有滑桿，所述滑桿的一端貫穿至所述導(dǎo)向托盤的外部并與所述導(dǎo)向托盤滑動(dòng)連接，所述滑桿的一端固定連接有半球塊，所述半球塊的內(nèi)側(cè)與所述導(dǎo)向托盤之間安裝有連接彈簧。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述間歇校準(zhǔn)器還包括固定連接在所述活動(dòng)座一側(cè)的第二連桿，所述第二連桿的頂部固定連接有動(dòng)力桿，所述動(dòng)力桿的一端貫穿至所述第一固定座的上方固定連接有梯形塊，所述半球塊抵在所述梯形塊內(nèi)側(cè)斜面上，所述第一固定座的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與所述動(dòng)力桿相匹配的限位引導(dǎo)槽。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、1、通過設(shè)置滑動(dòng)座等零件的配合，當(dāng)加熱爐內(nèi)部的不銹鋼板經(jīng)過熱處理后，通過驅(qū)動(dòng)設(shè)備分別打開第一蓋板與第二蓋板，滑動(dòng)座、第一固定座和第二固定座內(nèi)側(cè)的多個(gè)輸送輥均是分別通過電機(jī)與鏈條齒輪等配合驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，或者是通過單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一固定座內(nèi)側(cè)的輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)可以將熱處理過的不銹鋼板輸送到輸送輥上，工作人員可以將需要加工的不銹鋼板通過第二固定座內(nèi)側(cè)的輸送輥輸送到第一固定座內(nèi)側(cè)，以此實(shí)現(xiàn)熱處理后的工件移出的同時(shí)能夠同時(shí)進(jìn)行上料，從而減少了現(xiàn)有的工件從同一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)同一個(gè)進(jìn)料口處浪費(fèi)的時(shí)間，以此提高了對(duì)工件整體的加工效率；

12、2、通過設(shè)置輔助對(duì)接組件，當(dāng)?shù)谝簧w板向下移動(dòng)將加熱爐出口進(jìn)行關(guān)閉時(shí)，第一蓋板向下移動(dòng)的同時(shí)通過第一連桿帶動(dòng)第一直齒條向下移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝恢饼X條與第一大直齒輪接觸時(shí)，驅(qū)動(dòng)第一大直齒輪撥動(dòng)小直齒輪帶動(dòng)第一單向螺紋絲桿快速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)滑塊帶動(dòng)滑動(dòng)座向遠(yuǎn)離加熱爐方向移動(dòng)直至第一蓋板能夠?qū)⒓訜釥t出口關(guān)閉，將上述步驟進(jìn)行反向操作，即可實(shí)現(xiàn)第一蓋板打開過程中滑動(dòng)座能夠與第一固定座對(duì)接，以便于進(jìn)行自動(dòng)卸料，從而提高了裝置整體的實(shí)用性；

13、3、通過設(shè)置輔助升降機(jī)構(gòu)，當(dāng)?shù)诙w板打開后，工件從第二固定座內(nèi)側(cè)的輸送輥上輸送到加熱爐內(nèi)部的過程中，工件通過導(dǎo)向托盤滑落到第一固定座內(nèi)側(cè)通過支撐板進(jìn)行支撐，此時(shí)工件不與輸送輥接觸，然后啟動(dòng)液壓缸，液壓缸在外界plc控制器控制下進(jìn)行間歇式上下往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)工件落入到支撐板上時(shí)，液壓缸輸出端驅(qū)動(dòng)支撐板帶動(dòng)工件向下移動(dòng)，使得工件緩慢落入到輸送輥上，以此避免工件直接從導(dǎo)向托盤上砸到輸送輥上，從而保證了工件的穩(wěn)定運(yùn)輸，當(dāng)支撐板帶動(dòng)工件貼合到輸送輥上后，通過輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)將工件向前進(jìn)行輸送，當(dāng)支撐板頂部工件移走后，液壓缸輸出端伸長(zhǎng)推動(dòng)支撐板向上移動(dòng)，使得后面的一塊工件能夠再次落入到支撐板上，以此往復(fù)從而保證了工件上料的穩(wěn)定性；

14、4、通過設(shè)置移動(dòng)塊等零件的配合；當(dāng)液壓缸輸出端驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座向下移動(dòng)時(shí)，由于第二直齒條固定不動(dòng)，從而通過第二直齒條驅(qū)動(dòng)第二大直齒輪帶動(dòng)第二單向螺紋絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)移動(dòng)塊帶動(dòng)支撐板向遠(yuǎn)離導(dǎo)向托盤方向移動(dòng)，當(dāng)工件搭在導(dǎo)向托盤上并未完全滑入到支撐板上時(shí)，通過支撐板的移動(dòng)，從而可以將工件穩(wěn)定的轉(zhuǎn)移到位于輸送輥的上方，從而進(jìn)一步保證了工件上料的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了裝置整體的實(shí)用性；

15、5、通過設(shè)置間歇校準(zhǔn)器，當(dāng)活動(dòng)座帶動(dòng)支撐板向下移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第二連桿向下移動(dòng)，從而通過動(dòng)力桿帶動(dòng)梯形塊向下移動(dòng)，通過梯形塊內(nèi)側(cè)的斜面推動(dòng)半球塊帶動(dòng)推板向?qū)蛲斜P內(nèi)側(cè)工件方向移動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)座向下移動(dòng)到最大位置時(shí)，導(dǎo)向托盤內(nèi)側(cè)工件在推板的作用下抵在導(dǎo)向托盤內(nèi)壁上，以此對(duì)工件下料過程中進(jìn)行校準(zhǔn)，同時(shí)通過推板可以對(duì)工件進(jìn)行固定，避免支撐板工件在還未完全移走過程中后續(xù)工件發(fā)生滑動(dòng)，以此使得裝置能夠形成間歇式上料的功能，進(jìn)而保證了工件能夠進(jìn)行連續(xù)平穩(wěn)上料。