本發(fā)明涉及凝結(jié)水管道沖洗，具體涉及一種空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)及運行方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)階段，考慮機組節(jié)能減排與電廠效益。具有供熱面積的電廠，為了回收機組冷源損失，研發(fā)出多種技術(shù)路線，其中空冷機組以高背壓循環(huán)水供熱技術(shù)路線最為常見。通過加裝新的乏汽供熱凝汽器來回收機組排汽冷源損失。通常加裝的乏汽供熱凝汽器與原空冷島模塊為并列運行，空冷島模塊乏汽冷凝水進入空冷島排汽裝置，乏汽供熱凝汽器冷凝水進入熱井。為了使兩路的冷凝水全部匯集進入凝結(jié)水系統(tǒng)，此時需要熱井內(nèi)冷凝水全部匯集進入空冷島排汽裝置。

2、由于熱井到空冷島排汽裝置的凝結(jié)水管道與閥門的壓力損失，為了避免熱井內(nèi)冷凝水無法排入空冷島排汽裝置，一般通過抬高乏汽供熱凝汽器的整體標(biāo)高，通過冷凝水壓實現(xiàn)冷凝水從熱井自流到空冷島排汽裝置。

3、現(xiàn)有的沖洗系統(tǒng)只考慮了對空冷島模塊的沖洗，無法實現(xiàn)對從熱井到空冷島排汽裝置的凝結(jié)水管道的沖洗。由于空冷島排汽裝置為真空負壓狀態(tài)，從熱井到空冷島排汽裝置的凝結(jié)水管道，只有供熱期運行，如果不對凝結(jié)水管道進行沖洗，會造成水質(zhì)超標(biāo)，影響機組安全運行。另外，現(xiàn)有技術(shù)中一般直接在凝結(jié)水管道上接排污管，由于整個系統(tǒng)為真空負壓狀態(tài)，直接在凝結(jié)水管道接排污管，不僅不能達到排污的作用反而影響整個機組的真空系統(tǒng)，造成真空泄露，影響機組安全。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)及運行方法，能夠有效實現(xiàn)對凝結(jié)水管道的沖洗，避免水質(zhì)超標(biāo)對機組的安全運行造成影響，同時，在沖洗過程中能夠保證系統(tǒng)真空的密閉性，不會影響機組的正常運行。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、在本發(fā)明的第一方面，提供了一種空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)，包括熱井、空冷島排汽裝置、管道沖洗泵和高位水箱，所述熱井和空冷島排氣裝置之間通過第一凝結(jié)水管道和第二凝結(jié)水管道相連；

4、所述第一凝結(jié)水管道上設(shè)置第一閥門組，所述第二凝結(jié)水管道上設(shè)置有第二閥門組，所述第一閥門組和第二閥門組之間通過第一沖洗管道連接至排地溝；所述管道沖洗泵設(shè)置在第一沖洗管道上，所述管道沖洗泵的進出口連接第二沖洗管道，所述高位水箱設(shè)置在第二沖洗管道上，所述高位水箱和管道沖洗泵通過第二沖洗管道形成閉合循環(huán)回路。

5、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述第一沖洗管道上依次設(shè)置有第三閥門組、逆止閥、管道沖洗泵和第四閥門組。

6、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述第二沖洗管道上依次設(shè)置有第五閥門組、高位水箱和第六閥門組。

7、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述熱井與乏汽供熱凝汽器相連，所述乏汽供熱凝汽器通過第一排汽管道與汽輪機排汽相連，所述第一排汽管道上設(shè)置有第七閥門組。

8、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述空冷島排汽裝置與空冷島模塊相連，所述空冷島排汽裝置通過第二排汽管道與汽輪機排汽相連，所述第二排汽管道上設(shè)置有第八閥門組。

9、在本發(fā)明的一些實施方式中，還包括水質(zhì)檢測裝置，所述水質(zhì)檢測裝置設(shè)置在第一沖洗管道的出口處。

10、在本發(fā)明的一些實施方式中，還包括控制裝置，所述控制裝置與所述水質(zhì)檢測裝置、管道沖洗泵以及每個閥門組進行電連接。

11、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述空冷島排氣裝置還通過管道與凝結(jié)水系統(tǒng)相連。

12、在本發(fā)明的第二方面，提供了一種空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)的運行方法，包括以下步驟：

13、乏汽供熱凝汽器投入運行初期，關(guān)閉第二閥門組，將第一凝結(jié)水管道與第一沖洗管道、第二沖洗管道連通形成冷凝水沖洗再循環(huán)系統(tǒng)；

14、當(dāng)高位水箱水位有明顯上升時，逐步將第一沖洗管道與排地溝連通，當(dāng)?shù)谝粵_洗管道出口處有水流流出后，逐步斷開第二沖洗管道，直至第一沖洗管道與排地溝完全連通，第二沖洗管道完全斷開；

15、當(dāng)?shù)谝粵_洗管道排出水質(zhì)合格后，逐步打開第二閥門組，并逐漸斷開第一沖洗管道與排地溝的連通，直到第二閥門組完全打開，完全斷開第一沖洗管道與排地溝的連通，完成整個凝結(jié)水管道的沖洗。

16、在本發(fā)明的一些實施方式中，正常供熱期間，打開第七閥門組與第八閥門組，乏汽分別進入乏汽供熱凝汽器與空冷島模塊進行乏汽冷卻，冷卻后的乏汽分別進入熱井與空冷島排汽裝置。

17、本發(fā)明一個或多個技術(shù)方案具有以下有益效果：

18、(1)本發(fā)明提供的空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)，通過加裝多個閥門組、管道沖洗泵、高位水箱及兩個沖洗管道組成的凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)，可實現(xiàn)機組運行時，自動對凝結(jié)水管道進行沖洗直至合格。

19、(2)本發(fā)明提供的空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)，加裝的止逆閥是逆止真空閥閥門組，在沖洗過程中防止真空泄露，避免影響機組安全；加裝的高位水箱高度高于沖洗泵的高度，使沖洗泵入口有一定的水壓，可以使泵正常啟動運行；加裝的沖洗泵再循環(huán)系統(tǒng)能夠在系統(tǒng)建立真空前，實現(xiàn)沖洗泵正常運行。

20、(3)本發(fā)明提供的空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)，通過將高位水箱水位裝置與閥門組進行連鎖，當(dāng)高位水箱水位上升的一定數(shù)值后，連鎖第四閥門組自動緩慢打開，第五閥門組自動緩慢關(guān)閉，防止高位水箱滿水泄露。

21、(4)本發(fā)明提供的空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)的運行方法，先運行第二沖洗管道，利用沖洗泵、第二沖洗管道與高位水箱形成的再循環(huán)系統(tǒng)運行起來，通過沖洗泵抽吸，使沖洗泵前形成負壓，打開逆止閥門組，使熱井中的凝結(jié)水經(jīng)過第一凝結(jié)水管道與第一沖洗管道，打入高位水箱，當(dāng)高位水箱水位上漲，說明逆止閥門已打開，此時可以逐漸打開第四閥門組，把凝結(jié)水排入地溝，實現(xiàn)對凝結(jié)水管道的沖洗。整個沖洗過程不會造成系統(tǒng)真空泄露，不會影響機組安全運行。

技術(shù)特征：

1.一種空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于，包括熱井、空冷島排汽裝置、管道沖洗泵和高位水箱，所述熱井和空冷島排氣裝置之間通過第一凝結(jié)水管道和第二凝結(jié)水管道相連；

2.如權(quán)利要求1所述的空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述第一沖洗管道上依次設(shè)置有第三閥門組、逆止閥、管道沖洗泵和第四閥門組。

3.如權(quán)利要求1所述的空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述第二沖洗管道上依次設(shè)置有第五閥門組、高位水箱和第六閥門組。

4.如權(quán)利要求1所述的空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述熱井與乏汽供熱凝汽器相連，所述乏汽供熱凝汽器通過第一排汽管道與汽輪機排汽相連，所述第一排汽管道上設(shè)置有第七閥門組。

5.如權(quán)利要求1所述的空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述空冷島排汽裝置與空冷島模塊相連，所述空冷島排汽裝置通過第二排汽管道與汽輪機排汽相連，所述第二排汽管道上設(shè)置有第八閥門組。

6.如權(quán)利要求1所述的空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于，還包括水質(zhì)檢測裝置，所述水質(zhì)檢測裝置設(shè)置在第一沖洗管道的出口處。

7.如權(quán)利要求6所述的空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制裝置，所述控制裝置與所述水質(zhì)檢測裝置、管道沖洗泵以及每個閥門組進行電連接。

8.如權(quán)利要求1所述的空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述空冷島排氣裝置還通過管道與凝結(jié)水系統(tǒng)相連。

9.一種如權(quán)利要求1-8任一項所述的空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)的運行方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.如權(quán)利要求9所述的空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)的運行方法，其特征在于，正常供熱期間，打開第七閥門組與第八閥門組，乏汽分別進入乏汽供熱凝汽器與空冷島模塊進行乏汽冷卻，冷卻后的乏汽分別進入熱井與空冷島排汽裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種空冷機組高背壓供熱凝結(jié)水管道沖洗系統(tǒng)及運行方法，包括熱井、空冷島排汽裝置、管道沖洗泵和高位水箱，所述熱井和空冷島排氣裝置之間通過第一凝結(jié)水管道和第二凝結(jié)水管道相連；所述第一凝結(jié)水管道上設(shè)置第一閥門組，所述第二凝結(jié)水管道上設(shè)置有第二閥門組，所述第一閥門組和第二閥門組之間通過第一沖洗管道連接至排地溝；所述管道沖洗泵設(shè)置在第一沖洗管道上，所述管道沖洗泵的進出口連接第二沖洗管道，所述高位水箱設(shè)置在第二沖洗管道上；本發(fā)明能夠有效實現(xiàn)對凝結(jié)水管道的沖洗，避免水質(zhì)超標(biāo)對機組的安全運行造成影響，同時，在沖洗過程中能夠保證系統(tǒng)真空的密閉性，不會影響機組的正常運行。

技術(shù)研發(fā)人員：周國鋒,武興華,李俊飛,羅冰,劉廣耀,張哲,李媛,鄒萌
受保護的技術(shù)使用者：山東華電節(jié)能技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9