本發(fā)明屬于干燥設(shè)備，具體為一種輕質(zhì)建筑材料加工用原材料干燥設(shè)備及干燥方法。

背景技術(shù)：

1、建筑材料在生產(chǎn)加工過程中，通常需要對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理，針對(duì)部分原材料濕度較大的情況，為了保證具有良好和穩(wěn)定的加工效果，通常需要將原材料置于干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥處理。

2、目前的輕質(zhì)建筑材料加工用原材料干燥設(shè)備，在使用過程中，通常將待干燥的原材料置于干燥箱中進(jìn)行靜置，并在干燥箱中啟動(dòng)加熱設(shè)備，通過利用內(nèi)部高溫實(shí)現(xiàn)原材料表面和內(nèi)部濕氣蒸發(fā)成濕蒸汽，并在將蒸汽排出后完成干燥除濕，目前提高原材料干燥效率的方式通常在干燥箱中增設(shè)鏤空輥筒，并使得電機(jī)帶動(dòng)輥筒旋轉(zhuǎn)使得原材料在輥筒中旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)原材料外表面的有效干燥，然而實(shí)際干燥效率提升不明顯，原材料在輥筒中旋轉(zhuǎn)時(shí)始終受重力堆積在底部，盡管部分材料外表面可以的得到有效升溫干燥，然而堆疊效果下，部分材料擠壓在底部，需要在反復(fù)旋轉(zhuǎn)效果下才能得到全面升溫，實(shí)際干燥效果不佳。

3、此外，由于目前的干燥箱中將加熱管固定安裝在干燥箱的內(nèi)表面上，實(shí)際旋轉(zhuǎn)干燥的材料集中在干燥箱中部的輥筒中，從將原材料置于輥筒中并進(jìn)行加熱管啟動(dòng)加熱過程中，加熱管附近溫度升溫較快，并逐漸向中部輻射，實(shí)際在干燥時(shí)初始干燥效率較低，等待熱量輻射到中部輥筒內(nèi)時(shí)需要一定時(shí)間，初始干燥過程中原材料的干燥效率低，且有外向內(nèi)輻射情況下實(shí)際原材料的升溫均勻度較差，降低了實(shí)際干燥效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)建筑材料加工用原材料干燥設(shè)備及干燥方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種輕質(zhì)建筑材料加工用原材料干燥設(shè)備及干燥方法，包括底座，所述底座的頂面分別設(shè)有一號(hào)箱和二號(hào)箱，所述一號(hào)箱和二號(hào)箱的內(nèi)表面均固定安裝有安裝桿，所述安裝桿的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)部設(shè)有泵氣機(jī)構(gòu)，所述安裝桿的外表面固定連通有曲管，所述曲管的端面固定連通有出風(fēng)板，所述出風(fēng)板的底面和安裝桿的外表面均開設(shè)有出風(fēng)孔，兩個(gè)所述安裝桿的外表面均活動(dòng)套接有安裝環(huán)，兩個(gè)所述安裝環(huán)的外表面均固定連接有安裝板，所述安裝板的側(cè)面固定連接有滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，一個(gè)所述安裝環(huán)的外表面固定套接有齒輪一，所述一號(hào)箱的端面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定套接有齒輪二，所述齒輪一與齒輪二嚙合連接，所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，所述安裝桿的外表面固定套接有分配環(huán)，所述一號(hào)箱和二號(hào)箱的內(nèi)表面均固定安裝有加熱管。

3、第一實(shí)施例：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，保持一號(hào)箱和二號(hào)箱分離，將待干燥的原材料置于兩組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)中，且保證原材料位于滾動(dòng)機(jī)構(gòu)中外筒和內(nèi)筒之間，推動(dòng)一號(hào)箱和二號(hào)箱靠攏，并手動(dòng)調(diào)節(jié)一組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使得一組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)端面上的卡環(huán)套入另一組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)中外筒端面上的卡槽中，啟動(dòng)加熱管，并開啟電機(jī)，使得電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪二旋轉(zhuǎn)，從而使得齒輪一旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得齒輪一帶動(dòng)一組安裝環(huán)旋轉(zhuǎn)，使得安裝環(huán)帶動(dòng)安裝板側(cè)面上的一組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，從而使得套接的兩組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)旋轉(zhuǎn)，位于滾動(dòng)機(jī)構(gòu)中的原材料逐漸翻滾，且原材料分布在內(nèi)筒的上下側(cè)，部分原材料位于預(yù)留槽中，并隨著滾動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)部的原材料不斷改變位置，隨著一號(hào)箱和二號(hào)箱中的加熱管升溫，啟動(dòng)兩組泵氣機(jī)構(gòu)，使得一號(hào)箱和二號(hào)箱中的熱空氣通過吸入孔吸入到分配環(huán)中，并通過吸氣管吸入且沿著出氣管吹出，使得熱空氣通過泵氣機(jī)構(gòu)通入到安裝腔中，充入到安裝腔中的熱空氣部分沿著曲管進(jìn)入到出風(fēng)板中，使得出風(fēng)板頂面的出風(fēng)孔和安裝桿外表面上的出風(fēng)孔從內(nèi)外兩側(cè)吹向原材料，一號(hào)箱和二號(hào)箱內(nèi)部溫度較為均勻，中心處和兩側(cè)溫差較小，原材料表面溫度快速升高，水蒸汽快速向上產(chǎn)生。

4、首先，通過使得兩組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)稱分布，且可以使得兩組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在一起，并使得滾動(dòng)機(jī)構(gòu)為外筒和內(nèi)筒組合而成，且使得內(nèi)筒的外表面設(shè)置預(yù)留槽，使得旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)時(shí)有效避免原材料全部堆積在下方，利用預(yù)留槽暫存部分原材料，提高原材料的裸露面積，且配合泵氣機(jī)構(gòu)將一號(hào)箱和二號(hào)箱內(nèi)部的熱空氣吸入到安裝桿的內(nèi)部，并通過分別在滾動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)的出風(fēng)板和位于滾動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的安裝桿，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)外兩側(cè)的熱風(fēng)吹動(dòng)，實(shí)現(xiàn)避免原材料堆積的同時(shí)，有效利用內(nèi)外兩側(cè)提供的風(fēng)力，從而大大提高了蒸發(fā)面積和蒸發(fā)速度，采用內(nèi)部環(huán)流熱風(fēng)的方式，避免采用通入外界空氣實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料蒸發(fā)的風(fēng)力加速，從而提高了原材料的干燥效率，且保證干燥除濕時(shí)內(nèi)部溫度穩(wěn)定，使用效果好。

5、此外，通過在安裝桿的外表面固定套接分配環(huán)，且在分配環(huán)的外表面開設(shè)吸入孔，使得在加熱管加熱開始階段，進(jìn)行原材料的初始干燥時(shí)，配合泵氣機(jī)構(gòu)，利用環(huán)形分布的吸入孔從兩側(cè)將加熱管附近的初始熱空氣吸入至安裝桿中，并利用出風(fēng)孔吹向原材料，避免兩側(cè)的加熱管將熱量逐漸輻射過去，大大提高了初始干燥時(shí)原材料的升溫效率，使得一號(hào)箱和二號(hào)箱內(nèi)部中外側(cè)的高溫空氣迅速擴(kuò)散輻射到中部，提高一號(hào)箱和二號(hào)箱內(nèi)部溫度均勻性，從而提高原材料的干燥效率。

6、優(yōu)選的，所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接桿、外筒、內(nèi)筒、預(yù)留槽和氣孔，所述連接桿與安裝板固定連接，所述外筒與連接桿固定連接，所述內(nèi)筒固定連接在外筒的內(nèi)部，所述預(yù)留槽開設(shè)在內(nèi)筒的外表面上，所述氣孔環(huán)形分布在內(nèi)筒的外表面上和外筒的外表面上，保證在旋轉(zhuǎn)過程中，始終允許出風(fēng)孔將風(fēng)量吹入到滾動(dòng)機(jī)構(gòu)中，保證滾動(dòng)機(jī)構(gòu)中原材料充分接觸風(fēng)量。

7、優(yōu)選的，一個(gè)所述外筒的端面固定連接有卡環(huán)，另一個(gè)所述外筒的端面開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)表面與卡環(huán)活動(dòng)套接，通過利用卡環(huán)與卡槽的套接，使得電機(jī)帶動(dòng)一側(cè)滾動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)兩組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)。

8、優(yōu)選的，所述泵氣機(jī)構(gòu)包括氣泵、吸氣管、出氣管、固定套、通孔和圓孔，所述氣泵固定安裝在安裝腔的內(nèi)部，所述吸氣管固定連通在氣泵的頂部，所述吸氣管的上端與安裝桿固定套接，所述出氣管固定連通在氣泵的側(cè)面上，所述固定套固定連接在出氣管的端面上，所述通孔和圓孔均開設(shè)在固定套的正面上，通孔和圓孔均開設(shè)在固定套的正面上，固定套位于曲管的外側(cè)，保證部分風(fēng)量有效吹入曲管中。

9、優(yōu)選的，所述分配環(huán)的外表面開設(shè)有吸入孔，所述分配環(huán)的內(nèi)部與吸氣管相連通，環(huán)形分布的吸入孔從上下左右四個(gè)方向吸入空氣，使得加熱管處高溫區(qū)的空氣吸入，提高熱量輻射效率，提高內(nèi)部溫度均勻度，且提初始干燥的效率。

10、優(yōu)選的，所述安裝桿的外表面開設(shè)有環(huán)槽，所述安裝環(huán)的內(nèi)表面固定套接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的外表面與環(huán)槽活動(dòng)套接，利用環(huán)槽和固定環(huán)的活動(dòng)套接，保證安裝環(huán)具有穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)，避免左右橫移。

11、優(yōu)選的，所述圓孔的內(nèi)表面與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)活動(dòng)套接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)管和密封套，所述密封套的直徑小于通孔的內(nèi)徑，保證密封套可以套接在通孔中并實(shí)現(xiàn)通孔的密封，實(shí)現(xiàn)將吸氣管中吸入的空氣通入到調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中。

12、優(yōu)選的，所述安裝桿的端面開設(shè)有套孔，所述套孔的內(nèi)表面與調(diào)節(jié)管活動(dòng)套接，利用套孔與調(diào)節(jié)管活動(dòng)套接，使得調(diào)節(jié)管便于旋轉(zhuǎn)和拉動(dòng)，且兩組調(diào)節(jié)管的外端分別穿過一號(hào)箱和二號(hào)箱，保證具有足夠的長(zhǎng)度從外部進(jìn)行操作。

13、優(yōu)選的，所述一號(hào)箱和二號(hào)箱的底面均固定連接有滑板，所述底座的頂面固定安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的內(nèi)表面與滑板活動(dòng)套接，利用導(dǎo)軌和滑板的活動(dòng)套接，使得一號(hào)箱和二號(hào)箱之間的位置便于調(diào)節(jié)。

14、第二實(shí)施例：如圖1、圖2、圖4、圖5、圖6圖9所示，需要排出水蒸汽時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)管帶動(dòng)密封套緩慢上旋，同時(shí)向外施加拉力，使得密封套旋轉(zhuǎn)至通孔處時(shí)，使得密封套套入通孔中，使得通孔密封，此時(shí)向外輕推二號(hào)箱，使得一號(hào)箱和二號(hào)箱之間存在間隙，同時(shí)保持卡環(huán)套接在卡槽中，保證兩組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)保持轉(zhuǎn)動(dòng)，使得一號(hào)箱和二號(hào)箱中的混有水蒸汽的空氣通過分配環(huán)吸入，且利用套接的密封套，使得混合水蒸汽的空氣通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)管排出，外界空氣從一號(hào)箱和二號(hào)箱之間的縫隙補(bǔ)充，使得內(nèi)部氣壓穩(wěn)定；完成干燥后，關(guān)閉加熱管，使得一號(hào)箱和二號(hào)箱保持一定間隙，允許外界空氣吸入，繼續(xù)使得滾動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，保持調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的密封套位于通孔中，保持泵氣機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，外界冷空氣沿著一號(hào)箱和二號(hào)箱的四面縫隙吸入，一號(hào)箱和二號(hào)箱內(nèi)部的熱空氣經(jīng)由分配環(huán)吸入后通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)排出，一號(hào)箱和二號(hào)箱內(nèi)部溫度迅速降低，當(dāng)一號(hào)箱和二號(hào)箱的內(nèi)部溫度降低至常溫后，推動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得密封套從通孔中移出，此時(shí)分配環(huán)將常溫空氣吸入到泵氣機(jī)構(gòu)中，且通過泵氣機(jī)構(gòu)將常溫空氣吹入安裝腔中，位于安裝腔中的常溫空氣部分進(jìn)入到曲管中，使得安裝桿外側(cè)的出風(fēng)孔和出風(fēng)板底面的出風(fēng)孔，從內(nèi)外側(cè)吹向滾動(dòng)機(jī)構(gòu)中的原材料，原材料隨著旋轉(zhuǎn)過程并承受內(nèi)外兩側(cè)來風(fēng)，滾動(dòng)機(jī)構(gòu)中的原材料迅速降溫。

15、首先，通過推開一號(hào)箱和二號(hào)箱一定距離，使得一號(hào)箱和二號(hào)箱保持間隙的同時(shí)，保證兩組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，配合操作調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的密封套套入泵氣機(jī)構(gòu)的通孔中，使得一號(hào)箱和二號(hào)箱內(nèi)部混合水蒸汽的空氣通過泵氣機(jī)構(gòu)吸入并通入調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，實(shí)現(xiàn)濕蒸汽排出，保證內(nèi)部干燥時(shí)濕蒸汽的減量，從而提高原材料干燥效果，且在干燥完畢后，通過操作調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)先進(jìn)行熱量排出，并在快速排出熱量后改變泵氣機(jī)構(gòu)的出氣方向，將常溫空氣重新吹向旋轉(zhuǎn)的原材料，通過快降低內(nèi)部環(huán)境溫度并對(duì)原材料進(jìn)行分冷降溫，從而大大提高了干燥后原材料的降溫，提高后續(xù)轉(zhuǎn)移運(yùn)輸?shù)男?，減小降溫等待時(shí)間，使用效果好。

16、一種輕質(zhì)建筑材料加工用原材料的干燥方法，包括以下步驟：

17、第一步：保持一號(hào)箱和二號(hào)箱分離，將待干燥的原材料置于兩組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)中，且保證原材料位于滾動(dòng)機(jī)構(gòu)中外筒和內(nèi)筒之間，推動(dòng)一號(hào)箱和二號(hào)箱靠攏；

18、第二步：?jiǎn)?dòng)加熱管，并開啟電機(jī)，使得齒輪一帶動(dòng)一組安裝環(huán)旋轉(zhuǎn)，使得安裝環(huán)帶動(dòng)安裝板側(cè)面上的一組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使得兩組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)旋轉(zhuǎn)，隨著一號(hào)箱和二號(hào)箱中的加熱管升溫，啟動(dòng)泵氣機(jī)構(gòu)，使得一號(hào)箱和二號(hào)箱中的熱空氣吸入到分配環(huán)中，使得熱空氣通過泵氣機(jī)構(gòu)通入到安裝腔中，熱空氣部分沿著曲管進(jìn)入到出風(fēng)板中，使得出風(fēng)板頂面的出風(fēng)孔和安裝桿外表面上的出風(fēng)孔從內(nèi)外兩側(cè)吹向原材料；

19、第三步：當(dāng)需要排出水蒸汽時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)管帶動(dòng)密封套旋轉(zhuǎn)至通孔處時(shí)，使得密封套套入通孔中，向外輕推二號(hào)箱，同時(shí)保持卡環(huán)套接在卡槽中，使得一號(hào)箱和二號(hào)箱中的混有水蒸汽的空氣通過分配環(huán)吸入，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)管排出，外界從一號(hào)箱和二號(hào)箱之間的縫隙補(bǔ)充；

20、第四步：完成干燥后，關(guān)閉加熱管，使得一號(hào)箱和二號(hào)箱保持一定間隙，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，保持調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的密封套位于通孔中，外界冷空氣沿著一號(hào)箱和二號(hào)箱的四面縫隙吸入，一號(hào)箱和二號(hào)箱內(nèi)部的熱空氣經(jīng)由分配環(huán)吸入后通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)排出，當(dāng)一號(hào)箱和二號(hào)箱的內(nèi)部溫度降低至常溫后，使得密封套從通孔中移出，此時(shí)常溫空氣通過出風(fēng)孔從內(nèi)外側(cè)吹向滾動(dòng)機(jī)構(gòu)中的原材料，原材料迅速降溫。

21、本發(fā)明的有益效果如下：

22、1、本發(fā)明通過使得兩組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)稱分布，且可以使得兩組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在一起，并使得滾動(dòng)機(jī)構(gòu)為外筒和內(nèi)筒組合而成，且使得內(nèi)筒的外表面設(shè)置預(yù)留槽，使得旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)時(shí)有效避免原材料全部堆積在下方，利用預(yù)留槽暫存部分原材料，提高原材料的裸露面積，且配合泵氣機(jī)構(gòu)將一號(hào)箱和二號(hào)箱內(nèi)部的熱空氣吸入到安裝桿的內(nèi)部，并通過分別在滾動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)的出風(fēng)板和位于滾動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的安裝桿，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)外兩側(cè)的熱風(fēng)吹動(dòng)，實(shí)現(xiàn)避免原材料堆積的同時(shí)，有效利用內(nèi)外兩側(cè)提供的風(fēng)力，從而大大提高了蒸發(fā)面積和蒸發(fā)速度，采用內(nèi)部環(huán)流熱風(fēng)的方式，避免采用通入外界空氣實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料蒸發(fā)的風(fēng)力加速，從而提高了原材料的干燥效率，且保證干燥除濕時(shí)內(nèi)部溫度穩(wěn)定，使用效果好。

23、2、本發(fā)明通過在安裝桿的外表面固定套接分配環(huán)，且在分配環(huán)的外表面開設(shè)吸入孔，使得在加熱管加熱開始階段，進(jìn)行原材料的初始干燥時(shí)，配合泵氣機(jī)構(gòu)，利用環(huán)形分布的吸入孔從兩側(cè)將加熱管附近的初始熱空氣吸入至安裝桿中，并利用出風(fēng)孔吹向原材料，避免兩側(cè)的加熱管將熱量逐漸輻射過去，大大提高了初始干燥時(shí)原材料的升溫效率，使得一號(hào)箱和二號(hào)箱內(nèi)部中外側(cè)的高溫空氣迅速擴(kuò)散輻射到中部，提高一號(hào)箱和二號(hào)箱內(nèi)部溫度均勻性，從而提高原材料的干燥效率。

24、3、本發(fā)明通過推開一號(hào)箱和二號(hào)箱一定距離，使得一號(hào)箱和二號(hào)箱保持間隙的同時(shí)，保證兩組滾動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，配合操作調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的密封套套入泵氣機(jī)構(gòu)的通孔中，使得一號(hào)箱和二號(hào)箱內(nèi)部混合水蒸汽的空氣通過泵氣機(jī)構(gòu)吸入并通入調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，實(shí)現(xiàn)濕蒸汽排出，保證內(nèi)部干燥時(shí)濕蒸汽的減量，從而提高原材料干燥效果，且在干燥完畢后，通過操作調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)先進(jìn)行熱量排出，并在快速排出熱量后改變泵氣機(jī)構(gòu)的出氣方向，將常溫空氣重新吹向旋轉(zhuǎn)的原材料，通過快降低內(nèi)部環(huán)境溫度并對(duì)原材料進(jìn)行分冷降溫，從而大大提高了干燥后原材料的降溫，提高后續(xù)轉(zhuǎn)移運(yùn)輸?shù)男?，減小降溫等待時(shí)間，使用效果好。