本發(fā)明屬于冶金工程，涉及燒結(jié)工藝配套設(shè)備，具體涉及一種環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)煙氣利用裝置。

背景技術(shù)：

1、環(huán)冷機(jī)是高溫?zé)Y(jié)餅冷卻的關(guān)鍵設(shè)備，當(dāng)高溫?zé)Y(jié)餅通過環(huán)冷機(jī)的受料斗鋪到環(huán)冷機(jī)臺(tái)車時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量高溫粉塵，并與臺(tái)車上方來(lái)的高溫廢氣混合在一起，形成含塵的高溫?zé)煔猓@些煙氣如果直接排放，無(wú)法滿足環(huán)保要求，因此必須對(duì)其進(jìn)行處理?，F(xiàn)有的技術(shù)手段為：由除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、消音器、排氣筒、管道、粉塵氣力輸送裝置組成除塵凈化系統(tǒng)，將高溫?zé)煔庥贸龎m風(fēng)機(jī)從環(huán)冷機(jī)上罩引出，經(jīng)過除塵器凈化后，粉塵濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，高溫?zé)煔庾優(yōu)楦邷貜U氣，從排氣筒直接外排到大氣中，除塵器去除的粉塵由氣力輸送裝置送至現(xiàn)有的燒結(jié)配料系統(tǒng)，而現(xiàn)有技術(shù)并未設(shè)置廢氣循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫廢氣的充分利用。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，已有多種與本發(fā)明相關(guān)的專利被提出并應(yīng)用于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。例如，專利cn101403571a公開了一種環(huán)冷機(jī)煙氣再利用方法和系統(tǒng)、及環(huán)冷機(jī)，該方案通過收集一定溫度的中溫?zé)煔馀c高溫物料熱交換后排出溫度很高的高溫?zé)煔猓偈占摬糠指邷責(zé)煔膺M(jìn)行發(fā)電、燒水等再利用，實(shí)現(xiàn)了有效提高煙氣利用效率的技術(shù)效果。上述專利雖然對(duì)煙氣進(jìn)行了回收利用，但是并未對(duì)高溫?zé)煔獬龎m凈化，這些煙氣如果直接排放，無(wú)法滿足環(huán)保要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)排放的高溫?zé)煔獠荒軡M足環(huán)保要求以及有效利用的問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)煙氣利用裝置，該環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)煙氣利用裝置能夠有效處理高溫粉塵，提高煙氣再利用效率，不僅解決了高溫?zé)煔庥酂崂玫膯栴}，還克服了排放煙氣不達(dá)標(biāo)的環(huán)保問題。

2、本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)煙氣利用裝置，包括環(huán)冷機(jī)，還包括安裝在環(huán)冷機(jī)上罩出口處的重力除塵器和余熱鍋爐，余熱鍋爐下方入口連接重力除塵器，余熱鍋爐上方介質(zhì)出口連接廢氣管道，廢氣管道接通回環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱，廢氣管道上安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)；余熱鍋爐的蒸汽管道連通至混合料礦槽，以通過對(duì)余熱鍋爐的蒸汽對(duì)混合料礦槽內(nèi)物料進(jìn)行加熱，受料斗安裝在環(huán)冷機(jī)上方，且嵌入環(huán)冷機(jī)。

4、進(jìn)一步的，所述廢氣管道上還安裝有調(diào)節(jié)閥、兌冷風(fēng)閥、溫度檢測(cè)裝置，且調(diào)節(jié)閥、兌冷風(fēng)閥、溫度檢測(cè)裝置均與控制器電連接；所述重力除塵器和余熱鍋爐構(gòu)成除塵凈化系統(tǒng)；所述汽包、混合料礦槽、蒸汽噴嘴及蒸汽管道構(gòu)成蒸汽利用系統(tǒng)；所述調(diào)節(jié)閥、兌冷風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)機(jī)、溫度檢測(cè)裝置及廢氣管道構(gòu)成廢氣循環(huán)系統(tǒng)。

5、進(jìn)一步的，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)為變頻調(diào)速，循環(huán)風(fēng)機(jī)將高溫?zé)煔庖氲匠龎m凈化系統(tǒng)，并將凈化后形成的低溫廢氣引入到廢氣管道，低溫廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后回流環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱內(nèi)，再次對(duì)高溫?zé)Y(jié)餅進(jìn)行冷卻。

6、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)閥和兌冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)流入廢氣循環(huán)系統(tǒng)的廢氣含量和空氣含量，正常生產(chǎn)時(shí)，兌冷風(fēng)閥不開啟，當(dāng)短時(shí)間生產(chǎn)波動(dòng)，溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)到凈化后的循環(huán)廢氣溫度超過限定值而影響燒結(jié)餅冷卻效果時(shí)，控制器控制兌冷風(fēng)閥自動(dòng)打開，引入自然空氣降低循環(huán)廢氣溫度，當(dāng)溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)到廢氣溫度小于限定值時(shí)，控制器控制兌冷風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉。

7、進(jìn)一步的，所述余熱鍋爐的蒸汽管道連接汽包，汽包出口連接混合料礦槽上的蒸汽噴嘴，蒸汽通過蒸汽噴嘴噴射到混合料礦槽內(nèi)的混合料中對(duì)其加熱。

8、進(jìn)一步的，所述汽包、混合料礦槽、蒸汽噴嘴、蒸汽管道、廢氣管道的外表面均設(shè)置保溫材料。

9、進(jìn)一步的，所述蒸汽噴嘴設(shè)置為多個(gè)，且沿著混合料礦槽徑向環(huán)形布置。

10、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比的有益效果是：

11、1、消除除塵器前的管道磨損：本申請(qǐng)通過在環(huán)冷機(jī)上罩出口處直接增設(shè)重力除塵器和余熱鍋爐，取消除塵器入口前的管道，實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，消除除塵器前的管道磨損，提高除塵凈化系統(tǒng)的作業(yè)率。

12、2、粉塵處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單：本申請(qǐng)?jiān)鲈O(shè)重力除塵器和余熱鍋爐均有除塵作用，并且直接與環(huán)冷機(jī)上罩出口相連，因此除掉的粉塵都會(huì)直接落回環(huán)冷機(jī)臺(tái)車上，不需要額外增設(shè)粉塵處理系統(tǒng)，占地面積小，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，提高凈化系統(tǒng)的作業(yè)率。

13、3、高溫?zé)煔庥酂岬玫嚼茫罕旧暾?qǐng)?jiān)鲈O(shè)余熱鍋爐，利用煙氣余熱生產(chǎn)蒸汽，同時(shí)增設(shè)蒸汽利用系統(tǒng)，將蒸汽引入燒結(jié)混合料礦槽中加熱物料，提升料溫，實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔獾挠酂崂?，?jié)約能源。

14、4、廢氣循環(huán)利用，減少環(huán)境污染：高溫?zé)煔饨?jīng)過除塵和熱交換后變?yōu)楹瑝m量低的低溫廢氣，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)回到環(huán)冷機(jī)對(duì)物料進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)廢氣循環(huán)利用無(wú)外排，減少環(huán)境污染。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)煙氣利用裝置，包括環(huán)冷機(jī)(1)，其特征在于，還包括安裝在環(huán)冷機(jī)(1)上罩出口處的重力除塵器(2)和余熱鍋爐(3)，余熱鍋爐(3)下方入口連接重力除塵器(2)，余熱鍋爐(3)上方介質(zhì)出口連接廢氣管道，廢氣管道接通回環(huán)冷機(jī)(1)風(fēng)箱，廢氣管道上安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)；余熱鍋爐(3)的蒸汽管道連通至混合料礦槽(8)，以通過對(duì)余熱鍋爐(3)的蒸汽對(duì)混合料礦槽(8)內(nèi)物料進(jìn)行加熱，受料斗(10)安裝在環(huán)冷機(jī)(1)上方，且嵌入環(huán)冷機(jī)(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)煙氣利用裝置，其特征在于，所述廢氣管道上還安裝有調(diào)節(jié)閥(4)、兌冷風(fēng)閥(6)、溫度檢測(cè)裝置(11)，且調(diào)節(jié)閥(4)、兌冷風(fēng)閥(6)、溫度檢測(cè)裝置(11)均與控制器電連接；所述重力除塵器(2)和余熱鍋爐(3)構(gòu)成除塵凈化系統(tǒng)；所述汽包(7)、混合料礦槽(8)、蒸汽噴嘴(9)及蒸汽管道構(gòu)成蒸汽利用系統(tǒng)；所述調(diào)節(jié)閥(4)、兌冷風(fēng)閥(6)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)、溫度檢測(cè)裝置(11)及廢氣管道構(gòu)成廢氣循環(huán)系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)煙氣利用裝置，其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)為變頻調(diào)速，循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)將高溫?zé)煔庖氲匠龎m凈化系統(tǒng)，并將凈化后形成的低溫廢氣引入到廢氣管道，低溫廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)后回流環(huán)冷機(jī)(1)風(fēng)箱內(nèi)，再次對(duì)高溫?zé)Y(jié)餅進(jìn)行冷卻。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)煙氣利用裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥(4)和兌冷風(fēng)閥(6)調(diào)節(jié)流入廢氣循環(huán)系統(tǒng)的廢氣含量和空氣含量，正常生產(chǎn)時(shí)，兌冷風(fēng)閥(6)不開啟，當(dāng)短時(shí)間生產(chǎn)波動(dòng)，溫度檢測(cè)裝置(11)檢測(cè)到凈化后的循環(huán)廢氣溫度超過限定值而影響燒結(jié)餅冷卻效果時(shí)，控制器控制兌冷風(fēng)閥(6)自動(dòng)打開，引入自然空氣降低循環(huán)廢氣溫度，當(dāng)溫度檢測(cè)裝置(11)檢測(cè)到廢氣溫度小于限定值時(shí)，控制器控制兌冷風(fēng)閥(6)自動(dòng)關(guān)閉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)煙氣利用裝置，其特征在于，所述余熱鍋爐(3)的蒸汽管道連接汽包(7)，汽包(7)出口連接混合料礦槽(8)上的蒸汽噴嘴(9)，蒸汽通過蒸汽噴嘴(9)噴射到混合料礦槽(8)內(nèi)的混合料中對(duì)其加熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)煙氣利用裝置，其特征在于，所述汽包(7)、混合料礦槽(8)、蒸汽噴嘴(9)、蒸汽管道、廢氣管道的外表面均設(shè)置保溫材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)煙氣利用裝置，其特征在于，所述蒸汽噴嘴(9)設(shè)置為多個(gè)，且沿著混合料礦槽(8)徑向環(huán)形布置。

技術(shù)總結(jié)
一種環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)煙氣利用裝置，包括環(huán)冷機(jī)，還包括安裝在環(huán)冷機(jī)上罩出口處的重力除塵器和余熱鍋爐，余熱鍋爐下方入口連接重力除塵器，余熱鍋爐上方介質(zhì)出口連接廢氣管道，廢氣管道接通回環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱，廢氣管道上安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)；余熱鍋爐的蒸汽管道連通至混合料礦槽，以通過對(duì)余熱鍋爐的蒸汽對(duì)混合料礦槽內(nèi)物料進(jìn)行加熱，受料斗安裝在環(huán)冷機(jī)上方，且嵌入環(huán)冷機(jī)。本發(fā)明提供了一種環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)煙氣利用裝置，該環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)煙氣利用裝置能夠有效處理高溫粉塵，提高煙氣再利用效率，不僅解決了高溫?zé)煔庥酂崂玫膯栴}，還克服了排放煙氣不達(dá)標(biāo)的環(huán)保問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王忠英,吳增福,周志安,張志剛,劉致,周夢(mèng)莎,韓云翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6