本發(fā)明涉及高溫窯爐，具體涉及一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計解決制品脫脂裂或花斑方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有空氣隧道電加熱窯爐主要用于燒結(jié)陶瓷制品，其排膠區(qū)設(shè)計存在一些明顯不足。當(dāng)前的工藝直接采用加熱元件進(jìn)行輔助加熱，并通過窯爐口與制品之間的間隙以及煙囪吸力自然補充排膠所需的空氣。然而，這種方式導(dǎo)致空氣補充量不可控，無法充分保證排膠過程中制品所需的氧氣量，影響排膠效果。排膠過程的兩個關(guān)鍵條件是溫度曲線的穩(wěn)定性和氧氣供應(yīng)的充足性。當(dāng)空氣中的氧氣量不足時，制品的排膠過程會延遲，無法按預(yù)期完成脫脂，尤其在溫度曲線升高階段，氧氣缺乏會導(dǎo)致瞬間排膠，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致制品發(fā)生脫脂裂；即使情況較輕，也會因碳化不全而產(chǎn)生花斑，影響產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。

2、此外，中國專利cn203375838u公開的一種干壓成型電子陶瓷燒制窯爐，其加熱棒與燒結(jié)制品之間的距離較近，而排膠區(qū)的開口尺寸限制了空氣的流通路徑，這種設(shè)計導(dǎo)致排膠區(qū)的空氣流動不均，進(jìn)一步加劇了排膠效果不理想的問題。由于窯爐在排膠過程中的空氣流通和溫度調(diào)控不足，尤其在中低溫階段氧氣不足的情況下，無法保證制品在脫脂過程中的一致性和穩(wěn)定性，極易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷和不合格率。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計解決制品脫脂裂或花斑方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計解決制品脫脂裂或花斑方法，具體為：

2、在窯爐排膠區(qū)的耐火材料上加裝多個用于將壓縮空氣輸送至爐內(nèi)補充氧氣的進(jìn)氣管；

3、利用窯爐中段的余熱，預(yù)埋三段上下分布的總管路作為預(yù)熱管，上、中、下三路預(yù)熱管錯開設(shè)置，分別對排膠三個溫區(qū)補充壓縮空氣；

4、三段總管路的預(yù)熱管上加裝控制所需的壓縮空氣的量的流量表。

5、優(yōu)選地：所述進(jìn)氣管的管路采用減壓結(jié)構(gòu)，外進(jìn)口直徑8mm，爐內(nèi)出口直徑15mm。

6、優(yōu)選地：所述進(jìn)氣管的管路由兩段式銅管組成，位于窯爐保溫磚位置采用外徑8mm的銅管，窯爐側(cè)磚位置為一端外徑8mm，爐內(nèi)一端直徑15mm的錐形銅管，外徑8mm的一端與保溫磚內(nèi)一段銅管。

7、優(yōu)選地：所述預(yù)熱管的直徑為25mm，長度為6m，材料為316不銹鋼。

8、優(yōu)選地：所述預(yù)熱管內(nèi)壓縮空氣的溫度控制在100-200℃，三路預(yù)熱管各留有6塊抽屜式的塞磚。

9、優(yōu)選地：所述排膠區(qū)的溫度控制在600-800℃之間。

10、優(yōu)選地：所述排膠時間控制在1-2小時之間。

11、優(yōu)選地：所述排膠氣氛中的氧含量控制在1-5％之間。

12、優(yōu)選地：所述排膠時使用助劑，助劑包括脫脂劑、抗氧化劑，具體可采用硬脂酸、石蠟。

13、優(yōu)選地：所述排膠完成后，制品冷卻速度控制在1-5℃/分鐘之間。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

15、1、本發(fā)明通過在窯爐耐火材料上加裝進(jìn)氣管道，并采用減壓結(jié)構(gòu)，能夠有效補充排膠區(qū)所需氧氣，避免局部氧氣不足，進(jìn)而減少脫脂裂和花斑的發(fā)生，提高排膠的完整性；

16、2、本發(fā)明利用窯爐中段的余熱預(yù)熱壓縮空氣，使壓縮空氣在進(jìn)入排膠區(qū)前得到預(yù)熱，有助于提高排膠區(qū)域的溫度穩(wěn)定性，促進(jìn)制品的均勻脫脂，設(shè)置預(yù)熱管總管路，并控制壓縮空氣溫度，預(yù)埋抽屜式磚，進(jìn)行精準(zhǔn)的溫度控制，確保不同排膠溫區(qū)的壓縮空氣溫度適宜，提高排膠效率，并降低能耗；

17、3、本發(fā)明通過在預(yù)熱管上安裝流量表，能夠精確控制壓縮空氣的供給量，根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)排膠速度，從而確保制品在脫脂過程中均勻受熱，有效減少裂紋和花斑的形成，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，具體方法如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述進(jìn)氣管(2)的管路采用減壓結(jié)構(gòu)，外進(jìn)口直徑8mm，爐內(nèi)出口直徑15mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述進(jìn)氣管(2)的管路由兩段式銅管組成，位于窯爐(1)保溫磚位置采用外徑8mm的銅管，窯爐(1)側(cè)磚位置為一端外徑8mm，爐內(nèi)一端直徑15mm的錐形銅管，外徑8mm的一端與保溫磚內(nèi)一段銅管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述預(yù)熱管(3)的直徑為25mm，長度為6m，材料為316不銹鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述預(yù)熱管(3)內(nèi)壓縮空氣的溫度控制在100-200℃，三路預(yù)熱管(3)各留有6塊抽屜式的塞磚(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述排膠區(qū)的溫度控制在600-800℃之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述排膠時間控制在1-2小時之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述排膠氣氛中的氧含量控制在1-5％之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述排膠時使用助劑，助劑包括脫脂劑、抗氧化劑，具體可采用硬脂酸、石蠟。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計解決制品脫脂裂或花斑方法，其特征在于，所述排膠完成后，制品冷卻速度控制在1-5℃/分鐘之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及高溫窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隧道窯爐排膠區(qū)優(yōu)化設(shè)計解決制品脫脂裂或花斑方法，在窯爐排膠區(qū)的耐火材料上加裝用于將壓縮空氣輸送至爐內(nèi)補充氧氣的進(jìn)氣管；利用窯爐中段的余熱，預(yù)埋三段上下分布的總管路，上、中、下三路預(yù)熱管錯開設(shè)置，分別對排膠三個溫區(qū)補充壓縮空氣；三段總管路的預(yù)熱管上加裝控制所需的壓縮空氣的量的流量表。本發(fā)明在窯爐的耐火材料上加裝進(jìn)氣管管路，通入壓縮空氣補充排膠區(qū)所需氧氣；利用窯爐中段的余熱預(yù)熱壓縮空氣，設(shè)置預(yù)熱管總管路，控制壓縮空氣溫度；在預(yù)熱管上加裝流量表，精確控制壓縮空氣的供給量，根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)排膠速度，確保制品在脫脂過程中均勻受熱，從而減少裂紋和花斑的形成。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣勇,曾民裕,吳衛(wèi)輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：婁底市安地亞斯電子陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2