本發(fā)明涉及熔爐上料，尤其涉及一種熔爐上料裝置。

背景技術(shù)：

1、在鑄造生產(chǎn)過程中，需要不時的給鑄造生產(chǎn)的熔爐中添加金屬原材料，鑄造熔爐進(jìn)料口在爐體的頂端，在向熔爐內(nèi)添加物料的過程中，控制不好添加的量，在對物料進(jìn)行輸送的過程中，也不具備對物料具有定位夾持功能，物料可能直接落入熔爐中，使熔漿飛濺，影響生產(chǎn)安全，一次添加物料的量太多可會導(dǎo)致熔漿飛濺。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種熔爐上料裝置。

2、本發(fā)明提出的一種熔爐上料裝置，包括條形輸送板，所述條形輸送道的頂端轉(zhuǎn)動連接有翻轉(zhuǎn)斗，所述條形輸送道的末端安裝有安裝臺，所述安裝臺上安裝有氣缸，所述氣缸的頂部固定連接有頂板，所述條形輸送道靠近安裝臺的一端的側(cè)壁安裝有滑板，所述滑板將物料輸送至條形輸送道內(nèi)，由頂板將物料向翻轉(zhuǎn)斗方向推進(jìn)，所述條形輸送道的上表面兩側(cè)均豎向安裝有邊板，兩組所述邊板相互平行，兩組所述邊板的內(nèi)側(cè)壁均安裝有輸送帶，兩組輸送帶的帶體表面相對，所述條形輸送道的底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)一端通過轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)斗相連。

3、優(yōu)選地，所述滑板向條形輸送道傾斜。

4、優(yōu)選地，所述滑板的兩側(cè)均豎向安裝有限位板，兩組所述限位板之間轉(zhuǎn)動連接有若干轉(zhuǎn)輥，所述頂板靠近滑板的一側(cè)安裝有擋板。

5、優(yōu)選地，兩組所述邊板滑動連接于條形輸送道上，兩組所述邊板可在條形輸送道上調(diào)節(jié)間距。

6、優(yōu)選地，所述條形輸送道的上表面橫向開設(shè)有兩組滑槽，兩組所述邊板的底部連接有卡鍵，所述卡鍵與對應(yīng)的滑槽卡接，所述邊板的外側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)坡，所述邊板的厚度由上至下逐漸變窄，所述條形輸送道的頂部豎向安裝有兩組伸縮桿，兩組所述伸縮桿的頂部均安裝有頂輥，兩組所述頂輥分別位于邊板的導(dǎo)坡下方，所述滑槽內(nèi)設(shè)有彈性件；

7、當(dāng)兩組伸縮桿向上頂起時，兩組所述邊板相互靠近，當(dāng)兩組所述伸縮桿收縮時，所述彈性件使兩組所述邊板分離。

8、優(yōu)選地，兩組所述輸送帶的帶體表面上均設(shè)有多組卡齒。

9、優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)斗的內(nèi)壁上部轉(zhuǎn)動連接有緩沖板，所述緩沖板的轉(zhuǎn)動軸軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線相互平行。

10、優(yōu)選地，所述緩沖板朝向?qū)С隹诘囊幻媾c翻轉(zhuǎn)斗的內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧。

11、本發(fā)明中，所提出的一種熔爐上料裝置，條形輸送道將翻轉(zhuǎn)斗伸入熔爐內(nèi)腔，滑板將待熔融的物料導(dǎo)向條形輸送道，通過氣缸帶動頂板向前頂，通過兩側(cè)的輸送帶將條形輸送道夾持后向前輸送，將物料頂入翻轉(zhuǎn)斗中，翻轉(zhuǎn)斗轉(zhuǎn)動將物料落入熔爐中，轉(zhuǎn)輥能夠?qū)⒒瑒幽Σ赁D(zhuǎn)化為滾動摩擦，在頂板將物料推入條形輸送道中的同時，擋板阻隔滑板上的物料繼續(xù)上料，還能夠起到控制上料量的效果，當(dāng)頂板退回時，滑板上的上料通道打開，物料進(jìn)入到條形輸送道，當(dāng)兩組伸縮桿頂起時，頂輥向上頂后，在導(dǎo)坡的導(dǎo)向作用下，兩組邊板的間距減小靠近，兩組輸送帶對物料進(jìn)行夾持后，向前輸送，能夠根據(jù)物料的多少選擇調(diào)節(jié)兩組輸送帶的間距，能夠?qū)ξ锪显谳斔偷倪^程中夾持輸送，相比于傳統(tǒng)輸送帶，當(dāng)條形輸送道的傾斜角度過大時，避免滑落，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動翻轉(zhuǎn)斗轉(zhuǎn)動，物料從翻轉(zhuǎn)斗滑落時，緩沖板起到阻隔作用，避免落入熔爐時熔漿飛濺。

12、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種熔爐上料裝置，包括條形輸送板，其特征在于：所述條形輸送道(1)的頂端轉(zhuǎn)動連接有翻轉(zhuǎn)斗(4)，所述條形輸送道(1)的末端安裝有安裝臺(3)，所述安裝臺(3)上安裝有氣缸(301)，所述氣缸(301)的頂部固定連接有頂板(302)，所述條形輸送道(1)靠近安裝臺(3)的一端的側(cè)壁安裝有滑板(2)，所述滑板(2)將物料輸送至條形輸送道(1)內(nèi)，由頂板(302)將物料向翻轉(zhuǎn)斗(4)方向推進(jìn)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔爐上料裝置，其特征在于，所述滑板(2)向條形輸送道(1)傾斜。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔爐上料裝置，其特征在于，所述滑板(2)的兩側(cè)均豎向安裝有限位板，兩組所述限位板之間轉(zhuǎn)動連接有若干轉(zhuǎn)輥(201)，所述頂板(302)靠近滑板(2)的一側(cè)安裝有擋板(303)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔爐上料裝置，其特征在于，兩組所述邊板(101)滑動連接于條形輸送道(1)上，兩組所述邊板(101)可在條形輸送道(1)上調(diào)節(jié)間距。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熔爐上料裝置，其特征在于，所述條形輸送道(1)的上表面橫向開設(shè)有兩組滑槽(104)，兩組所述邊板(101)的底部連接有卡鍵(103)，所述卡鍵(103)與對應(yīng)的滑槽(104)卡接，所述邊板(101)的外側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)坡，所述邊板(101)的厚度由上至下逐漸變窄，所述條形輸送道(1)的頂部豎向安裝有兩組伸縮桿(106)，兩組所述伸縮桿(106)的頂部均安裝有頂輥(107)，兩組所述頂輥(107)分別位于邊板(101)的導(dǎo)坡下方，所述滑槽(104)內(nèi)設(shè)有彈性件(105)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔爐上料裝置，其特征在于，兩組所述輸送帶(102)的帶體表面上均設(shè)有多組卡齒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔爐上料裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)斗(4)的內(nèi)壁上部轉(zhuǎn)動連接有緩沖板(401)，所述緩沖板(401)的轉(zhuǎn)動軸軸線與轉(zhuǎn)軸(404)的軸線相互平行。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熔爐上料裝置，其特征在于，所述緩沖板(401)朝向?qū)С隹诘囊幻媾c翻轉(zhuǎn)斗(4)的內(nèi)壁之間設(shè)有彈簧(402)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種熔爐上料裝置，包括條形輸送板，所述條形輸送道的頂端轉(zhuǎn)動連接有翻轉(zhuǎn)斗，所述條形輸送道的末端安裝有安裝臺，所述安裝臺上安裝有氣缸，其頂部固定連接有頂板，所述條形輸送道靠近安裝臺的一端的側(cè)壁安裝有滑板，所述條形輸送道的上表面兩側(cè)均豎向安裝有邊板，兩組所述邊板的內(nèi)側(cè)壁均安裝有輸送帶，兩組輸送帶的帶體表面相對，所述條形輸送道的底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)一端通過轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)斗相連，能夠起到控制上料量的效果，能夠?qū)ξ锪显谳斔偷倪^程中夾持輸送，相比于傳統(tǒng)輸送帶，當(dāng)條形輸送道的傾斜角度過大時，避免滑落，物料從翻轉(zhuǎn)斗滑落時，緩沖板起到阻隔作用，避免落入熔爐時熔漿飛濺。

技術(shù)研發(fā)人員：許凱,檀青竹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽慶宇新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9