本發(fā)明涉及化工設(shè)備，具體為一種用于二苯甲酮肟制備的濾餅干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在二苯甲酮肟的制備過(guò)程中，濾餅干燥是一個(gè)關(guān)鍵步驟。傳統(tǒng)的濾餅干燥設(shè)備通常采用加熱烘干或常壓干燥的方法，通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱來(lái)去除其中的溶劑。這種干燥設(shè)備主要包括加熱器、濾網(wǎng)、攪拌槳和排風(fēng)系統(tǒng)等。加熱器為物料提供熱量，使其水分或溶劑蒸發(fā)，然后通過(guò)排風(fēng)系統(tǒng)將氣體帶走。攪拌槳用于在加熱過(guò)程中均勻分布物料，避免局部過(guò)熱。然而，這種傳統(tǒng)干燥方法在實(shí)際應(yīng)用中存在諸多問(wèn)題。

2、傳統(tǒng)技術(shù)方案的缺陷：

3、干燥效率低，能耗高：傳統(tǒng)的加熱干燥設(shè)備由于采用長(zhǎng)時(shí)間的加熱方式，物料需要在較高溫度下處理，這不僅耗費(fèi)大量的能量，而且會(huì)延長(zhǎng)整個(gè)干燥過(guò)程的時(shí)間。此外，對(duì)于高黏性或易結(jié)塊的物料，傳統(tǒng)設(shè)備的干燥效果往往不夠理想，干燥不均勻，物料內(nèi)外溫差大，導(dǎo)致干燥不徹底。

4、容易引起物料降解：在高溫條件下，二苯甲酮肟等敏感化學(xué)品容易發(fā)生熱降解，影響產(chǎn)品的純度和品質(zhì)。由于傳統(tǒng)設(shè)備缺乏有效的真空控制和溫度調(diào)節(jié)，無(wú)法在低溫環(huán)境中高效干燥，因而容易導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降。此外，長(zhǎng)時(shí)間的加熱也會(huì)增加熱能耗。

5、真空控制不穩(wěn)定，干燥效果難以保證：傳統(tǒng)干燥設(shè)備雖然有時(shí)會(huì)配備簡(jiǎn)單的真空泵，但無(wú)法精確控制真空度，容易出現(xiàn)真空不足或過(guò)度的問(wèn)題，導(dǎo)致干燥效果不佳。由于缺乏智能控制系統(tǒng)，無(wú)法根據(jù)不同物料和工藝需求靈活調(diào)節(jié)真空度，設(shè)備的通用性和適應(yīng)性較差。

6、有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題予以研究改良，提供一種用于二苯甲酮肟制備的濾餅干燥設(shè)備，來(lái)解決目前存在的問(wèn)題，旨在通過(guò)該技術(shù)，達(dá)到解決問(wèn)題與提高實(shí)用價(jià)值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

2、為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種用于二苯甲酮肟制備的濾餅干燥設(shè)備，包括：真空攪罐、濾餅破碎組件、抽吸混攪組件和真空控制系統(tǒng)以及固定于真空攪罐底端的低溫干燥罐。所述抽吸混攪組件固定安裝于低溫干燥罐的底端，所述真空攪罐的內(nèi)側(cè)固定安裝有導(dǎo)料斗，所述濾餅破碎組件位于導(dǎo)料斗的正下方用于濾餅破碎處理。所述抽吸混攪組件包括驅(qū)動(dòng)座、抽濾盤(pán)、攪軸桿和破攪輪，所述驅(qū)動(dòng)座固定安裝于低溫干燥罐的底面，所述低溫干燥罐的底面固定安裝有定環(huán)齒，所述抽濾盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)套接于萬(wàn)向聯(lián)管座的內(nèi)側(cè)且頂面與低溫干燥罐內(nèi)側(cè)連通，所述抽濾盤(pán)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有偏離抽濾盤(pán)圓心的攪軸桿，所述破攪輪固定安裝于攪軸桿的表面，所述抽濾盤(pán)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有萬(wàn)向聯(lián)管座，所述萬(wàn)向聯(lián)管座的表面設(shè)有用于與抽真空管路連接的抽吸管，所述抽濾盤(pán)的底面固定安裝有蝸輪齒，所述驅(qū)動(dòng)座的表面固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)蝸輪齒和抽濾盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述真空控制系統(tǒng)包括：真空泵，用于對(duì)真空攪罐和低溫干燥罐內(nèi)部抽真空，維持預(yù)設(shè)的真空度；真空度傳感器，設(shè)置在低溫干燥罐內(nèi)，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)低溫干燥罐內(nèi)的真空度；控制器，與真空泵和真空度傳感器連接，用于根據(jù)真空度傳感器的信號(hào)調(diào)節(jié)真空泵的運(yùn)行，以維持低溫干燥罐內(nèi)的真空度在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；安全保護(hù)裝置，用于在真空度超過(guò)安全閾值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)泄壓，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該設(shè)備能夠高效地進(jìn)行濾餅干燥，通過(guò)真空泵和真空控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的真空環(huán)境，從而有效去除濾餅中的溶劑，同時(shí)保持產(chǎn)品品質(zhì)。

4、在一種可能的實(shí)施方式中，真空泵進(jìn)氣端與抽吸管的表面連通，萬(wàn)向聯(lián)管座內(nèi)側(cè)安裝有真空調(diào)節(jié)閥，由控制器控制其開(kāi)度，以精確調(diào)節(jié)真空度。本技術(shù)方案通過(guò)設(shè)定真空調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，能夠有效控制真空度，確保干燥效果的一致性，避免真空過(guò)度或不足的問(wèn)題，從而提升干燥設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

5、在一種可能的實(shí)施方式中，控制器為可編程邏輯控制器（plc），具備人機(jī)界面，用于設(shè)定和顯示真空度參數(shù)。所述真空度傳感器為電容式真空傳感器，具有高精度和高靈敏度，所述真空泵為變頻控制的旋片式真空泵，通過(guò)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)對(duì)真空度的精確控制。所述真空調(diào)節(jié)閥為比例控制閥，能夠根據(jù)控制器的指令實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)。所述安全保護(hù)裝置包括真空泄壓閥和超限報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)真空度超過(guò)預(yù)設(shè)閾值時(shí)，自動(dòng)泄壓并發(fā)出警報(bào)。所述控制器還連接有數(shù)據(jù)記錄模塊，用于記錄真空度、溫度和時(shí)間等參數(shù)，便于過(guò)程監(jiān)控和質(zhì)量追溯，所述真空控制系統(tǒng)設(shè)有遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制功能，可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)接口與上位機(jī)通信，實(shí)現(xiàn)對(duì)真空干燥過(guò)程的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控和參數(shù)調(diào)整。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，設(shè)備能夠靈活適應(yīng)不同的物料和工藝需求，實(shí)現(xiàn)精確的真空控制，并可通過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)控和調(diào)整，提升操作便捷性和生產(chǎn)效率。

6、在一種可能的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)料斗用于將物料導(dǎo)向減速電機(jī)作用區(qū)域，所述真空攪罐的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安裝有防堵槳桿，且防堵槳桿的一端貫穿至真空攪罐的外側(cè)。通過(guò)導(dǎo)料斗和防堵槳桿的設(shè)計(jì)，能夠確保物料在干燥過(guò)程中均勻分布，有效導(dǎo)向至減速電機(jī)的作用區(qū)域，提升了濾餅破碎和干燥的效果。

7、在一種可能的實(shí)施方式中，所述濾餅破碎組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于真空攪罐內(nèi)側(cè)的第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥，以及固定安裝于真空攪罐表面用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥的表面均設(shè)有若干減速電機(jī)，所述真空控制系統(tǒng)固定安裝于真空攪罐的表面。該結(jié)構(gòu)通過(guò)第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥的設(shè)計(jì)，確保濾餅在破碎過(guò)程中均勻處理，提升了破碎效率，使得后續(xù)干燥更為充分。

8、在一種可能的實(shí)施方式中，所述真空攪罐的頂面和低溫干燥罐的表面分別設(shè)有密封蓋和出料蓋，所述真空攪罐的表面設(shè)有套接于防堵槳桿、第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥表面的密封套。該設(shè)計(jì)提供了更好的密封效果，避免了在干燥過(guò)程中溶劑泄漏和氣體外逸，確保工作環(huán)境的安全性和設(shè)備的穩(wěn)定性。

9、在一種可能的實(shí)施方式中，所述抽濾盤(pán)呈圓盤(pán)狀且表面開(kāi)設(shè)有若干用于溶劑導(dǎo)出的抽濾孔，抽濾孔的孔徑為10-50微米，用于隔離物料進(jìn)行氣體和溶劑的導(dǎo)出，所述萬(wàn)向聯(lián)管座固定安裝于驅(qū)動(dòng)座的內(nèi)側(cè)，且頂端與抽濾盤(pán)內(nèi)腔連通。通過(guò)抽濾盤(pán)和抽濾孔的設(shè)計(jì)，確保了在真空干燥過(guò)程中，溶劑和氣體能夠高效排出，同時(shí)物料得以有效隔離，提升了干燥效率。

10、在一種可能的實(shí)施方式中，所述攪軸桿的底端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)破攪輪轉(zhuǎn)動(dòng)的行星齒，且行星齒偏離抽濾盤(pán)圓心軸線與定環(huán)齒的內(nèi)側(cè)傳動(dòng)嚙合。通過(guò)行星齒和破攪輪的設(shè)計(jì)，確保攪拌功能的穩(wěn)定性，使得干燥過(guò)程中的物料能夠均勻受熱，避免結(jié)塊現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的干燥一致性。

11、本發(fā)明所取得的有益效果為：

12、1.本發(fā)明中，通過(guò)將抽吸混攪組件和真空控制系統(tǒng)組合使用，利用真空泵和真空度控制系統(tǒng)，能夠在真空攪罐和低溫干燥罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效的真空干燥，確保二苯甲酮肟濾餅在干燥過(guò)程中有效去除溶劑，同時(shí)避免了傳統(tǒng)干燥方法中因長(zhǎng)時(shí)間加熱導(dǎo)致的產(chǎn)品降解問(wèn)題。

13、2.本發(fā)明中，抽濾盤(pán)和抽吸管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得真空抽濾和干燥能夠同步進(jìn)行，通過(guò)控制真空泵的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)溶劑的高效抽出和氣體排出，確保干燥效果的均勻性，進(jìn)一步通過(guò)破攪輪的攪拌作用，防止濾餅在干燥過(guò)程中的結(jié)塊現(xiàn)象，確保物料均勻分布和干燥一致性。

14、3.本發(fā)明中，所述真空控制系統(tǒng)中的真空度傳感器和控制器通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)真空度，確保干燥過(guò)程在預(yù)設(shè)的真空環(huán)境中進(jìn)行，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可控性，同時(shí)有效減少了能耗，真空泵系統(tǒng)為變頻控制，配合plc控制器和比例控制閥，能夠根據(jù)不同物料和工藝需求精確調(diào)節(jié)真空度，使設(shè)備適應(yīng)多樣化的干燥要求，提高了設(shè)備的通用性和應(yīng)用范圍。