本發(fā)明涉及廢渣處理熱量回收的，特別是涉及一種熱爐渣風淬?；酂峄厥障到y(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、水淬工藝是以水作為淬火劑進行淬火?，F(xiàn)有技術(shù)中，礦熱爐產(chǎn)生的高溫熔渣采用水淬的方式處理后，再經(jīng)過篩分、脫水、破碎以及再篩分整粒后形成成品機制砂，產(chǎn)品主要用于建材行業(yè)用于水泥砂漿以及混凝土摻合料，同時也可作為路基墊層。

2、水淬系統(tǒng)主要包括水淬池、噴水循環(huán)系統(tǒng)等部分。熱礦渣出渣溫度1500℃—1600℃左右，高溫液態(tài)熔渣流股從出渣眼中流出，高溫熔渣流股呈拋物線狀落在高溫耐材出渣溝里，并順著高溫渣溝的斜坡流到末端落入水沖渣溝，高溫熔渣流股在落入水沖渣途中，被安裝在沖渣溝下方的高壓水打散落入沖渣溝，再由高壓沖渣水帶進沖渣池里，由沖渣棧橋行車抓斗把水池內(nèi)水渣抓起瀝水取出。

3、上述工藝在開放露天條件下進行，高溫爐渣與水接觸時會產(chǎn)生大量白色蒸汽，余熱資源、水資源浪費嚴重，經(jīng)濟性不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N熱爐渣風淬?；酂峄厥障到y(tǒng)。

2、本發(fā)明所提供的熱爐渣風淬?；酂峄厥障到y(tǒng)，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種熱爐渣風淬?；酂峄厥障到y(tǒng)，包括：風淬室、輸料組件、膜式冷卻機、鍋爐組件、排放組件；其中，所述風淬室的側(cè)壁上開設有爐渣進口；用于將礦熱爐產(chǎn)生的熱爐渣通入所述風淬室內(nèi)；所述風淬室內(nèi)設置有緩沖池和噴嘴；所述噴嘴用于在熱爐渣進入所述緩沖池的途中向熱爐渣噴水將熱爐渣打散成粗砂；所述緩沖池能夠容納所述粗砂；所述輸料組件用于將所述粗砂輸入所述膜式冷卻機中；所述膜式冷卻機用于冷卻所述粗砂，產(chǎn)生高溫水，并將所述高溫水輸入所述鍋爐組件中；所述鍋爐組件包括鍋爐本體和蒸汽發(fā)生器；所述蒸汽發(fā)生器設置在所述鍋爐本體內(nèi)，并與所述膜式冷卻機連通；所述蒸汽發(fā)生器用于在所述鍋爐本體的加熱下，使其內(nèi)的所述高溫水形成飽和蒸汽和飽和水；所述飽和蒸汽通過所述排放組件排出；所述飽和水流回所述膜式冷卻機中重新與所述粗砂換熱形成所述高溫水。

4、可選的，所述風淬室的頂部設置有蒸汽出口；所述蒸汽出口通過蒸汽管道與所述蒸汽發(fā)生器連通；所述蒸汽出口用于將所述噴嘴向熱爐渣噴水時產(chǎn)生的蒸汽導入所述蒸汽發(fā)生器中。

5、可選的，所述風淬室內(nèi)設置有輻射換熱器和循環(huán)管路；所述輻射換熱器位于所述風淬室的上部；所述循環(huán)管路回路的一側(cè)位于輻射換熱器內(nèi)，另一側(cè)位于所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)；所述循環(huán)管路內(nèi)通入有循環(huán)水。

6、可選的，所述輸料組件包括揚料輥、緩沖料罐和天車；所述揚料輥設置在所述緩沖池的下方；所述緩沖池的底壁上開設有若干個通孔，以使所述緩沖池內(nèi)的所述粗砂可通過所述通孔下落至揚料輥上；所述緩沖料罐設置在所述揚料輥輸送方向的下游，用于盛放所述揚料輥所傳輸?shù)乃龃稚?；所述天車用于將?nèi)部盛放了指定重量所述粗砂的所述緩沖料罐吊運至所述膜式冷卻機處，并將所述緩沖料罐內(nèi)的粗砂轉(zhuǎn)運至所述膜式冷卻機中，再將所述緩沖料罐吊運至所述揚料輥處繼續(xù)盛放所述粗砂。

7、可選的，所述緩沖料罐的數(shù)量為多個；所述天車用于當其中一個所述緩沖料罐內(nèi)的所述粗砂達到所述指定重量時對其進行吊運，同時吊運另一個空的所述緩沖料罐至所述揚料輥處繼續(xù)盛放所述粗砂。

8、可選的，還包括篩料組件；所述篩料組件包括滾筒篩；所述膜式冷卻機具有出料口，所述出料口與所述滾筒篩的進料口連通；在所述膜式冷卻機中冷卻的所述粗砂通過所述出料口進入所述滾筒篩中進行篩選，得到細度符合要求的成品砂。

9、可選的，還包括供水組件；所述給水組件與膜式冷卻機連通，用于向所述膜式冷卻機中補充水量，保持所述膜式冷卻機內(nèi)的水量穩(wěn)定。

10、可選的，所述鍋爐本體具有第一蒸汽出口和第二蒸汽出口；其中，所述第一蒸汽出口與蒸汽管網(wǎng)相連通，用于將蒸汽進行銷售；所述第二蒸汽出口與廠用蒸汽管道相連通，用于滿足所述熱爐渣風淬粒化余熱回收系統(tǒng)所在廠區(qū)的用熱需求。

11、可選的，還包括煙氣處理組件；所述鍋爐組件還包括煙囪；所述煙囪與所述鍋爐本體連通，用于煙氣的排放；所述煙氣處理組件包括除塵器；所述除塵器設置在所述鍋爐本體和所述煙囪之間，用于對煙氣進行除塵。

12、如上所述，本發(fā)明的熱爐渣風淬?；酂峄厥障到y(tǒng)，至少具有以下有益效果：

13、1、本發(fā)明的熱爐渣風淬?；酂峄厥障到y(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，將對熱爐渣噴水的過程設置在了風淬室中，產(chǎn)生的蒸汽被導入蒸汽發(fā)生器中進行利用，減少了水資源的浪費。同時，熱爐渣中的熱量被鍋爐組件所利用，既產(chǎn)生了高溫的煙氣，又產(chǎn)生了飽和蒸汽和飽和水，有效地對熱爐渣的余熱進行了回收，減少了余熱資源的浪費。且由于風淬過程在風淬室的密閉條件下進行，有利于改善工作環(huán)境，能夠減少對工作人員健康的危害。

14、2、本發(fā)明的熱爐渣風淬粒化余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)生的成品砂與機制砂相比，物理和化學性質(zhì)更加穩(wěn)定，便于后續(xù)的資源化利用，市場應用前景廣闊，有效提高了副產(chǎn)品的附加值。

技術(shù)特征：

1.一種熱爐渣風淬?；酂峄厥障到y(tǒng)，其特征在于，包括：風淬室(2)、輸料組件、膜式冷卻機(3)、鍋爐組件、排放組件；其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱爐渣風淬?；酂峄厥障到y(tǒng)，其特征在于：所述風淬室(2)的頂部設置有蒸汽出口(24)；所述蒸汽出口(24)通過蒸汽管道(25)與所述蒸汽發(fā)生器(8)連通；所述蒸汽出口(24)用于將所述噴嘴(23)向熱爐渣噴水時產(chǎn)生的蒸汽導入所述蒸汽發(fā)生器(8)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱爐渣風淬?；酂峄厥障到y(tǒng)，其特征在于：所述風淬室(2)內(nèi)設置有輻射換熱器(26)和循環(huán)管路(27)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱爐渣風淬?；酂峄厥障到y(tǒng)，其特征在于：所述輸料組件包括揚料輥(4)、緩沖料罐(5)和天車；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱爐渣風淬?；酂峄厥障到y(tǒng)，其特征在于：所述緩沖料罐(5)的數(shù)量為多個；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱爐渣風淬?；酂峄厥障到y(tǒng)，其特征在于：還包括篩料組件；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱爐渣風淬粒化余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括供水組件；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱爐渣風淬?；酂峄厥障到y(tǒng)，其特征在于，所述鍋爐本體(7)具有第一蒸汽出口(24)和第二蒸汽出口(24)；其中，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱爐渣風淬?；酂峄厥障到y(tǒng)，其特征在于，還包括煙氣處理組件；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種熱爐渣風淬?；酂峄厥障到y(tǒng)，包括：風淬室、輸料組件、膜式冷卻機、鍋爐組件、排放組件。風淬室內(nèi)設置有緩沖池和噴嘴。緩沖池的底壁上開設有多個下料孔。熱爐渣進入風淬室后通過下料孔下落至輸料組件。噴嘴位于緩沖池的下方，用于將熱爐渣打散成粗砂。輸料組件用于將粗砂輸入膜式冷卻機中。膜式冷卻機用于冷卻粗砂，產(chǎn)生高溫水，并將高溫水輸入鍋爐組件中。鍋爐組件包括蒸汽發(fā)生器。蒸汽發(fā)生器用于在鍋爐本體的加熱下，使其內(nèi)的高溫水形成飽和蒸汽和飽和水。飽和蒸汽通過排放組件排出。飽和水流回膜式冷卻機中重新與粗砂換熱形成高溫水。本發(fā)明減少了水資源和余熱資源的浪費，且產(chǎn)生了成品砂和飽和蒸汽兩項副產(chǎn)品，經(jīng)濟性好。

技術(shù)研發(fā)人員：劉曉文,歐小秋,余祖亮,冷雪飛,滿巖輝
受保護的技術(shù)使用者：廣西北港新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9