本發(fā)明涉及烘制設(shè)備，具體為一種玉竹生產(chǎn)加工用烘干裝置及烘干方法。

背景技術(shù)：

1、玉竹為天門冬科植物玉竹的干燥根莖，是中國常用中藥，主要藥用類別為補陰藥，具有多種藥理作用，為了能夠長期保存，需要通過烘制設(shè)備對其進(jìn)行脫水處理。

2、如公告號為cn219934519u的專利：一種節(jié)能型玉竹加工用大型空氣能烘干機(jī)，包括：機(jī)體和機(jī)門，所述機(jī)體表面連接有機(jī)門，所述機(jī)體表面連接有控制裝置，所述控制裝置側(cè)面設(shè)置有散熱網(wǎng)，所述機(jī)體內(nèi)部連接有烘干架，所述烘干架內(nèi)部設(shè)置有放置板，所述機(jī)體側(cè)面連接有烘干風(fēng)機(jī)，所述烘干架與放置板之間連接有震動機(jī)構(gòu)，所述散熱網(wǎng)與控制裝置之間連接有拆卸機(jī)構(gòu)，該節(jié)能型玉竹加工用大型空氣能烘干機(jī)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板滑動出第一旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)部時，旋轉(zhuǎn)板可以旋轉(zhuǎn)到第二旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)部，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板在第二旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時可以對散熱網(wǎng)進(jìn)行移動，散熱網(wǎng)移動時可以通過嵌合槽進(jìn)行滑動，當(dāng)散熱網(wǎng)滑出嵌合槽內(nèi)部時可以對散熱網(wǎng)進(jìn)行拆卸，方便對散熱網(wǎng)進(jìn)行拆卸清洗。

3、上述專利中仍然存在一些不足之處，如：通過放置板上下振動，以帶動內(nèi)部的玉竹進(jìn)行振動翻動，然而僅通過上下的振動，對玉竹的翻面效果有限，影響其與熱風(fēng)接觸升溫的均勻程度，且玉竹干燥一段時間后易發(fā)脆，上下的振動易導(dǎo)致玉竹與上下振動板碰撞發(fā)生破碎；目前烘制設(shè)備通常是循環(huán)通入干燥的熱風(fēng)帶走水分達(dá)到脫水目的，然而設(shè)備中的玉竹多層堆疊放置，靠近熱風(fēng)入口處的玉竹放置層通過的熱風(fēng)量較多，易導(dǎo)致各層玉竹脫水程度不一；各層玉竹達(dá)到烘干要求后不能夠及時分離，易導(dǎo)致玉竹藥效成分的損失。

4、針對以上問題，提出了一種玉竹生產(chǎn)加工用烘干裝置及烘干方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種玉竹生產(chǎn)加工用烘干裝置及烘干方法，采用本裝置進(jìn)行工作，從而解決了上述背景中通過上下振動對玉竹的翻面效果有限，影響升溫的均勻程度，玉竹干燥后易發(fā)脆，上下振動易導(dǎo)致玉竹破碎，通過各層玉竹的熱風(fēng)量不同，其脫水程度不一以及各層玉竹達(dá)到烘干要求后不能夠及時分離，易導(dǎo)致玉竹藥效成分的損失的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種玉竹生產(chǎn)加工用烘干裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)底壁上放置有放置架，所述箱體的側(cè)壁上固定安裝有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的一端與放置架的一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動連接，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁底部活動設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件的一端與放置架的側(cè)壁固定連接，所述放置架上固定連接有多個滑軌組件，滑軌組件在放置架的豎直方向上等距設(shè)置多個，每個所述滑軌組件上均滑動設(shè)置有料槽組件，多個所述料槽組件的側(cè)壁上共同固定連接有壓力組件，所述放置架的頂面與箱體內(nèi)頂壁之間固定連接有隔膜，所述放置架的另一側(cè)外壁上固定連接有導(dǎo)流板。

3、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件包括固定連接在箱體側(cè)壁上的電動推桿，所述電動推桿的活動端貫穿箱體側(cè)壁后固定連接有推板，所述推板的側(cè)壁上固定連接有四個限位座，每個所述限位座上均轉(zhuǎn)動連接有連桿，同一豎直位置的兩個所述連桿的側(cè)壁之間通過第一彈簧彈性連接，四個所述連桿的一端均與放置架的一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動連接；

4、所述推板的側(cè)壁下端轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿為可伸縮的結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)動桿的活動端貫穿固定連接有插銷。

5、進(jìn)一步地，所述插銷包括貫穿固定連接在聯(lián)動桿活動端的外套筒，所述外套筒的內(nèi)腔底壁上開設(shè)有進(jìn)氣孔，所述外套筒內(nèi)部滑動連接有銷軸，所述銷軸的一端與外套筒的內(nèi)腔底壁之間通過第二彈簧彈性連接。

6、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向組件包括固定連接在箱體內(nèi)側(cè)壁下端的兩個定位塊和滑動連接在箱體內(nèi)側(cè)壁上的活動桿，每個所述定位塊的側(cè)壁上均固定連接有導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道為履帶狀結(jié)構(gòu)，所述活動桿的底面上固定連接有兩個卡座，每個所述卡座的一側(cè)外壁均為弧形結(jié)構(gòu)，兩個所述導(dǎo)向軌道分別滑動連接在兩個卡座的弧形側(cè)壁上，每個所述導(dǎo)向軌道內(nèi)部均滑動設(shè)置有滑輪，每個所述滑輪的側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動連接有連接軸，每個所述連接軸的一端均與放置架的側(cè)壁固定連接；

7、所述活動桿側(cè)壁一端與箱體的內(nèi)側(cè)壁上共同開設(shè)有銷孔。

8、進(jìn)一步地，滑軌組件包括對稱固定連接在放置架內(nèi)側(cè)壁上的滑軌主體，每個所述滑軌主體的頂面上均開設(shè)有滑槽，每個所述滑槽的內(nèi)腔底面上均對稱固定連接有壓力傳感器，同一滑槽的兩個壓力傳感器的測量端共同固定連接有壓力板，每個所述滑軌主體的底面上均固定連接有托架，每個所述托架的頂壁上均內(nèi)嵌設(shè)置有滾珠，每個所述滑軌主體的側(cè)壁上均設(shè)有限位凸起。

9、進(jìn)一步地，所述料槽組件包括料槽主體，所述料槽主體的底面上轉(zhuǎn)動連接有料槽門，所述料槽主體的側(cè)壁上固定連接有擋板，所述擋板的側(cè)壁上固定連接有伸縮軟管，所述料槽主體的底壁上對稱固定安裝有多個行走輪，多個所述行走輪均滾動設(shè)置在對應(yīng)滑槽內(nèi)部的壓力板上。

10、進(jìn)一步地，所述壓力組件包括固定連接在箱體背部的壓力管道，所述壓力管道的側(cè)壁上對應(yīng)多個伸縮軟管的位置處均固定安裝有第一電磁閥，每個所述伸縮軟管的一端均與對應(yīng)的第一電磁閥連通，所述壓力管道的一端與外部增壓設(shè)備連接，所述壓力管道的另一端固定安裝有第二電磁閥，所述第二電磁閥的一端通過管道與插銷的內(nèi)部連通。

11、進(jìn)一步地，所述箱體的前部設(shè)有箱門，所述箱體靠近導(dǎo)流板的一側(cè)壁上貫穿固定連接有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的一端與外部熱風(fēng)裝置連通，所述箱體的另一側(cè)外壁上貫穿固定連接有出風(fēng)管。

12、進(jìn)一步地，所述箱門包括擋緣，所述擋緣內(nèi)壁上密封滑動連接有多個滑板，每個所述滑板的側(cè)壁上均對稱固定連接有伸縮桿，每個所述伸縮桿的一端均與箱體的外壁固定連接，每個所述伸縮桿的外壁上均套設(shè)有第三彈簧，每個所述第三彈簧的兩端分別與對應(yīng)滑板的側(cè)壁以及箱體的外壁固定連接。

13、本發(fā)明提出的另一種技術(shù)方案：提供玉竹生產(chǎn)加工用烘干裝置的烘干方法，包括以下步驟：

14、s1：開啟壓力組件中的多個第一電磁閥，通過外部增壓設(shè)備對伸縮軟管內(nèi)部增壓，將料槽組件推出一半后第一電磁閥關(guān)閉保壓，此時料槽門仍受托架承托，而后工作人員向料槽組件中裝入待烘制的玉竹，撤去壓力后料槽組件完全縮回箱體內(nèi)部；

15、s2：開啟電動推桿推動到行程末端，此時開啟第二電磁閥對插銷內(nèi)部增壓，使銷軸插入銷孔中對導(dǎo)向組件進(jìn)行限位，第二電磁閥保壓使導(dǎo)向軌道保持弧形狀態(tài)，而后使電動推桿的活動端帶動放置架沿著弧形的導(dǎo)向軌道往復(fù)移動；

16、s3：通過進(jìn)風(fēng)管將外部熱風(fēng)設(shè)備的干燥熱風(fēng)通入箱體內(nèi)部，經(jīng)過導(dǎo)流板增加向上下兩側(cè)的擴(kuò)散，對玉竹進(jìn)行均勻干燥，而后經(jīng)過出風(fēng)管排出，經(jīng)過冷凝后再次加熱循環(huán)；

17、s4：干燥一段時間后，撤去對插銷內(nèi)部的壓力，使銷軸縮回，此時導(dǎo)向組件失去限位作用，放置架移動時，滑輪與導(dǎo)向軌道擠壓將其展平，使放置架呈線性移動，完成運動軌跡的切換，同時開啟壓力傳感器，檢測玉竹脫水重量；

18、s5：當(dāng)檢測到玉竹脫水重量達(dá)到設(shè)定值時，開啟對應(yīng)層的第一電磁閥，將料槽組件向外完全推出，此時料槽門不受托架承托而向下轉(zhuǎn)動，形成斜坡，工作人員通過放置的收集裝置對烘制好的玉竹進(jìn)行收集，而后通過壓力控制使料槽組件回縮一半，將料槽門關(guān)閉，再次裝入待烘制的玉竹。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

20、通過設(shè)置驅(qū)動組件和導(dǎo)向組件，在弧形的導(dǎo)向軌道作用下，放置架做弧形軌跡的往復(fù)運動，放置架上各層料槽組件中的玉竹由于慣性發(fā)生翻轉(zhuǎn)，增加玉竹與干燥熱風(fēng)的接觸面積，加快脫水效率，當(dāng)脫水一段時間后，使得導(dǎo)向軌道在滑輪作用下逐漸展平，從而使得放置架能夠沿直線軌跡往復(fù)移動，減小玉竹的抖動幅度，避免玉竹與上下料槽組件發(fā)生碰撞而破碎；通過設(shè)置滑軌組件、料槽組件和壓力組件，當(dāng)檢測到玉竹脫水重量達(dá)到設(shè)定值后能夠?qū)?yīng)層的玉竹從箱體中推出，在箱體內(nèi)部時料槽門通過托架承托，當(dāng)料槽主體完全被推出后收集，避免玉竹脫水時間過長導(dǎo)致藥效成分損失；通過設(shè)置導(dǎo)流板減小靠近熱風(fēng)入口處料槽組件的熱風(fēng)通入量，增強(qiáng)熱風(fēng)向上下兩側(cè)的擴(kuò)散，從而使得各層料槽組件處的熱風(fēng)量較為均勻。