本發(fā)明涉及輸送，具體涉及一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)及其輸送方法。

背景技術(shù)：

1、粉末狀物料在進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)后，干燥機(jī)烘干物料上的水分后，粉末狀物料容易在干燥機(jī)內(nèi)結(jié)塊，不僅影響了干燥機(jī)的干燥，同時(shí)，還影響了物料在干燥機(jī)內(nèi)的輸送效果。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，多通過人工敲擊干燥機(jī)外壁，來震動(dòng)抖落粘結(jié)在干燥機(jī)內(nèi)壁或結(jié)塊的物料，這樣的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此，研發(fā)一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)及其輸送方法是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)及其輸送方法。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)，包括：

3、送風(fēng)部、干燥主機(jī)、攪拌部、上料部和分離部，所述攪拌部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述干燥主機(jī)內(nèi)；

4、所述上料部固定在所述干燥主機(jī)一側(cè)，所述上料部適于將物料輸送至干燥主機(jī)內(nèi)；

5、所述送風(fēng)部固定在所述干燥主機(jī)一側(cè)，所述送風(fēng)部適于向干燥主機(jī)內(nèi)輸送干燥熱風(fēng)；

6、所述分離部固定在所述干燥機(jī)的出料端，所述分離部適于將干燥后的物料自氣流中分離；

7、其中，送風(fēng)部將熱風(fēng)輸送至干燥主機(jī)內(nèi)后，所述攪拌部的活動(dòng)端周向轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌破碎結(jié)塊的物料；

8、所述攪拌部的活動(dòng)端繼續(xù)向下移動(dòng)，攪拌部的活動(dòng)端周向轉(zhuǎn)動(dòng)能夠吹起物料向干燥機(jī)上部移動(dòng)。

9、作為優(yōu)選，所述攪拌部包括：分流錐、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、底部攪拌件和震動(dòng)送風(fēng)組件，所述干燥主機(jī)底部固定有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的活動(dòng)端，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸豎直設(shè)置；

10、所述分流錐套定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁；

11、所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁可升降的對(duì)稱套設(shè)有兩外聯(lián)動(dòng)片，所述底部攪拌件套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁；

12、所述震動(dòng)送風(fēng)組件套設(shè)在所述外聯(lián)動(dòng)片外壁，所述震動(dòng)送風(fēng)組件的活動(dòng)端適于相對(duì)所述外聯(lián)動(dòng)片豎直上下移動(dòng)；

13、其中，外聯(lián)動(dòng)片向上移動(dòng)時(shí)，震動(dòng)送風(fēng)組件的活動(dòng)端適于向外移動(dòng)，至與干燥主機(jī)內(nèi)壁抵接；

14、外聯(lián)動(dòng)片向下移動(dòng)時(shí)，震動(dòng)送風(fēng)組件的活動(dòng)端適于形成一個(gè)整體，以將物料吹起向上移動(dòng)。

15、作為優(yōu)選，所述震動(dòng)送風(fēng)組件包括：定位桿、固定架、若干定位塊和若干移動(dòng)塊，所述定位桿套定在所述外聯(lián)動(dòng)片外壁；

16、所述固定架套定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁，且所述固定架內(nèi)部中空；

17、所述定位塊套定在所述外聯(lián)動(dòng)片外壁，一個(gè)定位塊對(duì)應(yīng)一個(gè)移動(dòng)塊；

18、所述移動(dòng)塊滑動(dòng)設(shè)置在所述固定架內(nèi)，且所述移動(dòng)塊外壁適于與干燥主機(jī)內(nèi)壁抵接；

19、其中，外聯(lián)動(dòng)片向上移動(dòng)時(shí)，所述定位塊適于擠壓所述移動(dòng)塊向外移動(dòng)，至移動(dòng)塊與干燥主機(jī)內(nèi)壁抵接；

20、外聯(lián)動(dòng)片向下移動(dòng)時(shí)，所述定位塊適于與位于下方的一個(gè)移動(dòng)塊抵接。

21、作為優(yōu)選，所述固定架內(nèi)固定有一拉簧，所述拉簧另一端固定在所述移動(dòng)塊上，所述拉簧適于拉動(dòng)所述移動(dòng)塊向外聯(lián)動(dòng)片方向移動(dòng)；

22、作為優(yōu)選，所述定位塊靠近所述移動(dòng)塊的一側(cè)設(shè)置有一第一斜面；

23、所述移動(dòng)塊靠近所述定位塊的一側(cè)設(shè)置有一與所述第一斜面相適配的第二斜面；

24、其中，行為塊向上移動(dòng)時(shí)，第一斜面適于擠壓所述第二斜面，以使移動(dòng)塊向外移動(dòng)。

25、作為優(yōu)選，所述定位塊下端設(shè)置有一凸塊，所述凸塊朝向位于下方的一個(gè)移動(dòng)塊；

26、所述移動(dòng)塊上開設(shè)有一與所述凸塊相適配的凹槽，所述凸塊適于插入所述凹槽內(nèi)。

27、作為優(yōu)選，所述定位桿上開設(shè)有一與所述凸塊相適配的放置槽，所述凸塊適于插入所述放置槽內(nèi)。

28、作為優(yōu)選，所述移動(dòng)塊外壁開設(shè)有若干齒槽，所述齒槽與所述干燥主機(jī)內(nèi)壁的凸起相適配。

29、作為優(yōu)選，所述底部攪拌件包括：定位盤和若干攪拌葉，所述定位盤套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁，且所述定位盤設(shè)置在所述外聯(lián)動(dòng)片下端；

30、所述攪拌葉呈“l(fā)”型，且若干所述攪拌葉等間距固定在所述定位盤外壁；

31、其中，外聯(lián)動(dòng)片推動(dòng)定位盤移動(dòng)至空擋工位后，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠相對(duì)所述定位盤周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

32、作為優(yōu)選，所述定位盤內(nèi)壁對(duì)稱固定有一聯(lián)動(dòng)塊；

33、所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁對(duì)稱開設(shè)有兩聯(lián)動(dòng)槽，所述聯(lián)動(dòng)槽沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向開設(shè)，且所述聯(lián)動(dòng)塊適于在所述聯(lián)動(dòng)槽內(nèi)豎直滑動(dòng)。

34、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁開設(shè)有一環(huán)槽，所述緩沖與所述聯(lián)動(dòng)槽連通，且所述聯(lián)動(dòng)塊適于在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)。

35、另一方面，本發(fā)明還提供了一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)的輸送方法，包括如下步驟：

36、工作時(shí)，所述送風(fēng)部能夠向干燥主機(jī)內(nèi)輸送干燥空氣；

37、所述上料部能夠?qū)⑽锪陷斔椭粮稍镏鳈C(jī)內(nèi)，同步的攪拌部的活動(dòng)端周向轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌部能夠攪拌破碎物料，同時(shí)，攪拌部的活動(dòng)端周向轉(zhuǎn)動(dòng)，還能夠?qū)⒏稍锖蟮奈锪洗祫?dòng)向上流動(dòng)；

38、外聯(lián)動(dòng)片向上移動(dòng)時(shí)，外聯(lián)動(dòng)片向上移動(dòng)時(shí)，所述定位塊適于擠壓所述移動(dòng)塊向外移動(dòng)，至移動(dòng)塊與干燥主機(jī)內(nèi)壁抵接；移動(dòng)塊能夠擠壓破碎結(jié)塊的物料，同時(shí)，移動(dòng)塊能夠真干燥主機(jī)，以防止物料粘附在干燥主機(jī)內(nèi)壁；

39、外聯(lián)動(dòng)片向下移動(dòng)時(shí)，所述定位塊適于與位于下方的一個(gè)移動(dòng)塊抵接，此時(shí)，定位塊與固定架形成一個(gè)整體，轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)固定架周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)架能夠?qū)⑽锪洗祫?dòng)向上流動(dòng)；

40、同步的，定位盤移動(dòng)至環(huán)槽處，定位盤不會(huì)隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

41、干燥后的物料順氣流輸送至分離部后，所述分離部能夠?qū)⑽锪吓c氣體分離，以實(shí)現(xiàn)收集物料的效果。

42、本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)，通過攪拌部和送飯部的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)干燥物料的同時(shí)，擠壓破碎結(jié)塊的物料；而移動(dòng)塊與干燥主機(jī)內(nèi)壁抵接，能夠震動(dòng)干燥主機(jī)，避免了物料粘附咋干燥主機(jī)內(nèi)壁；而定位桿桿與位于下方的一個(gè)移動(dòng)塊抵接，能夠?qū)⑽锪洗祫?dòng)向上流動(dòng)，提高了物料的輸送效率。

43、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。

44、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)，其特征在于：

3.如權(quán)利要求2所述的一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)，其特征在于：

4.如權(quán)利要求3所述的一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)，其特征在于：

5.如權(quán)利要求4所述的一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)，其特征在于：

6.如權(quán)利要求5所述的一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)，其特征在于：

7.如權(quán)利要求6所述的一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)，其特征在于：

8.如權(quán)利要求7所述的一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)，其特征在于：

9.如權(quán)利要求8所述的一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)，其特征在于：

10.如權(quán)利要求9所述的一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)，其特征在于：

11.如權(quán)利要求10所述的一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)，其特征在于：

12.一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)的輸送方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求11所述的一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)及其輸送方法；本發(fā)明提供了一種干燥設(shè)備用輸送系統(tǒng)，包括：送風(fēng)部、干燥主機(jī)、攪拌部、上料部和分離部，所述攪拌部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述干燥主機(jī)內(nèi)；所述上料部固定在所述干燥主機(jī)一側(cè)，所述上料部適于將物料輸送至干燥主機(jī)內(nèi)；所述送風(fēng)部固定在所述干燥主機(jī)一側(cè)，所述送風(fēng)部適于向干燥主機(jī)內(nèi)輸送干燥熱風(fēng)；所述分離部固定在所述干燥機(jī)的出料端，所述分離部適于將干燥后的物料自氣流中分離；其中，送風(fēng)部將熱風(fēng)輸送至干燥主機(jī)內(nèi)后，所述攪拌部的活動(dòng)端周向轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌破碎結(jié)塊的物料；所述攪拌部的活動(dòng)端繼續(xù)向下移動(dòng)，攪拌部的活動(dòng)端周向轉(zhuǎn)動(dòng)能夠吹起物料向干燥機(jī)上部移動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：王盈春,楊全嗣,王華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇尚金干燥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6