本發(fā)明涉及散熱裝置，具體為一種節(jié)能熱泵熱風(fēng)機(jī)的散熱裝置。

背景技術(shù)：

1、熱風(fēng)機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)熱源升級換代的首選產(chǎn)品，機(jī)電設(shè)備是熱風(fēng)輸送爐、干燥爐、烘箱、封裝機(jī)等自動(dòng)化機(jī)械的最佳熱風(fēng)源配置，熱風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、控制電路三大部分組成，它實(shí)現(xiàn)了工作溫度、風(fēng)量的調(diào)控，空氣源熱泵，是熱泵技術(shù)的一種，有“大自然能量的搬運(yùn)工”的美譽(yù)，具有使用成本低、易操作、采暖效果好、安全、干凈等多重優(yōu)勢，空氣源熱泵以空氣中的能量作為主要?jiǎng)恿?，通過少量電能驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)移，無需復(fù)雜的配置、昂貴的取水、回灌或者土壤換熱系統(tǒng)和專用機(jī)房，能夠逐步減少傳統(tǒng)采暖給大氣環(huán)境帶來的大量污染物排放，保證采暖功效的同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，而在使用過程中需要對其進(jìn)行散熱；

2、但是，現(xiàn)有的空氣源熱泵熱風(fēng)機(jī)的散熱裝置在使用時(shí)，一般都是直接對其表面的熱量進(jìn)行吹風(fēng)處理，但是這種散熱方式不僅效率低下，且直接將熱量吹走還浪費(fèi)了熱量，增加了能耗，為此需要一種節(jié)能熱泵熱風(fēng)機(jī)的散熱裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能熱泵熱風(fēng)機(jī)的散熱裝置，具備余熱回收、散熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能熱泵熱風(fēng)機(jī)的散熱裝置，包括底座，所述底座的前端固定連接有出風(fēng)嘴，所述出風(fēng)嘴的背面固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)腔的前端固定連接有加熱絲，所述殼體的內(nèi)腔且位于加熱絲的背面固定連接有吹風(fēng)機(jī)；

3、所述殼體的背面通過螺栓固定連接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的背面螺紋連接有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的背面螺紋連接有固定套，所述固定套的內(nèi)腔通過粘合劑粘結(jié)有濾芯，所述濾芯的另一端延伸至進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)腔；

4、所述殼體的表面固定連接有吸熱罩，所述吸熱罩的表面套設(shè)有第一換熱管，所述進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)腔設(shè)置有第二換熱管，所述第一換熱管和第二換熱管之間通過管道連通，所述進(jìn)風(fēng)管的表面通過螺栓螺母固定連接有安裝座，所述安裝座的頂部固定連接有冷卻液箱，所述冷卻液箱頂部的前端固定連接有抽吸泵，所述抽吸泵的底部通過管道與冷卻液箱的內(nèi)腔連通，所述抽吸泵的出液口通過管道與第一換熱管的前端連通，所述第二換熱管的后端貫穿至進(jìn)風(fēng)管的表面并與冷卻液箱的底部連通，所述冷卻液箱的右側(cè)固定連接有半導(dǎo)體制冷器，所述半導(dǎo)體制冷器的表面固定連接有散熱翅片，所述散熱翅片表面的前后兩端均設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，所述散熱風(fēng)機(jī)的上下兩端均通過連接座與冷卻液箱的表面固定連接。

5、優(yōu)選的，所述底座頂部的后端于進(jìn)風(fēng)管的底部接觸，且其頂部采用弧形設(shè)計(jì)。

6、優(yōu)選的，所述出風(fēng)嘴采用錐形設(shè)計(jì)，且其出風(fēng)口口徑小于進(jìn)風(fēng)口的口徑。

7、優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)的背面固定連接有圓環(huán)，圓環(huán)的內(nèi)腔開設(shè)有配合進(jìn)風(fēng)管使用的第一內(nèi)螺紋。

8、優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)管表面的前后兩端均開設(shè)有外螺紋，所述固定套的內(nèi)壁設(shè)置有第二內(nèi)螺紋。

9、優(yōu)選的，所述吸熱罩采用純銅制成，且通過粘合劑套設(shè)于殼體的表面。

10、優(yōu)選的，所述冷卻液箱頂部的后端連通有補(bǔ)液管，補(bǔ)液管的頂部螺紋連接有蓋帽。

11、優(yōu)選的，所述第二換熱管位于進(jìn)風(fēng)管內(nèi)腔，且其兩端均貫穿至進(jìn)風(fēng)管的外部并通過焊接將第二換熱管與進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)壁固定連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

13、1、本發(fā)明通過將殼體表面的熱量進(jìn)行吸收，并通過第一換熱管和第二換熱管將熱量進(jìn)行吸收并于吸入進(jìn)風(fēng)管內(nèi)腔的風(fēng)進(jìn)行換熱，從而能夠?qū)M(jìn)入的風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱處理，從而能夠提高熱風(fēng)機(jī)出熱風(fēng)的效率，在進(jìn)行換熱的同時(shí)也起到了散熱的效果，當(dāng)熱量較高的時(shí)候即可通過啟動(dòng)半導(dǎo)體制冷器對冷卻液進(jìn)行散熱處理，從而能夠進(jìn)一步的提高散熱效果，能夠延長本設(shè)備的使用壽命。

14、2、本發(fā)明通過設(shè)置濾芯和過濾網(wǎng)，能夠?qū)ξ氲睦滹L(fēng)進(jìn)行過濾處理，從而能夠延長本設(shè)備內(nèi)部零件的使用壽命，通過采用純銅制成的吸熱罩，能夠保證吸熱效率。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能熱泵熱風(fēng)機(jī)的散熱裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端固定連接有出風(fēng)嘴(2)，所述出風(fēng)嘴(2)的背面固定連接有殼體(3)，所述殼體(3)內(nèi)腔的前端固定連接有加熱絲(4)，所述殼體(3)的內(nèi)腔且位于加熱絲(4)的背面固定連接有吹風(fēng)機(jī)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能熱泵熱風(fēng)機(jī)的散熱裝置，其特征在于：所述底座(1)頂部的后端于進(jìn)風(fēng)管(7)的底部接觸，且其頂部采用弧形設(shè)計(jì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能熱泵熱風(fēng)機(jī)的散熱裝置，其特征在于：所述出風(fēng)嘴(2)采用錐形設(shè)計(jì)，且其出風(fēng)口口徑小于進(jìn)風(fēng)口的口徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能熱泵熱風(fēng)機(jī)的散熱裝置，其特征在于：所述過濾網(wǎng)(6)的背面固定連接有圓環(huán)，圓環(huán)的內(nèi)腔開設(shè)有配合進(jìn)風(fēng)管(7)使用的第一內(nèi)螺紋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能熱泵熱風(fēng)機(jī)的散熱裝置，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)管(7)表面的前后兩端均開設(shè)有外螺紋，所述固定套(8)的內(nèi)壁設(shè)置有第二內(nèi)螺紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能熱泵熱風(fēng)機(jī)的散熱裝置，其特征在于：所述吸熱罩(10)采用純銅制成，且通過粘合劑套設(shè)于殼體(3)的表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能熱泵熱風(fēng)機(jī)的散熱裝置，其特征在于：所述冷卻液箱(14)頂部的后端連通有補(bǔ)液管，補(bǔ)液管的頂部螺紋連接有蓋帽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能熱泵熱風(fēng)機(jī)的散熱裝置，其特征在于：所述第二換熱管(12)位于進(jìn)風(fēng)管(7)內(nèi)腔，且其兩端均貫穿至進(jìn)風(fēng)管(7)的外部并通過焊接將第二換熱管(12)與進(jìn)風(fēng)管(7)的內(nèi)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種節(jié)能熱泵熱風(fēng)機(jī)的散熱裝置，包括底座，所述底座的前端固定連接有出風(fēng)嘴，所述出風(fēng)嘴的背面固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)腔的前端固定連接有加熱絲，所述殼體的內(nèi)腔且位于加熱絲的背面固定連接有吹風(fēng)機(jī)，所述殼體的背面通過螺栓固定連接有過濾網(wǎng)。本發(fā)明通過將殼體表面的熱量進(jìn)行吸收，并通過第一換熱管和第二換熱管將熱量進(jìn)行吸收并于吸入進(jìn)風(fēng)管內(nèi)腔的風(fēng)進(jìn)行換熱，從而能夠?qū)M(jìn)入的風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱處理，從而能夠提高熱風(fēng)機(jī)出熱風(fēng)的效率，在進(jìn)行換熱的同時(shí)也起到了散熱的效果，當(dāng)熱量較高的時(shí)候即可通過啟動(dòng)半導(dǎo)體制冷器對冷卻液進(jìn)行散熱處理，從而能夠進(jìn)一步的提高散熱效果，能夠延長本設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：李佳璇,李佳儒,金于熙,李強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭州華能生態(tài)能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9