本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品，更為具體地，涉及一種流化床換熱裝置。

背景技術(shù)：

1、在廢水處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量剩余污泥，含水率一般在60％左右，在資源利用過程中需要把濕污泥中的水分降低到預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，才能在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒。其中，流化床污泥干燥機(jī)是一種利用流化床技術(shù)進(jìn)行污泥干燥的設(shè)備，它通過將污泥置于流化床中，利用熱氣體從下方通入，使污泥顆粒處于流態(tài)化狀態(tài)，從而達(dá)到干燥的目的。

2、但是，現(xiàn)有的流化床污泥干燥選用的立式流化床污泥干燥架，需要在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行劇烈的懸浮狀態(tài)換熱，流化風(fēng)速比較高，干燥機(jī)中心位置的流化風(fēng)速一般在6-10m/s，會(huì)對(duì)干燥機(jī)四周的內(nèi)壁造成很大磨損，使得檢修和維護(hù)周期降低，運(yùn)行維護(hù)成本提高。此外，目前克服干燥機(jī)內(nèi)部磨損的方式主要是增加干燥機(jī)換熱室的壁厚或者采用耐磨材料，但是這兩種方式也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備采購成本增加。

3、因此，目前亟需一種流化床換熱裝置，能夠在控制成本的情況下，降低對(duì)干燥機(jī)四周內(nèi)壁的磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種流化床換熱裝置，以解決現(xiàn)有干燥機(jī)為克服內(nèi)壁磨損，采用增加干燥機(jī)換熱室的壁厚或者采用耐磨材料，而導(dǎo)致設(shè)備成本增加的問題。

2、本發(fā)明提供的流化床換熱裝置，包括支架、設(shè)置在所述支架上的換熱室以及位于所述換熱室內(nèi)的噴嘴；其中，在所述換熱室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有密度及傾斜角度可調(diào)的擋板組件；所述噴嘴用于向所述換熱室內(nèi)噴射流化風(fēng)，所述擋板組件用于調(diào)節(jié)所述換熱室內(nèi)的流化風(fēng)的風(fēng)向；并且，所述擋板組件的密度及傾斜角度根據(jù)所述流化風(fēng)的風(fēng)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3、此外，可選的技術(shù)方案是，所述擋板組件包括豎向支架以及設(shè)置在所述豎向支架上的傾斜擋板；所述傾斜擋板向所述噴嘴所在側(cè)傾斜。

4、此外，可選的技術(shù)方案是，所述豎向支架環(huán)繞所述換熱室的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有至少兩根；所述傾斜擋板焊接固定在所述豎向支架上。

5、此外，可選的技術(shù)方案是，位于同一所述豎向支架上的傾斜擋板之間相互間隔分布，且相鄰兩傾斜擋板之間的間距為300-600mm。

6、此外，可選的技術(shù)方案是，位于不同豎向支架上的傾斜擋板之間相互交錯(cuò)分布，或者位于不同豎向支架上的傾斜擋板位于同一條水平線上。

7、此外，可選的技術(shù)方案是，所述傾斜擋板與所述換熱室的側(cè)壁之間的夾角范圍為20°-30°。

8、此外，可選的技術(shù)方案是，在所述傾斜擋板上設(shè)置有延伸出的至少一處分支板；所述分支板在所述傾斜擋板上呈傾斜分布。

9、此外，可選的技術(shù)方案是，所述傾斜擋板與所述豎向支架通過鉸鏈活動(dòng)連接；所述傾斜擋板通過所述鉸鏈調(diào)節(jié)傾斜角度。

10、此外，可選的技術(shù)方案是，相鄰兩豎向支架之間的距離范圍為900mm-1100mm。

11、此外，可選的技術(shù)方案是，在相鄰兩豎向支架之間或相鄰兩傾斜擋板之間設(shè)置有耐磨板。

12、利用上述流化床換熱裝置，在換熱室的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置擋板組件，在通過噴嘴向換熱室內(nèi)噴射流化風(fēng)時(shí)，可通過擋板組件調(diào)節(jié)換熱室內(nèi)的流化風(fēng)的風(fēng)向，從而起到對(duì)換熱室內(nèi)側(cè)壁附近的流化風(fēng)進(jìn)行緩沖，降低流化風(fēng)對(duì)內(nèi)側(cè)壁的磨損，裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可通過調(diào)整擋板組件的設(shè)置位置及密度等，適用于多種類型的換熱室保護(hù)。

13、為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面包括后面將詳細(xì)說明的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

技術(shù)特征：

1.一種流化床換熱裝置，其特征在于，包括支架、設(shè)置在所述支架上的換熱室以及位于所述換熱室內(nèi)的噴嘴；其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床換熱裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床換熱裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流化床換熱裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流化床換熱裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床換熱裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床換熱裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床換熱裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流化床換熱裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流化床換熱裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種流化床換熱裝置，包括支架、設(shè)置在所述支架上的換熱室以及位于所述換熱室內(nèi)的噴嘴；其中，在所述換熱室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有密度及傾斜角度可調(diào)的擋板組件；所述噴嘴用于向所述換熱室內(nèi)噴射流化風(fēng)，所述擋板組件用于調(diào)節(jié)所述換熱室內(nèi)的流化風(fēng)的風(fēng)向；并且，所述擋板組件的密度及傾斜角度根據(jù)所述流化風(fēng)的風(fēng)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。利用上述發(fā)明能夠?qū)Q熱室內(nèi)的流化風(fēng)的風(fēng)向進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少含塵氣體對(duì)換熱室的內(nèi)壁造成磨損。

技術(shù)研發(fā)人員：李永亮,肖蓮靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津華冶工程設(shè)計(jì)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6