本申請(qǐng)涉及石墨化爐，尤其涉及一種石墨化爐。

背景技術(shù)：

1、石墨化粉主要用于鋼鐵冶金的增碳劑和有色金屬電解槽的陰極碳?jí)K和預(yù)焙陽(yáng)極及金剛石產(chǎn)品，是一種十分重要的工業(yè)材料?，F(xiàn)有使用較為廣泛的石墨化爐為豎式的石墨電阻爐，通過(guò)上下設(shè)置的正負(fù)極石墨塊，對(duì)原料進(jìn)行升溫；其原理是原料通過(guò)正負(fù)極之間的電場(chǎng)后，由于原料自身電阻，在通電后產(chǎn)生熱量，對(duì)原料進(jìn)行高溫處理。

2、相關(guān)技術(shù)中，授權(quán)公告號(hào)為cn114166013b的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種豎式石墨化爐，該豎式石墨化爐主要包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)的上部電極以及下部電極，下部電極的一部分伸出的爐體外并與負(fù)極電排（銅排）連接。由于石墨化爐在運(yùn)行時(shí)溫度很高，如果不采取降溫措施，下部電極伸出到爐體外的部分在高溫條件下與空氣中的氧氣接觸而很容易氧化，故在下部電極伸出到爐體外的部分設(shè)有負(fù)極控溫裝置，此裝置包括排水槽和淋水管，通過(guò)淋水管將冷卻水直接噴淋到下部電極上，從而對(duì)下部電極進(jìn)行降溫，避免下部電極因溫度過(guò)高而氧化損耗。

3、然而，由于下部電極與爐體之間存在縫隙，直接噴淋在下部電極上的冷卻水可能通過(guò)下部電極與爐體之間的縫隙滲透到爐體內(nèi)，從而在爐體內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣，造成爐體內(nèi)的電極氧化，影響電極的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種石墨化爐，包括爐體、上部電極和下部電極，所述上部電極和所述下部電極設(shè)置在所述爐體上；

2、所述下部電極上設(shè)置有冷卻套筒，所述冷卻套筒包括環(huán)形套和底板，所述底板連接在所述環(huán)形套的相對(duì)一端，所述環(huán)形套的相對(duì)另一端設(shè)有筒口；

3、所述環(huán)形套內(nèi)具有冷卻水腔，所述環(huán)形套的外壁上設(shè)有與所述冷卻水腔連通的進(jìn)水管和出水管。

4、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的石墨化爐，由于冷卻水密封在冷卻套筒的冷卻水腔內(nèi)流動(dòng)，故不會(huì)與下部電極直接接觸，因此能防止冷卻水滲透到爐體內(nèi)。避免因冷卻水滲透到路體內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣而引起的電極氧化，故能夠延長(zhǎng)電極的使用壽命。

5、另外，直接噴淋降溫的裝置由于冷卻水是直接在環(huán)境中流動(dòng)的，因此容易被生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵污染，而不能再次利用，或者需要過(guò)濾后再使用。而本申請(qǐng)中，由于冷卻水密封在冷卻套筒內(nèi)流動(dòng)，故相較于直接噴淋降溫而言，能減少外界環(huán)境對(duì)冷卻水的污染（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在大量粉塵，極易污染冷卻水），實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)使用，節(jié)約了大量水資源。

6、在其中一種可能的實(shí)施方式中，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的石墨化爐，所述環(huán)形套包括至少兩個(gè)單元環(huán)壁，各所述單元環(huán)壁圍合形成所述環(huán)形套；

7、所述單元環(huán)壁內(nèi)設(shè)有單元水腔，各所述單元環(huán)壁的單元水腔之間互不連通；所述單元環(huán)壁的外壁上設(shè)有與所述單元水腔連通的單元進(jìn)水管和單元出水管，所述單元進(jìn)水管位于所述單元出水管的相對(duì)下側(cè)。

8、在其中一種可能的實(shí)施方式中，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的石墨化爐，所述單元水腔內(nèi)間隔設(shè)置有若干個(gè)隔板，所述隔板上設(shè)有過(guò)水通孔，相鄰兩塊所述隔板上的所述過(guò)水通孔彼此交錯(cuò)分布在所述隔板的相對(duì)兩側(cè)。

9、在其中一種可能的實(shí)施方式中，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的石墨化爐，所述底板內(nèi)具有底板水腔，所述底板的外壁上設(shè)有與所述底板水腔連通的底板進(jìn)水管和底板出水管，所述底板進(jìn)水管位于所述底板出水管的相對(duì)下側(cè)。

10、在其中一種可能的實(shí)施方式中，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的石墨化爐，所述底板水腔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)弧形板，各所述弧形板同圓心且沿徑向間隔設(shè)置。

11、在其中一種可能的實(shí)施方式中，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的石墨化爐，所述冷卻套筒的外筒壁上設(shè)有導(dǎo)電銅排，所述單元環(huán)壁的外壁上設(shè)有連接耳，相鄰兩個(gè)所述單元環(huán)壁的連接耳通過(guò)螺栓相連；相連的兩個(gè)所述連接耳形成所述導(dǎo)電銅排。

12、在其中一種可能的實(shí)施方式中，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的石墨化爐，所述爐體包括上殼體、下殼體和爐體連接組件，所述上殼體與所述下殼體通過(guò)若干個(gè)所述爐體連接組件相連；

13、所述爐體連接組件包括上連接件、活動(dòng)連接件、下連接件和絕緣件，所述上連接件與所述上殼體連接，所述下連接件與所述下殼體連接；

14、所述上連接件的底端具有插口，所述活動(dòng)連接件的頂端插入所述插口內(nèi)；

15、所述活動(dòng)連接件的底端與所述下連接件連接，所述絕緣件設(shè)置在所述活動(dòng)連接件與所述下連接件的連接間隙之間。

16、在其中一種可能的實(shí)施方式中，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的石墨化爐，所述上連接件包括兩塊側(cè)板、頂板和限位板；所述頂板連接在兩塊所述側(cè)板的頂端，所述限位板連接在兩塊所述側(cè)板的側(cè)端；兩塊所述側(cè)板、所述頂板以及所述限位板共同圍合形成所述插口；

17、所述活動(dòng)連接件包括底板和凸架；所述凸架連接在所述底板的上端，所述凸架插入所述插口內(nèi)；

18、所述下連接件包括支承板和底架，所述支承板連接在所述底架的頂端。

19、在其中一種可能的實(shí)施方式中，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的石墨化爐，所述底板、所述支承板和所述絕緣件上均設(shè)有螺栓插孔；

20、所述絕緣件設(shè)置在所述底板與所述支承板之間，且所述底板、所述支承板和所述絕緣件上的螺栓插孔的中心線相重合；

21、通過(guò)在所述底板、所述支承板和所述絕緣件上的螺栓插孔中插入螺栓組件，將所述底板、所述支承板和所述絕緣件相連。

22、在其中一種可能的實(shí)施方式中，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的石墨化爐，所述側(cè)板為l形折彎板，所述頂板連接在所述l形折彎板的水平折彎部；所述限位板連接在所述l形折彎板的豎直折彎部；

23、所述底架為l形折彎架，所述支承板連接在所述l形折彎架的豎直折彎部。

技術(shù)特征：

1.一種石墨化爐，包括爐體、上部電極和下部電極，所述上部電極和所述下部電極設(shè)置在所述爐體上，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐，其特征在于，所述環(huán)形套包括至少兩個(gè)單元環(huán)壁，各所述單元環(huán)壁圍合形成所述環(huán)形套；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨化爐，其特征在于，所述單元水腔內(nèi)間隔設(shè)置有若干個(gè)隔板，所述隔板上設(shè)有過(guò)水通孔，相鄰兩塊所述隔板上的所述過(guò)水通孔彼此交錯(cuò)分布在所述隔板的相對(duì)兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨化爐，其特征在于，所述底板內(nèi)具有底板水腔，所述底板的外壁上設(shè)有與所述底板水腔連通的底板進(jìn)水管和底板出水管，所述底板進(jìn)水管位于所述底板出水管的相對(duì)下側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨化爐，其特征在于，所述底板水腔內(nèi)設(shè)有若干個(gè)弧形板，各所述弧形板同圓心且沿徑向間隔設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨化爐，其特征在于，所述冷卻套筒的外筒壁上設(shè)有導(dǎo)電銅排，所述單元環(huán)壁的外壁上設(shè)有連接耳，相鄰兩個(gè)所述單元環(huán)壁的連接耳通過(guò)螺栓相連；相連的兩個(gè)所述連接耳形成所述導(dǎo)電銅排。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的石墨化爐，其特征在于，所述爐體包括上殼體、下殼體和爐體連接組件，所述上殼體與所述下殼體通過(guò)若干個(gè)所述爐體連接組件相連；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石墨化爐，其特征在于，所述上連接件包括兩塊側(cè)板、頂板和限位板；所述頂板連接在兩塊所述側(cè)板的頂端，所述限位板連接在兩塊所述側(cè)板的側(cè)端；兩塊所述側(cè)板、所述頂板以及所述限位板共同圍合形成所述插口；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石墨化爐，其特征在于，所述底板、所述支承板和所述絕緣件上均設(shè)有螺栓插孔；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的石墨化爐，其特征在于，所述側(cè)板為l形折彎板，所述頂板連接在所述l形折彎板的水平折彎部；所述限位板連接在所述l形折彎板的豎直折彎部；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N石墨化爐，包括爐體、上部電極和下部電極，所述上部電極和所述下部電極設(shè)置在所述爐體上，所述下部電極上設(shè)置有冷卻套筒，所述冷卻套筒包括環(huán)形套和底板，所述底板連接在所述環(huán)形套的相對(duì)一端，所述環(huán)形套的相對(duì)另一端設(shè)有筒口；所述環(huán)形套內(nèi)具有冷卻水腔，所述環(huán)形套的外壁上設(shè)有與所述冷卻水腔連通的進(jìn)水管和出水管。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的石墨化爐，由于冷卻水密封在冷卻套筒的冷卻水腔內(nèi)流動(dòng)，故不會(huì)與下部電極直接接觸，因此能防止冷卻水滲透到爐體內(nèi)。避免因冷卻水滲透到路體內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣而引起的電極氧化，故能夠延長(zhǎng)電極的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：黎應(yīng)和,胡鳳高
受保護(hù)的技術(shù)使用者：汨羅市鑫祥碳素制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30