本發(fā)明是涉及使用單錐混合干燥機(jī)，具體是一種熱氣直接干燥的單錐混合干燥系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)：

1、物料的干燥是食品、藥品和化工生產(chǎn)過(guò)程中重要的環(huán)節(jié)，單錐混合干燥機(jī)有著經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的特性，在食品、藥品以及化工生產(chǎn)等領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用，常規(guī)的單錐混合干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)如cn202022685151.9所示，因此常規(guī)通過(guò)單錐混合干燥機(jī)進(jìn)行干燥是通過(guò)夾套進(jìn)熱媒并且在真空狀態(tài)的形式的減壓干燥，真空降低溶劑沸點(diǎn)同時(shí)夾套使物料升溫進(jìn)行干燥。上述生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于溶劑是水等沸點(diǎn)較高的溶劑且物料熱敏嚴(yán)重不能使用太高溫進(jìn)行干燥的物料來(lái)說(shuō)，干燥效率慢，物料受熱不均勻，易形成塊；干燥溫度不精準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種熱氣直接干燥的單錐干燥系統(tǒng)及工藝。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種熱氣直接干燥的單錐混合干燥系統(tǒng)，氣體加熱進(jìn)氣系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管道和氣體加熱器，所述氣體加熱器對(duì)進(jìn)氣管道的進(jìn)氣進(jìn)行加熱形成熱風(fēng)；單錐混合機(jī)設(shè)備，包括設(shè)有干燥內(nèi)腔的錐體容器，錐體容器底部依次連接有出料法蘭、半球閥，所述錐體容器內(nèi)設(shè)有錐形攪拌槳葉和驅(qū)動(dòng)錐形攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述錐體容器頂部設(shè)有連通干燥內(nèi)腔的捕塵裝置及熱濕氣排口和進(jìn)料口，所述錐體容器中部設(shè)有連通干燥內(nèi)腔的第一熱氣進(jìn)口管且在第一熱氣進(jìn)口管出口處設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述出料法蘭上設(shè)有連通干燥內(nèi)腔的第二熱氣進(jìn)口管且在出口處設(shè)有第二過(guò)濾網(wǎng)，所述捕塵裝置及熱濕氣排口連接排氣管道，所述第一熱氣進(jìn)口管和第二熱氣進(jìn)口管均于進(jìn)氣管道連接，所述半球閥包括與出料法蘭連接的閥體和設(shè)置在閥體內(nèi)的半球閥芯，所述半球閥芯上固定有與閥體密封配合的密封環(huán)以及在密封環(huán)中心處的第三過(guò)濾網(wǎng)，所述半球閥芯上對(duì)應(yīng)密封環(huán)中心處開(kāi)設(shè)有通口。

3、作為優(yōu)選，所述第一熱氣進(jìn)口管設(shè)有兩個(gè)且至少兩個(gè)第一熱氣進(jìn)口管分布于錐體容器不同高度處，數(shù)量可根據(jù)單錐干燥機(jī)設(shè)備尺寸調(diào)整，以便達(dá)到充分干燥物料的效果。

4、作為優(yōu)選，所述第二熱氣進(jìn)口管出口處與第三過(guò)濾網(wǎng)所在位置相對(duì)應(yīng)，以便所述第二熱氣進(jìn)口管向單錐干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)吹入熱氣時(shí)，同時(shí)將錐體容器底部的物料吹起，避免所述第三過(guò)濾網(wǎng)造成堵塞現(xiàn)象。

5、作為優(yōu)選，出料法蘭設(shè)有兩道螺旋氮?dú)鈬姶禋獾?，保證全方位，無(wú)死角吹掃底部物料。

6、作為優(yōu)選，所述半球閥芯兩端分別連接有驅(qū)動(dòng)軸和第三熱氣進(jìn)口管，所述驅(qū)動(dòng)軸穿出閥體連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三熱氣進(jìn)口管穿出閥體并與進(jìn)氣管道連接。

7、作為優(yōu)選，所述第三熱氣進(jìn)口管與進(jìn)氣管道通過(guò)三通閥連接，三通閥的另一個(gè)連接口與排液管道連接，所述半球閥芯內(nèi)設(shè)有連接通口和第三熱氣進(jìn)口管的連接通道。

8、作為優(yōu)選，上述氣體加熱進(jìn)氣系統(tǒng)用于給壓縮空氣加熱且控制進(jìn)氣溫度，進(jìn)氣系統(tǒng)不斷的由設(shè)備底側(cè)部向單錐混合機(jī)設(shè)備內(nèi)通入熱氣，同時(shí)在單錐機(jī)設(shè)備錐形攪拌槳葉的帶動(dòng)下與物料進(jìn)行充分的熱交換，提高加熱效率，使物料受熱均勻，交換后的熱濕氣通過(guò)排氣口排出，排液系統(tǒng)用于排放物料干燥過(guò)程中被壓縮空氣帶出的液體。

9、作為優(yōu)選，氣體加熱器電加熱方式，可以滿足不同干燥階段所需溫度以及不同物料干燥溫度要求，同時(shí)減少外接閥門(mén)和管道，減小整體尺寸。

10、作為優(yōu)選，單錐混合干燥機(jī)設(shè)置有保溫層，減少干燥過(guò)程中的熱損失。

11、作為優(yōu)選，第一熱氣進(jìn)口管出口處設(shè)有的第一過(guò)濾網(wǎng)，第二熱氣進(jìn)口管出口處設(shè)有的第二過(guò)濾網(wǎng)，半球閥閥芯上設(shè)有的第三過(guò)濾網(wǎng)以及捕塵裝置中的濾網(wǎng)可選用5-50μm孔徑范圍內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)，可根據(jù)不同物料顆粒直徑來(lái)選擇不同的濾網(wǎng)，在干燥的過(guò)程中避免物料損失。

12、作為優(yōu)選，所述錐形攪拌槳葉通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)錐形攪拌槳葉正反轉(zhuǎn)，錐形攪拌槳葉形式采用雙螺帶，密度懸殊和粒度不同物料的混合也不易發(fā)生分層離析現(xiàn)象；對(duì)粗粒、細(xì)粒和超細(xì)粒等各種顆粒的混合也有良好的適應(yīng)性。

13、作為優(yōu)選，所述密封環(huán)與半球閥芯之間通過(guò)若干個(gè)螺栓連接緊固，所述第三過(guò)濾網(wǎng)設(shè)有疊加在密封環(huán)與半球閥芯之間的連接環(huán)，以便在初步固液分離階段以及干燥后期啟用氣動(dòng)錘時(shí)，提高設(shè)備密封性。

14、本發(fā)明還提供采用如上所述的熱氣直接干燥的單錐混合干燥系統(tǒng)的干燥工藝，包括以下步驟：

15、s1：物料通過(guò)錐體容器的進(jìn)料口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，物料中的含有液體經(jīng)由半球閥的第三過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾排出，達(dá)到初步固液分離；

16、s2：氣體通過(guò)氣體加熱器加熱并控溫后，經(jīng)過(guò)錐體容器中部第一熱氣進(jìn)口管進(jìn)口以及出料法蘭的第二熱氣進(jìn)口管進(jìn)入錐體容器內(nèi)腔中，在氣體加壓以及錐形攪拌槳葉的帶動(dòng)下，加速物料中的一部分液體由物料中的含有液體經(jīng)由半球閥的第三過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾排出，另一部分在氣體帶動(dòng)下由捕塵裝置及熱濕氣排口以及相連的分支排液管道排出；

17、s3：直至干燥完成，由半球閥的出料口進(jìn)行出料；

18、s4：在干燥過(guò)程中，會(huì)不間斷由捕塵裝置及熱濕氣排口相連的分支管道通入熱氣，防止捕塵裝置濾網(wǎng)堵塞。

19、進(jìn)一步的，步驟s1中，物料中的含有液體經(jīng)由半球閥的第三過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，通過(guò)半球閥的第三熱氣進(jìn)口管相連的分支管道進(jìn)行排出，達(dá)到初步固液分離；

20、s3中，經(jīng)過(guò)步驟s2一段時(shí)間排液階段，半球閥的第三熱氣進(jìn)口管相連的分支管道已無(wú)液體排出，則開(kāi)始向半球閥的第三熱氣進(jìn)口管進(jìn)熱氣，直至干燥完成，由半球閥的出料口進(jìn)行出料。

21、本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過(guò)向錐體容器內(nèi)通入熱氣與物料直接接觸達(dá)到減少熱損失的效果，受熱更均勻，且可通過(guò)直接調(diào)節(jié)熱氣溫度進(jìn)而控制錐體容器內(nèi)的干燥溫度，來(lái)滿足不同條件下的物料干燥要求。

22、此外，本發(fā)明還具備排液系統(tǒng)，以便工作進(jìn)程中物料固液分離，達(dá)到減少干燥時(shí)間，提高干燥效率，并且干燥過(guò)程中從錐體容器底部向內(nèi)部吹入兩道螺旋氮?dú)?，物料直接接觸與其接觸，有效防止物料粘結(jié)，不易起球，且降低物料殘留錐體容器底部，減少物料損失。

技術(shù)特征：

1.一種熱氣直接干燥的單錐混合干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣直接干燥的單錐混合干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第一熱氣進(jìn)口管設(shè)有兩個(gè)且至少兩個(gè)第一熱氣進(jìn)口管分布于錐體容器(3)不同高度處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣直接干燥的單錐混合干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第二熱氣進(jìn)口管出口處與第三過(guò)濾網(wǎng)(902)所在位置相對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱氣直接干燥的單錐混合干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第二熱氣進(jìn)口管包括設(shè)置在出料法蘭(8)內(nèi)的螺旋氣道(805)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣直接干燥的單錐混合干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述半球閥芯(904)兩端分別連接有驅(qū)動(dòng)軸(503)和第三熱氣進(jìn)口管(901)，所述驅(qū)動(dòng)軸(503)穿出閥體(903)連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三熱氣進(jìn)口管(901)穿出閥體(903)并與進(jìn)氣管道(101)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱氣直接干燥的單錐混合干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第三熱氣進(jìn)口管(901)與進(jìn)氣管道(101)通過(guò)三通閥連接，三通閥的另一個(gè)連接口與排液管道(11)連接，所述半球閥芯(904)內(nèi)設(shè)有連接通口(906)和第三熱氣進(jìn)口管(901)的連接通道(907)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣直接干燥的單錐混合干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述密封環(huán)(905)與半球閥芯(904)之間通過(guò)若干個(gè)螺栓連接緊固，所述第三過(guò)濾網(wǎng)(902)設(shè)有疊加在密封環(huán)(905)與半球閥芯(904)之間的連接環(huán)。

8.采用如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的熱氣直接干燥的單錐混合干燥系統(tǒng)的干燥工藝，其特征在于：包括以下步驟：

9.采用如權(quán)利要求5或6所述的熱氣直接干燥的單錐混合干燥系統(tǒng)的干燥工藝，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明是涉及使用單錐混合干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種熱氣直接干燥的單錐混合干燥系統(tǒng)及工藝。本發(fā)明通過(guò)向錐體容器內(nèi)通入熱氣與物料直接接觸達(dá)到減少熱損失的效果，受熱更均勻，且可通過(guò)直接調(diào)節(jié)熱氣溫度進(jìn)而控制錐體容器內(nèi)的干燥溫度，來(lái)滿足不同條件下的物料干燥要求。此外，本發(fā)明還具備排液系統(tǒng)，以便工作進(jìn)程中物料固液分離，達(dá)到減少干燥時(shí)間，提高干燥效率，并且干燥過(guò)程中從錐體容器底部向內(nèi)部吹入兩道螺旋氮?dú)?，物料直接與其接觸，有效防止物料粘結(jié)，不易起球，且降低物料殘留錐體容器底部，減少物料損失。

技術(shù)研發(fā)人員：鞠勤英,呂國(guó)文,李彩蓮,趙瑞芬,楊同浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江亞光科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2