本發(fā)明主要涉及電池生產(chǎn)，具體為一種電池原料循環(huán)烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、鋰電池是指電化學(xué)體系中含有鋰(包括金屬鋰、鋰合金和鋰離子、鋰聚合物)的電池，鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池，鋰金屬電池通常是不可充電的，且內(nèi)含金屬態(tài)的鋰，鋰離子電池不含有金屬態(tài)的鋰，并且是可以充電的。

2、由于電池原料中的水分會對電池的性能產(chǎn)生嚴(yán)重影響，所以在電池生產(chǎn)過程中，需要對電池原料顆粒進行烘干，傳統(tǒng)的烘干方式是將電池原料顆粒直接放置到烘干箱的烘干板上進行作業(yè)，電池原料顆粒容易堆積在烘干板上，導(dǎo)致烘干時不能把內(nèi)部原料有效的烘干，烘干效果差，同時在烘干的過程中，烘干產(chǎn)生的水蒸氣也無法快速被排出，也影響了烘干效率，也還可以進一步作出改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要提供了一種電池原料循環(huán)烘干裝置，用以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：

3、一種電池原料循環(huán)烘干裝置,包括烘干箱，所述烘干箱外設(shè)有熱風(fēng)機，所述烘干箱和熱風(fēng)機之間設(shè)有除濕箱；

4、所述烘干箱通過熱風(fēng)管連接所述熱風(fēng)機，所述烘干箱通過回流管連接所述除濕箱，所述烘干箱內(nèi)設(shè)有隔板，所述烘干箱內(nèi)設(shè)有上風(fēng)道和下風(fēng)道，所述上風(fēng)道和下風(fēng)道位于所述隔板上下兩側(cè)并開設(shè)有相對應(yīng)的過料口，所述上風(fēng)道和下風(fēng)道內(nèi)都設(shè)有攪拌推進器，所述上風(fēng)道左側(cè)設(shè)有導(dǎo)氣扇，所述下風(fēng)道右側(cè)設(shè)有導(dǎo)氣扇，所述烘干箱內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器。

5、優(yōu)選的，所述熱風(fēng)機的出風(fēng)端連接有所述熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)機的進氣端外側(cè)安裝有回流箱，所述回流箱一側(cè)設(shè)有出氣管，所述回流箱另一側(cè)設(shè)有進氣管，所述出氣管和所述進氣管上都設(shè)有電磁閥，所述進氣管連接有所述除濕箱。

6、優(yōu)選的，所述除濕箱內(nèi)設(shè)有除濕風(fēng)扇，所述除濕箱內(nèi)還設(shè)有分子篩，所述除濕箱一側(cè)表面連接有所述回流管，所述除濕箱另一側(cè)表面通過所述進氣管與所述回流箱貫通連接。

7、優(yōu)選的，所述所述熱風(fēng)管和回流管位于所述烘干箱的一端都設(shè)有網(wǎng)孔板，所述網(wǎng)孔板表面密集開孔，且孔洞直徑小于電池原料最小粒徑。

8、優(yōu)選的，所述攪拌推進器包括攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端連接有螺旋攪拌片，且所述攪拌電機的輸出端通過密封軸承與所述烘干箱、上風(fēng)道以及下風(fēng)道轉(zhuǎn)動連接。

9、優(yōu)選的，所述烘干箱上表面設(shè)有進料口，所述上風(fēng)道在所述進料口對應(yīng)的位置開設(shè)有有進料槽，所述進料口上安裝有頂蓋，所述頂蓋上設(shè)有密封膠圈。

10、優(yōu)選的，所述烘干箱正面底部開設(shè)有出料口,所述出料口內(nèi)設(shè)有儲料倉，所述下風(fēng)道在所述儲料倉對應(yīng)的位置開設(shè)有出料槽，所述儲料倉通過所述出料口與所述烘干箱滑動連接，且所述儲料倉上設(shè)有密封膠圈。

11、優(yōu)選的，所述烘干箱側(cè)面安裝有plc控制器，所述plc控制器輸出端與所述熱風(fēng)機、導(dǎo)氣扇、電磁閥以及除濕風(fēng)扇的輸入端電性連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

13、其一，本發(fā)明通過設(shè)置上下風(fēng)道，且上風(fēng)道和下風(fēng)道設(shè)置導(dǎo)氣扇，促進熱風(fēng)在烘干箱內(nèi)的流動，加快烘干速度。烘干箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，能夠?qū)崟r監(jiān)測烘干箱內(nèi)的溫度和濕度，為精確控制烘干過程提供數(shù)據(jù)支持。plc?控制器可根據(jù)溫度傳感器和濕度傳感器的反饋信號，自動調(diào)節(jié)熱風(fēng)機、導(dǎo)氣扇、電磁閥和除濕風(fēng)扇等設(shè)備的運行狀態(tài)，確保烘干過程在最佳的溫度和濕度條件下進行。

14、其二，本發(fā)明通過設(shè)置的熱風(fēng)機、烘干箱、回流管、除濕箱和回流箱的配合，實現(xiàn)熱風(fēng)的循環(huán)利用，降低能源消耗。熱風(fēng)機的進氣端連接回流箱，回流箱再通過進氣管與除濕箱連接，經(jīng)過除濕箱除濕后的熱風(fēng)重新回到熱風(fēng)機中加熱，再次進入烘干箱，形成高效的循環(huán)烘干系統(tǒng)。

15、其三，本發(fā)明設(shè)置的攪拌推進器，其特殊構(gòu)造的無軸螺旋攪拌片能夠使電池原料沿軸向運動進行烘干，并在烘干過程中充分翻動，增加與熱風(fēng)的接觸面積，提高烘干效率。

16、其四，本發(fā)明設(shè)置的除濕箱內(nèi)的分子篩能夠有效吸收熱空氣中的水分，確保進入烘干箱的熱空氣始終保持干燥狀態(tài)。干燥的熱空氣有利于電池原料的快速烘干，避免因空氣中水分含量過高而影響烘干效果，從而保證了烘干后的電池原料具有較高的質(zhì)量。

17、其四，本發(fā)明設(shè)置

18、以下將結(jié)合附圖與具體的實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)的解釋說明。

19、附圖說明

20、圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

21、圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖面圖；

22、圖3為本發(fā)明的烘干箱前視剖面圖；

23、圖4為本發(fā)明的整體側(cè)視圖；

24、圖5為本發(fā)明的攪拌推進器結(jié)構(gòu)示意圖；

25、圖6為本發(fā)明的除濕箱側(cè)視剖面圖；

26、圖7為本發(fā)明的網(wǎng)孔板結(jié)構(gòu)示意圖；

27、圖8為本發(fā)明的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

技術(shù)特征：

1.一種電池原料循環(huán)烘干裝置,其特征在于,包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）外設(shè)有熱風(fēng)機（2），所述烘干箱（1）和熱風(fēng)機（2）之間設(shè)有除濕箱（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池原料循環(huán)烘干裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)機（2）的出風(fēng)端連接有所述熱風(fēng)管（201），所述熱風(fēng)機（2）的進氣端外側(cè)安裝有回流箱（202），所述回流箱（202）一側(cè)設(shè)有出氣管（203），所述回流箱（202）另一側(cè)設(shè)有進氣管（204），所述出氣管（203）和所述進氣管（204）上都設(shè)有電磁閥（205），所述進氣管（204）連接有所述除濕箱（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池原料循環(huán)烘干裝置，其特征在于，所述除濕箱（3）內(nèi)設(shè)有除濕風(fēng)扇（302），所述除濕箱（3）內(nèi)還設(shè)有分子篩（303），所述除濕箱（3）一側(cè)表面連接有所述回流管（301），所述除濕箱（3）另一側(cè)表面通過所述進氣管（204）與所述回流箱（202）貫通連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池原料循環(huán)烘干裝置，其特征在于，所述所述熱風(fēng)管（201）和回流管（301）位于所述烘干箱（1）的一端都設(shè)有網(wǎng)孔板（108），所述網(wǎng)孔板（108）表面密集開孔，且孔洞直徑小于電池原料最小粒徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池原料循環(huán)烘干裝置，其特征在于，所述攪拌推進器（4）包括攪拌電機（401），所述攪拌電機（401）的輸出端連接有螺旋攪拌片（402），且所述攪拌電機（401）的輸出端通過密封軸承與所述烘干箱（1）轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池原料循環(huán)烘干裝置，其特征在于，所述烘干箱（1）上表面設(shè)有進料口（109），所述上風(fēng)道（102）在所述進料口（109）對應(yīng)的位置開設(shè)有有進料槽（110），所述進料口（109）上安裝有頂蓋（111），所述頂蓋（111）上設(shè)有密封膠圈（112）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池原料循環(huán)烘干裝置，其特征在于，所述烘干箱（1）正面底部開設(shè)有出料口（113）,所述出料口（113）內(nèi)設(shè)有儲料倉（114），所述下風(fēng)道（103）在所述儲料倉（114）對應(yīng)的位置開設(shè)有出料槽（115），所述儲料倉（114）通過所述出料口（113）與所述烘干箱（1）滑動連接，且所述儲料倉（114）上設(shè)有密封膠圈（112）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池原料循環(huán)烘干裝置，其特征在于，所述烘干箱（1）側(cè)面安裝有plc控制器（116），所述plc控制器（116）輸出端與所述熱風(fēng)機（2）、導(dǎo)氣扇（105）、電磁閥（205）以及除濕風(fēng)扇（302）的輸入端電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電池原料循環(huán)烘干裝置,包括烘干箱，烘干箱外設(shè)有熱風(fēng)機，烘干箱和熱風(fēng)機之間設(shè)有除濕箱，烘干箱通過熱風(fēng)管連接熱風(fēng)機，烘干箱通過回流管連接除濕箱，烘干箱內(nèi)設(shè)有隔板，烘干箱內(nèi)設(shè)有上風(fēng)道和下風(fēng)道，上風(fēng)道和下風(fēng)道位于隔板上下兩側(cè)并開設(shè)有相對應(yīng)的過料口，上風(fēng)道和下風(fēng)道內(nèi)都設(shè)有攪拌推進器，上風(fēng)道左側(cè)設(shè)有導(dǎo)氣扇，下風(fēng)道右側(cè)設(shè)有導(dǎo)氣扇，烘干箱內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器。本發(fā)明通過設(shè)置上下風(fēng)道，且上風(fēng)道和下風(fēng)道設(shè)置導(dǎo)氣扇，促進熱風(fēng)在烘干箱內(nèi)的流動，加快烘干速度。烘干箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，能夠?qū)崟r監(jiān)測烘干箱內(nèi)的溫度和濕度，為精確控制烘干過程提供數(shù)據(jù)支持。PLC控制器可根據(jù)溫度傳感器和濕度傳感器的反饋信號，自動調(diào)節(jié)熱風(fēng)機、導(dǎo)氣扇、電磁閥和除濕風(fēng)扇等設(shè)備的運行狀態(tài)，確保烘干過程在最佳的溫度和濕度條件下進行。

技術(shù)研發(fā)人員：李成,潘宇,錢小龍,姚子航
受保護的技術(shù)使用者：安徽綠沃再生資源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9