本申請(qǐng)涉及燒結(jié)礦步式冷卻機(jī)煙氣余熱回收，尤其涉及一種燒結(jié)礦冷卻余熱梯級(jí)利用裝置。

背景技術(shù)：

1、燒結(jié)礦作為高爐重要原料之一，在進(jìn)入高爐之前還需進(jìn)行破碎、篩分和運(yùn)輸?shù)裙ぷ鞑拍芄┙o至高爐，但過(guò)高的燒結(jié)礦溫度不利于上述的技術(shù)處理。為此，高溫?zé)Y(jié)礦冷卻成為了不可或缺的重要環(huán)節(jié)，燒結(jié)礦的冷卻可以減輕設(shè)備磨損，調(diào)整礦石內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)以提高燒結(jié)礦的使用性能?，F(xiàn)有的燒結(jié)礦冷卻過(guò)程對(duì)熱能回收效率不高，冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的余熱未得到合理利用，導(dǎo)致熱能的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決或部分解決相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N燒結(jié)礦冷卻余熱梯級(jí)利用裝置，旨在合理利用燒結(jié)礦經(jīng)燒結(jié)后的余熱，以降低能源的消耗。

2、一種燒結(jié)礦冷卻余熱梯級(jí)利用裝置，包括燒結(jié)礦冷卻機(jī)、球團(tuán)礦原料干燥機(jī)，所述冷卻機(jī)具有物料冷卻部；

3、所述物料冷卻部沿物料運(yùn)動(dòng)方向分為一級(jí)冷卻區(qū)、二級(jí)冷卻區(qū)、三級(jí)冷卻區(qū)；所述球團(tuán)礦原料干燥機(jī)設(shè)置于所述二級(jí)冷卻區(qū)和三級(jí)冷卻區(qū)的上方，所述球團(tuán)礦原料干燥機(jī)沿物料運(yùn)動(dòng)方向依次分為一級(jí)干燥區(qū)、二級(jí)干燥區(qū)、三級(jí)干燥區(qū)；

4、所述一級(jí)冷卻區(qū)的熱空氣通過(guò)一級(jí)換熱管導(dǎo)入一級(jí)換熱器為鍋爐的進(jìn)水進(jìn)行預(yù)熱，從所述一級(jí)換熱器導(dǎo)出的熱空氣通過(guò)一級(jí)冷卻管導(dǎo)入所述一級(jí)干燥區(qū)進(jìn)行干燥；所述一級(jí)干燥區(qū)的部分熱空氣通過(guò)管道導(dǎo)入三級(jí)干燥區(qū)進(jìn)行干燥，剩余的部分熱空氣通過(guò)管道導(dǎo)入二級(jí)換熱器進(jìn)行降溫，所述三級(jí)干燥區(qū)的熱空氣通過(guò)管道導(dǎo)入二級(jí)換熱器進(jìn)行降溫；從所述二級(jí)換熱器導(dǎo)出的冷空氣通過(guò)管道分別導(dǎo)入所述一級(jí)冷卻區(qū)和所述三級(jí)冷卻區(qū)進(jìn)行降溫；

5、所述三級(jí)冷卻區(qū)的熱空氣通過(guò)管道導(dǎo)入二級(jí)冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻；所述二級(jí)冷卻區(qū)的熱空氣通過(guò)管道導(dǎo)入所述二級(jí)干燥區(qū)進(jìn)行干燥，所述二級(jí)干燥區(qū)的部分熱空氣通過(guò)管道導(dǎo)入三級(jí)干燥區(qū)進(jìn)行干燥，剩余的部分熱空氣通過(guò)管道導(dǎo)入二級(jí)換熱器進(jìn)行降溫。

6、在一些方案中，所述一級(jí)換熱管和所述一級(jí)冷卻管之間連接有溫度調(diào)節(jié)管，所述溫度調(diào)節(jié)管上設(shè)有溫度調(diào)節(jié)閥。

7、在一些方案中，所述一級(jí)換熱器的冷源進(jìn)水端通過(guò)管道與除氧器連接，冷源出水端通過(guò)管道與鍋爐連接。

8、在一些方案中，所述二級(jí)換熱器冷源端分別通過(guò)管道與冷卻塔連接。

9、在一些方案中，所述一級(jí)干燥區(qū)和所述二級(jí)干燥區(qū)的熱空氣分別通過(guò)管道導(dǎo)入混合管進(jìn)行混合，隨后部分混合熱空氣通過(guò)管道導(dǎo)入所述三級(jí)干燥區(qū)進(jìn)行干燥，剩余部分熱空氣由混合管導(dǎo)入所述二級(jí)換熱器進(jìn)行降溫。

10、在一些方案中，所述燒結(jié)礦冷卻機(jī)的冷卻傳送帶兩側(cè)分別設(shè)置有第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口的出風(fēng)方向正對(duì)傳送帶上物料。

11、在一些方案中，所述球團(tuán)礦原料干燥機(jī)的傳送帶兩側(cè)分別設(shè)置第二進(jìn)風(fēng)口和第二出風(fēng)口，所述第二進(jìn)風(fēng)口正對(duì)傳送帶上物料。

12、本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以包括以下有益效果：

13、1、本申請(qǐng)將球團(tuán)礦原料干燥裝置安裝在燒結(jié)礦步式環(huán)冷機(jī)的二級(jí)和三級(jí)冷卻區(qū)上方，利用燒結(jié)礦的余溫對(duì)球團(tuán)礦原料干燥裝置進(jìn)行加熱，再將燒結(jié)礦冷卻所產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)管道引出至球團(tuán)礦原料干燥裝置，以充分干燥球團(tuán)礦原料，提高燒結(jié)礦余熱的利用率，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)需求，將部分熱空氣引入至一級(jí)換熱器，通過(guò)一級(jí)換熱器對(duì)鍋爐的進(jìn)水進(jìn)行預(yù)熱，減少了鍋爐的燃料消耗，提高了熱能回收能力。

14、2、利用燒結(jié)礦余熱對(duì)球團(tuán)礦原料的干燥，避免了現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)對(duì)球團(tuán)礦原料進(jìn)行干燥的能源消耗，可節(jié)約干燥爐燃燒的煤氣消耗20-30m3/t，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，同時(shí)，應(yīng)用換熱后的球團(tuán)礦原料干燥風(fēng)對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻，根據(jù)溫度梯度的差異，合理配置了冷卻空氣進(jìn)風(fēng)，提高了不同熱值下的熱空氣的利用率，同時(shí)，燒結(jié)礦冷卻時(shí)高溫空氣與鍋爐進(jìn)水之間的換熱，有效降低了鍋爐的燃料消耗。

15、綜上，本發(fā)明對(duì)燒結(jié)礦步式冷卻機(jī)煙氣的分流和球團(tuán)礦原料干燥方法，一方面提高了余熱利用效率和能效，實(shí)現(xiàn)了各煙氣不同溫度梯度下的合理分配，另一方面減少了不必要的設(shè)備占用空間、資源和能源的浪費(fèi)，煙氣循環(huán)利用和不同資源的結(jié)合，降低了污染物排放對(duì)環(huán)境的影響。

16、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請(qǐng)。

技術(shù)特征：

1.一種燒結(jié)礦冷卻余熱梯級(jí)利用裝置，包括燒結(jié)礦冷卻機(jī)、球團(tuán)礦原料干燥機(jī)，所述冷卻機(jī)具有物料冷卻部，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)礦冷卻余熱梯級(jí)利用裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)礦冷卻余熱梯級(jí)利用裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)礦冷卻余熱梯級(jí)利用裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)礦冷卻余熱梯級(jí)利用裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)礦冷卻余熱梯級(jí)利用裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)礦冷卻余熱梯級(jí)利用裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)是關(guān)于一種燒結(jié)礦冷卻余熱梯級(jí)利用裝置。包括燒結(jié)礦冷卻機(jī)、球團(tuán)礦原料干燥機(jī)，冷卻機(jī)具有物料冷卻部；物料冷卻部沿物料運(yùn)動(dòng)方向分為一級(jí)冷卻區(qū)、二級(jí)冷卻區(qū)、三級(jí)冷卻區(qū)；球團(tuán)礦原料干燥機(jī)設(shè)置于二級(jí)冷卻區(qū)和三級(jí)冷卻區(qū)的上方，球團(tuán)礦原料干燥機(jī)沿物料運(yùn)動(dòng)方向依次分為一級(jí)干燥區(qū)、二級(jí)干燥區(qū)、三級(jí)干燥區(qū)；本申請(qǐng)將球團(tuán)礦原料干燥裝置安裝在燒結(jié)礦步式環(huán)冷機(jī)的二級(jí)和三級(jí)冷卻區(qū)上方，利用燒結(jié)礦的余溫對(duì)球團(tuán)礦原料干燥裝置進(jìn)行加熱，再將燒結(jié)礦冷卻所產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)管道引出至球團(tuán)礦原料干燥裝置，以充分干燥球團(tuán)礦原料，提高燒結(jié)礦余熱的利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡建杭,向恒杰,王華,唐從瑋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2