本發(fā)明涉及大型回轉(zhuǎn)窯系列設(shè)備的疊代、技術(shù)升級改造等領(lǐng)域，特別是涉及一種大型回轉(zhuǎn)窯新型彈簧板組件。

背景技術(shù)：

1、回轉(zhuǎn)窯又稱旋窯，回轉(zhuǎn)窯是通過傾斜設(shè)置的窯體在不斷旋轉(zhuǎn)的過程中，帶動物料移動，窯體則是由外部安裝的電動與齒圈嚙合帶動起在窯體旋轉(zhuǎn)，由于回轉(zhuǎn)窯在工作時需要對物料進行煅燒，煅燒的溫度極高，在煅燒過程中，窯體則會產(chǎn)生一定的熱膨脹量，因此齒圈的內(nèi)徑遠遠大于窯體的外徑，因此，為了保證回轉(zhuǎn)窯不受熱脹冷縮的影響，現(xiàn)有技術(shù)是在回轉(zhuǎn)窯與齒圈之間安裝漸開式彈簧板來實現(xiàn)傳動，如申請?zhí)?01220224116.x公開的回轉(zhuǎn)窯的變剛度傳動裝置，具體如圖1所示，其特點是通過若干與窯體外壁相切的彈簧板帶動窯體轉(zhuǎn)動，在窯體轉(zhuǎn)動的過程中，受窯體膨脹的影響，需要齒圈的尺寸進一步增大，最終造成回轉(zhuǎn)窯的齒圈尺寸增加，尺寸增加也意味著齒圈的原料的消耗量大，且重量重，這極大的增加了日常維護的復雜程度和維護成本。此外回轉(zhuǎn)窯的投入成本極高，而齒圈由于是傳動部件，其磨損量較大，在設(shè)備維護過程中，投入的成本較高，因此在設(shè)備升級的過程中，減少回轉(zhuǎn)窯的維護成本尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于解決背景技術(shù)中的問題，提供了一種大型回轉(zhuǎn)窯新型彈簧板組件，該彈簧板采用了全新的結(jié)構(gòu)，不僅能適應(yīng)窯體的熱膨脹量，還能減小齒圈與窯體之間的間距，從而極大地減少原料的消耗，同時還能有效減輕重量，使其維護更加方便。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種大型回轉(zhuǎn)窯新型彈簧板組件，包括窯體、套裝在窯體外側(cè)的齒圈、以及連接窯體與齒圈的彈簧板組件，多個彈簧板組件呈環(huán)形均布在齒圈內(nèi)側(cè)的窯體上，彈簧板組件包括c型座、彈簧板、壓板和螺栓連接副，所述c型座的開口朝向窯體，兩個c型座沿齒圈對稱安裝在窯體上，多片彈簧板重疊后安裝在c型座上，兩塊壓板分別安裝在彈簧板兩端頂部，所述螺栓連接副將c型座、彈簧板和壓板固定連接，所述彈簧板一端加工有與螺栓連接副適配的定位孔，彈簧板另一端加工有與窯體軸線平行的條形孔，所述條形孔內(nèi)安裝有與螺栓連接副適配的滑動墊塊，彈簧板中部加工有與齒圈對應(yīng)的連接孔。

4、所述c型座、彈簧板和壓板的尺寸與窯體的直徑相適配。

5、所述彈簧板的厚度為2～4㎜，彈簧板的重疊數(shù)量為4～12片。

6、所述滑動墊塊的長度大于多片重疊后彈簧板0～5㎜。

7、本發(fā)明提供的大型回轉(zhuǎn)窯新型彈簧板組件具有的有益效果是：

8、(1)通過設(shè)置彈簧板組件來代替現(xiàn)有的漸開式彈簧板，有效的減小齒圈的尺寸，進而減少了材料的損耗，并能節(jié)省能耗，同時極大的簡化了回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)，使回轉(zhuǎn)窯的維護更加簡潔；

9、(2)通過設(shè)置滑動墊塊，可在窯體受熱膨脹時，減少彈簧板對螺栓連接副的磨損，進而能提高螺栓連接副的使用壽命，有效的延長了維護周期；

10、(3)通過設(shè)置c型座，c型座利用自身的開口特性，能夠適應(yīng)窯體熱脹冷縮過程中的形變，進而能保證對彈簧板的支撐效果；

11、(4)通過在彈簧板上設(shè)置條形孔，能夠減少窯體熱脹冷縮對彈簧板的影響，并能保證彈簧板對齒圈的支撐效果。

技術(shù)特征：

1.一種大型回轉(zhuǎn)窯新型彈簧板組件，包括窯體(1)、套裝在窯體(1)外側(cè)的齒圈(2)、以及連接窯體(1)與齒圈(2)的彈簧板組件，多個彈簧板組件呈環(huán)形均布在齒圈(2)內(nèi)側(cè)的窯體(1)上，其特征在于，彈簧板組件包括c型座(3)、彈簧板(4)、壓板(5)和螺栓連接副(6)，所述c型座(3)的開口朝向窯體(1)，兩個c型座(3)沿齒圈(2)對稱安裝在窯體(1)上，多片彈簧板(4)重疊后安裝在c型座(3)上，兩塊壓板(5)分別安裝在彈簧板(4)兩端頂部，所述螺栓連接副(6)將c型座(3)、彈簧板(4)和壓板(5)固定連接，所述彈簧板(4)一端加工有與螺栓連接副(6)適配的定位孔(8)，彈簧板(4)另一端加工有與窯體(1)軸線平行的條形孔(9)，所述條形孔(9)內(nèi)安裝有與螺栓連接副(6)適配的滑動墊塊(7)，彈簧板(4)中部加工有與齒圈(2)對應(yīng)的連接孔(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)窯新型彈簧板組件，其特征在于：所述c型座(3)、彈簧板(4)和壓板(5)的尺寸與窯體(1)的直徑相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型回轉(zhuǎn)窯新型彈簧板組件，其特征在于：所述彈簧板(4)的厚度為2～4㎜，彈簧板(4)的重疊數(shù)量為4～12片。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)窯新型彈簧板組件，其特征在于：所述滑動墊塊(7)的長度大于多片重疊后彈簧板(4)0～5㎜。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及大型回轉(zhuǎn)窯系列設(shè)備的疊代、技術(shù)升級改造等領(lǐng)域，公開了一種大型回轉(zhuǎn)窯新型彈簧板組件，包括窯體、齒圈和彈簧板組件，彈簧板組件包括C型座、彈簧板、壓板和螺栓連接副，所述C型座的開口朝向窯體，兩個C型座沿齒圈對稱安裝在窯體上，多片彈簧板重疊后安裝在C型座上，兩塊壓板分別安裝在彈簧板兩端頂部，所述螺栓連接副將C型座、彈簧板和壓板固定連接，所述彈簧板一端和中部分別加工有與C型座連接的定位孔，彈簧板另一端加工有與窯體軸線平行的條形孔，所述條形孔內(nèi)安裝有與螺栓連接副適配的滑動墊塊。本發(fā)明通過設(shè)置彈簧板組件，有效的減小齒圈的尺寸，極大的簡化了回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)，使回轉(zhuǎn)窯的維護更加簡潔。

技術(shù)研發(fā)人員：李良杰,楊文強,鄭沾俊
受保護的技術(shù)使用者：四川佳衡建設(shè)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9