本申請涉及衛(wèi)星熱控，尤其是涉及一種鋁氨槽道熱管、散熱組件及衛(wèi)星。

背景技術(shù)：

1、目前現(xiàn)有技術(shù)中的鋁氨槽道熱管，在加工過程中為了確保其結(jié)構(gòu)強度和傳熱能力，通常會在熱管外部保留較多的材料。然而，這樣的設(shè)計雖然提升了熱管的耐用性和傳熱性能，但也導(dǎo)致了材料的浪費，尤其是在一些不必要的區(qū)域增加了厚度。事實上，實際應(yīng)用中對傳熱能力的需求并沒有預(yù)期的那么大，過度設(shè)計反而導(dǎo)致了熱管整體重量的增加，不僅影響了產(chǎn)品的使用便捷性，還提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N鋁氨槽道熱管、散熱組件及衛(wèi)星，目的在于，一定程度上解決以上技術(shù)問題。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N鋁氨槽道熱管，所述鋁氨槽道熱管包括：

3、管主體，所述管主體具有軸向；

4、第一導(dǎo)熱板，所述第一導(dǎo)熱板連接于所述管主體的外側(cè)部，所述第一導(dǎo)熱板用于貼合衛(wèi)星內(nèi)的發(fā)熱器件；

5、第二導(dǎo)熱板，所述第二導(dǎo)熱板與所述第一導(dǎo)熱板彼此相對，所述第二導(dǎo)熱板用于貼合冷源；

6、其中，所述鋁氨槽道熱管還包括多個支撐構(gòu)件，所述支撐構(gòu)件連接所述第二導(dǎo)熱板與所述管主體的外側(cè)部，所述多個支撐構(gòu)件沿著所述管主體的外側(cè)部間隔地設(shè)置，以在相鄰的所述支撐構(gòu)件之間形成間隙。

7、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，所述管主體、所述第一導(dǎo)熱板、所述第二導(dǎo)熱板以及所述多個支撐構(gòu)件為一體成型結(jié)構(gòu)，其中，所述支撐構(gòu)件的數(shù)量為兩個。

8、在以上任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，當(dāng)沿著所述軸向觀察時，所述支撐構(gòu)件的延伸方向垂直于所述軸向。

9、在以上任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，當(dāng)沿著所述軸向觀察時，所述間隙的形狀為矩形。

10、在以上任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，所述支撐構(gòu)件在所述軸向上的尺寸與所述第二導(dǎo)熱板的在所述軸向上的尺寸相同。

11、在以上任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，所述支撐構(gòu)件在所述軸向上連續(xù)延伸，或者所述支撐構(gòu)件包括在所述軸向上間隔設(shè)置的多個支撐部。

12、在以上任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，所述鋁氨槽道熱管還包括填充構(gòu)件，所述填充構(gòu)件填充于所述間隙內(nèi)，所述填充構(gòu)件被配置為導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，所述填充構(gòu)件的密度小于所述管主體的密度、所述支撐構(gòu)件的密度以及所述第二導(dǎo)熱板的密度中的任一者。

13、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N散熱組件，所述散熱組件包括如上所述的鋁氨槽道熱管。

14、第三方面，本申請?zhí)峁┮环N衛(wèi)星，所述衛(wèi)星包括如上所述的鋁氨槽道熱管和/或所述衛(wèi)星包括如上所述的散熱組件。

15、在以上任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，所述冷源包括所述衛(wèi)星的艙板，所述艙板分隔所述衛(wèi)星的內(nèi)部空間和所述衛(wèi)星的外側(cè)空間。

16、根據(jù)本申請?zhí)峁┑匿X氨槽道熱管，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，不再使用冗余的實體材料連接在第二導(dǎo)熱板與管主體之間，而是采用沿著管主體的外側(cè)間隔設(shè)置的支撐構(gòu)件連接第二導(dǎo)熱板和管主體，以此在相鄰的支撐構(gòu)件之間形成間隙。

17、根據(jù)本申請?zhí)峁┑匿X氨槽道熱管，以上間隙的形成能夠有效降低根據(jù)本申請?zhí)峁┑匿X氨槽道熱管的重量，并且在實際應(yīng)用中，并未因間隙的形成對第二導(dǎo)熱板與管主體之間的導(dǎo)熱效果造成實質(zhì)影響，因此相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，在確保了導(dǎo)熱效果的同時，根據(jù)本申請實施例提供的鋁氨槽道熱管實現(xiàn)了有效減重。

18、為使本申請的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種鋁氨槽道熱管，其特征在于，所述鋁氨槽道熱管包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁氨槽道熱管，其特征在于，所述管主體、所述第一導(dǎo)熱板、所述第二導(dǎo)熱板以及所述多個支撐構(gòu)件為一體成型結(jié)構(gòu)，其中，所述支撐構(gòu)件的數(shù)量為兩個。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁氨槽道熱管，其特征在于，當(dāng)沿著所述軸向觀察時，所述支撐構(gòu)件的延伸方向垂直于所述軸向。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁氨槽道特管，其特征在于，當(dāng)沿著所述軸向觀察時，所述間隙的形狀為矩形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁氨槽道熱管，其特征在于，所述支撐構(gòu)件在所述軸向上的尺寸與所述第二導(dǎo)熱板的在所述軸向上的尺寸相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁氨槽道熱管，其特征在于，所述支撐構(gòu)件在所述軸向上連續(xù)延伸，或者所述支撐構(gòu)件包括在所述軸向上間隔設(shè)置的多個支撐部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁氨槽道熱管，其特征在于，所述鋁氨槽道熱管還包括填充構(gòu)件，所述填充構(gòu)件填充于所述間隙內(nèi)，所述填充構(gòu)件被配置為導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，所述填充構(gòu)件的密度小于所述管主體的密度、所述支撐構(gòu)件的密度以及所述第二導(dǎo)熱板的密度中的任一者。

8.一種散熱組件，其特征在于，所述散熱組件包括如權(quán)利要求1至7中任一項所述的鋁氨槽道熱管。

9.一種衛(wèi)星，其特征在于，所述衛(wèi)星包括如權(quán)利要求1至7中任一項所述的鋁氨槽道熱管和/或所述衛(wèi)星包括如權(quán)利要求8所述的散熱組件。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的衛(wèi)星，其特征在于，所述冷源包括所述衛(wèi)星的艙板，所述艙板分隔所述衛(wèi)星的內(nèi)部空間和所述衛(wèi)星的外側(cè)空間。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N鋁氨槽道熱管、散熱組件及衛(wèi)星，涉及衛(wèi)星熱控技術(shù)領(lǐng)域。根據(jù)本申請?zhí)峁┑匿X氨槽道熱管，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，不再使用冗余的實體材料連接在第二導(dǎo)熱板與管主體之間，而是采用沿著管主體的外側(cè)間隔設(shè)置的支撐構(gòu)件連接第二導(dǎo)熱板和管主體，以此在相鄰的支撐構(gòu)件之間形成間隙。根據(jù)本申請?zhí)峁┑匿X氨槽道熱管，以上間隙的形成能夠有效降低根據(jù)本申請?zhí)峁┑匿X氨槽道熱管的重量，并且在實際應(yīng)用中，并未因間隙的形成對第二導(dǎo)熱板與管主體之間的導(dǎo)熱效果造成實質(zhì)影響，因此相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，在確保了導(dǎo)熱效果的同時，根據(jù)本申請實施例提供的鋁氨槽道熱管實現(xiàn)了有效減重。

技術(shù)研發(fā)人員：唐曉東,劉博文,許程,丁汀,連紅奎,王毅喆
受保護的技術(shù)使用者：北京熱數(shù)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2