本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯，具體為一種廢渣處理組件及鋰礦回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)：

1、鋰礦回轉(zhuǎn)窯是一種用于鋰礦石加工的重要設(shè)備，主要用于鋰礦石的煅燒過程，鋰礦回轉(zhuǎn)窯在鋰礦的提煉與生產(chǎn)中起到關(guān)鍵作用，特別是在生產(chǎn)鋰輝石、鋰云母等鋰礦物質(zhì)時(shí)，通過回轉(zhuǎn)窯的高溫處理，鋰礦物中的雜質(zhì)被去除，最終得到高純度的鋰化合物。

2、市面上常見的鋰礦回轉(zhuǎn)窯在使用前，通常需要對(duì)鋰礦進(jìn)行充分破碎后才能進(jìn)行煅燒，但鋰礦破碎需要耗費(fèi)較長時(shí)間，且破碎鋰礦在運(yùn)輸過程中浪費(fèi)率較高，此外鋰礦回轉(zhuǎn)窯在對(duì)鋰礦石的煅燒完成后，通常較難快速對(duì)鋰礦中的雜質(zhì)進(jìn)行清理，嚴(yán)重影響鋰礦煅燒的效率。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種廢渣處理組件及鋰礦回轉(zhuǎn)窯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種廢渣處理組件及鋰礦回轉(zhuǎn)窯，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋰礦回轉(zhuǎn)窯，包括基座、入料組件和入氣組件，所述基座的頂部外側(cè)設(shè)置有支撐環(huán)座，且支撐環(huán)座的內(nèi)側(cè)安置有窯體，所述窯體的外端設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述基座的頂部外側(cè)安置有驅(qū)動(dòng)機(jī)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出端設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述窯體的前端是這樣入料組件，且窯體的外端開設(shè)有入氣槽，所述入氣槽的外端設(shè)置有入氣組件，所述入氣組件包括入氣環(huán)座、入氣泵、入氣端座、第一入氣口和第二入氣口，所述入氣環(huán)座的頂部外側(cè)設(shè)置有入氣泵，且入氣環(huán)座的外部兩側(cè)安置有入氣端座，所述入氣環(huán)座的頂部內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一入氣口，且入氣環(huán)座的外部兩側(cè)開設(shè)有第二入氣口。

3、進(jìn)一步的，所述支撐環(huán)座與窯體套接連接，且主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合帶動(dòng)窯體旋轉(zhuǎn)。

4、進(jìn)一步的，所述入料組件包括入料套座、入料管、貼合環(huán)座和通氣槽，所述入料套座的外端銜接有入料管，且入料管的末端設(shè)置有貼合環(huán)座，所述貼合環(huán)座的內(nèi)側(cè)開設(shè)有通氣槽。

5、進(jìn)一步的，所述貼合環(huán)座的外表面與窯體的內(nèi)表面相貼合，且貼合環(huán)座與入料套座、入料管為一體化。

6、進(jìn)一步的，所述入氣環(huán)座套接在窯體位于入氣槽外端，且入氣環(huán)座通過入氣端座與基座固定。

7、進(jìn)一步的，所述第一入氣口、第二入氣口與入氣槽相連通，且入氣槽與通氣槽相連通。

8、一種廢渣處理組件，應(yīng)用于一種鋰礦回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述該廢渣處理組件包括對(duì)接端座、密封座、延伸座、從動(dòng)滾座、同步桿、下壓塊、第一吸出槽、第二吸出槽、吸力座、抽吸管、第一抽吸機(jī)、出料管、電控?fù)醢?、隔網(wǎng)、回?zé)峁芎偷诙槲鼨C(jī)，所述對(duì)接端座的外端設(shè)置有密封座，且密封座的外端設(shè)置有延伸座，所述延伸座的頂部外側(cè)安置有從動(dòng)滾座，且從動(dòng)滾座通過同步桿與下壓塊對(duì)接，所述延伸座的左部外側(cè)開設(shè)有第一吸出槽，且延伸座的右部外側(cè)開設(shè)有第二吸出槽，所述第一吸出槽和第二吸出槽的外端安置有吸力座，且吸力座通過抽吸管與第一抽吸機(jī)對(duì)接，所述對(duì)接端座的外端連接有出料管，且出料管的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控?fù)醢?，所述出料管的?nèi)部設(shè)置有隔網(wǎng)，且出料管外端連接有回?zé)峁?，所述回?zé)峁艿耐鈧?cè)中端設(shè)置有第二抽吸機(jī)。

9、進(jìn)一步的，所述從動(dòng)滾座的外表面與窯體的內(nèi)壁相貼合，且從動(dòng)滾座旋轉(zhuǎn)時(shí)通過同步桿帶動(dòng)下壓塊升降。

10、進(jìn)一步的，所述第一吸出槽的底端呈彎折狀，且第一吸出槽比第二吸出槽更靠近窯體底端。

11、進(jìn)一步的，所述抽吸管通過第一抽吸機(jī)與出料管相連通，且出料管通過回?zé)峁芘c入氣端座相連通。

12、本發(fā)明提供了一種廢渣處理組件及鋰礦回轉(zhuǎn)窯，具備以下有益效果：

13、1、本發(fā)明窯體在旋轉(zhuǎn)的過程中能帶動(dòng)從動(dòng)滾座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因從動(dòng)滾座通過同步桿與下壓塊銜接，這使得下壓塊能隨著從動(dòng)滾座的滾動(dòng)進(jìn)行往復(fù)升降，而下壓塊在往復(fù)升降的過程中能對(duì)位于窯體底端的鋰礦進(jìn)行沖擊，鋰礦在高溫煅燒下，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)逐漸松動(dòng)，通過下壓塊的高頻沖擊，能使鋰礦逐漸形成均勻大小的顆粒，這能促進(jìn)煅燒反應(yīng)過程中鋰化合物的形成，通過該設(shè)計(jì)，使得鋰礦投入窯體前無需進(jìn)行細(xì)質(zhì)破碎，得益于高溫輔助配合下壓塊的高頻沖擊，能使鋰礦較為輕易的形成大小均勻的顆粒，這能免去復(fù)雜且耗時(shí)較長的細(xì)質(zhì)破碎流程，這使得鋰礦的處理難度得到下降，同時(shí)這能免去破碎過于細(xì)質(zhì)時(shí)的鋰礦浪費(fèi)，而高頻沖擊配合窯體的旋轉(zhuǎn)，能使鋰礦的受熱均勻度進(jìn)一步提升，另外下壓塊的沖擊是由窯體旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)的，這能免去額外提供動(dòng)力源進(jìn)行沖擊，這能降低設(shè)備的故障率，此外該設(shè)計(jì)使得下壓塊與窯體旋轉(zhuǎn)速度為正相關(guān)的，這使得工作人員可通過調(diào)整窯體旋轉(zhuǎn)速度靈活的調(diào)整下壓塊的沖擊頻率。

14、2、本發(fā)明鋰礦煅燒完成形成鋰化合物后，通過入氣泵工作，外界的空氣能通過入氣環(huán)座的第一入氣口進(jìn)入至入氣槽內(nèi)部，而入氣槽通過通氣槽與窯體內(nèi)部的煅燒腔連通，得益于下壓塊的反復(fù)沖擊形成，在鋰化合物形成后，能使礦體中的鋰化合物與雜質(zhì)有效分離，而外界的空氣連通至煅燒腔內(nèi)后，通過第一抽吸機(jī)工作，能使抽吸力通過抽吸管、吸力座傳遞至第二吸出槽內(nèi)部，因雜質(zhì)的重量相較于鋰化合物更輕，且通過下壓塊的沖擊和煅燒能形成粉末狀，而通過外界空氣的涌入，能使粉末狀的雜質(zhì)揚(yáng)起，這使得第二吸出槽能有效的對(duì)揚(yáng)起的雜質(zhì)進(jìn)行清理，而雜質(zhì)清理完成后，密封座內(nèi)部另一端的第一抽吸機(jī)工作，能使抽吸力傳遞至第一吸出槽內(nèi)，第一吸出槽底端呈彎折狀且靠近窯體底端，鋰化合物形成后，會(huì)呈現(xiàn)出結(jié)晶狀，而結(jié)晶狀的鋰化合物會(huì)比變?yōu)榛覊m的雜質(zhì)更重，故而鋰化合物不會(huì)揚(yáng)起被第二吸出槽吸出，通過該設(shè)計(jì)，能使第一吸出槽將結(jié)晶化的鋰化合物吸離窯體，而通過下壓塊的沖擊效果，能使設(shè)備快速便捷的在鋰化合物形成后對(duì)鋰化合物和雜質(zhì)進(jìn)行分離并提出，這能極大的提升設(shè)備的工作效率。

15、3、本發(fā)明提出的雜質(zhì)和鋰化合物會(huì)被第一抽吸機(jī)送入至出料管內(nèi)部儲(chǔ)存，雜質(zhì)和鋰化合物送入至出料管內(nèi)部后，通過第二抽吸機(jī)工作，能使雜質(zhì)和鋰化合物中的殘留熱量進(jìn)入至回?zé)峁軆?nèi)部，斌溝通過入氣端座、第二入氣口、入氣槽再次回到窯體的內(nèi)部，隔網(wǎng)采用耐高溫的石棉網(wǎng)制作，這能避免雜質(zhì)和鋰化合物再次被吸回窯體，通過該設(shè)計(jì)，能使設(shè)備對(duì)雜質(zhì)和鋰化合物中的熱量進(jìn)行回收，這能有效降低后續(xù)鋰礦煅燒時(shí)的熱量消耗，而通過對(duì)熱量吸離，能有效降低雜質(zhì)和鋰化合物的熱量，從而方便后續(xù)的雜質(zhì)和鋰化合物處理工作。

技術(shù)特征：

1.一種鋰礦回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括基座（1）、入料組件（7）和入氣組件（9），所述基座（1）的頂部外側(cè)設(shè)置有支撐環(huán)座（2），且支撐環(huán)座（2）的內(nèi)側(cè)安置有窯體（3），所述窯體（3）的外端設(shè)置有從動(dòng)齒輪（4），所述基座（1）的頂部外側(cè)安置有驅(qū)動(dòng)機(jī)（5），且驅(qū)動(dòng)機(jī)（5）的輸出端設(shè)置有主動(dòng)齒輪（6），所述窯體（3）的前端是這樣入料組件（7），且窯體（3）的外端開設(shè)有入氣槽（8），所述入氣槽（8）的外端設(shè)置有入氣組件（9），所述入氣組件（9）包括入氣環(huán)座（901）、入氣泵（902）、入氣端座（903）、第一入氣口（904）和第二入氣口（905），所述入氣環(huán)座（901）的頂部外側(cè)設(shè)置有入氣泵（902），且入氣環(huán)座（901）的外部兩側(cè)安置有入氣端座（903），所述入氣環(huán)座（901）的頂部內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一入氣口（904），且入氣環(huán)座（901）的外部兩側(cè)開設(shè)有第二入氣口（905）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰礦回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述支撐環(huán)座（2）與窯體（3）套接連接，且主動(dòng)齒輪（6）與從動(dòng)齒輪（4）嚙合帶動(dòng)窯體（3）旋轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰礦回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述入料組件（7）包括入料套座（701）、入料管（702）、貼合環(huán)座（703）和通氣槽（704），所述入料套座（701）的外端銜接有入料管（702），且入料管（702）的末端設(shè)置有貼合環(huán)座（703），所述貼合環(huán)座（703）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有通氣槽（704）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰礦回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述貼合環(huán)座（703）的外表面與窯體（3）的內(nèi)表面相貼合，且貼合環(huán)座（703）與入料套座（701）、入料管（702）為一體化。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰礦回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述入氣環(huán)座（901）套接在窯體（3）位于入氣槽（8）外端，且入氣環(huán)座（901）通過入氣端座（903）與基座（1）固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰礦回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述第一入氣口（904）、第二入氣口（905）與入氣槽（8）相連通，且入氣槽（8）與通氣槽（704）相連通。

7.一種廢渣處理組件，應(yīng)用于權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種鋰礦回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，廢渣處理組件（10）包括對(duì)接端座（1001）、密封座（1002）、延伸座（1003）、從動(dòng)滾座（1004）、同步桿（1005）、下壓塊（1006）、第一吸出槽（1007）、第二吸出槽（1008）、吸力座（1009）、抽吸管（1010）、第一抽吸機(jī)（1011）、出料管（1012）、電控?fù)醢澹?013）、隔網(wǎng)（1014）、回?zé)峁埽?015）和第二抽吸機(jī)（1016），所述對(duì)接端座（1001）的外端設(shè)置有密封座（1002），且密封座（1002）的外端設(shè)置有延伸座（1003），所述延伸座（1003）的頂部外側(cè)安置有從動(dòng)滾座（1004），且從動(dòng)滾座（1004）通過同步桿（1005）與下壓塊（1006）對(duì)接，所述延伸座（1003）的左部外側(cè)開設(shè)有第一吸出槽（1007），且延伸座（1003）的右部外側(cè)開設(shè)有第二吸出槽（1008），所述第一吸出槽（1007）和第二吸出槽（1008）的外端安置有吸力座（1009），且吸力座（1009）通過抽吸管（1010）與第一抽吸機(jī)（1011）對(duì)接，所述對(duì)接端座（1001）的外端連接有出料管（1012），且出料管（1012）的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控?fù)醢澹?013），所述出料管（1012）的內(nèi)部設(shè)置有隔網(wǎng)（1014），且出料管（1012）外端連接有回?zé)峁埽?015），所述回?zé)峁埽?015）的外側(cè)中端設(shè)置有第二抽吸機(jī)（1016）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種廢渣處理組件，其特征在于，所述從動(dòng)滾座（1004）的外表面與窯體（3）的內(nèi)壁相貼合，且從動(dòng)滾座（1004）旋轉(zhuǎn)時(shí)通過同步桿（1005）帶動(dòng)下壓塊（1006）升降。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種廢渣處理組件，其特征在于，所述第一吸出槽（1007）的底端呈彎折狀，且第一吸出槽（1007）比第二吸出槽（1008）更靠近窯體（3）底端。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種廢渣處理組件，其特征在于，所述抽吸管（1010）通過第一抽吸機(jī)（1011）與出料管（1012）相連通，且出料管（1012）通過回?zé)峁埽?015）與入氣端座（903）相連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種廢渣處理組件及鋰礦回轉(zhuǎn)窯，涉及技術(shù)領(lǐng)域，包括基座、入料組件和入氣組件，所述基座的頂部外側(cè)設(shè)置有支撐環(huán)座，且支撐環(huán)座的內(nèi)側(cè)安置有窯體，所述窯體的外端設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述基座的頂部外側(cè)安置有驅(qū)動(dòng)機(jī)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出端設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述窯體的前端是這樣入料組件，且窯體的外端開設(shè)有入氣槽。本發(fā)明通過高頻沖擊配合窯體的旋轉(zhuǎn)，能使鋰礦的受熱均勻度進(jìn)一步提升，另外下壓塊的沖擊是由窯體旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)的，這能免去額外提供動(dòng)力源進(jìn)行沖擊，這能降低設(shè)備的故障率，此外該設(shè)計(jì)使得下壓塊與窯體旋轉(zhuǎn)速度為正相關(guān)的，這使得工作人員可通過調(diào)整窯體旋轉(zhuǎn)速度靈活的調(diào)整下壓塊的沖擊頻率。

技術(shù)研發(fā)人員：周龍,王澤,崔曉華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9