本發(fā)明涉及干燥設(shè)備，具體是一種防水材料生產(chǎn)用原材料干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在改性瀝青防水涂料及其制備方法中，干燥原材料是確保涂料質(zhì)量的重要步驟，特別是對(duì)一些關(guān)鍵原材料如活化鋼絲胎橡膠粉和方解石粉，它們通常含有一定的水分，若不經(jīng)過(guò)適當(dāng)干燥處理，這些原材料在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生不良影響，活化鋼絲胎橡膠粉作為防水涂料的一個(gè)重要原料，具有一定的水分含量，尤其在潮濕環(huán)境中儲(chǔ)存時(shí)，橡膠粉容易吸濕，如果橡膠粉中的水分沒(méi)有得到徹底去除，可能在高溫加工過(guò)程中產(chǎn)生蒸汽，導(dǎo)致涂料出現(xiàn)氣泡或物理性能不穩(wěn)定，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，需通過(guò)有效的干燥設(shè)備將其水分降至合理范圍，以確保涂料的品質(zhì)和穩(wěn)定性，方解石粉作為防水涂料的填料之一，常用于改善涂料的流動(dòng)性和增添其物理性能，然而，方解石粉也容易因儲(chǔ)存環(huán)境不當(dāng)而吸濕，導(dǎo)致其水分含量增加，如果水分過(guò)高，方解石粉的流動(dòng)性會(huì)下降，進(jìn)而影響涂料的均勻性和涂層的附著力，因此，方解石粉需要通過(guò)干燥處理，確保其干燥程度符合生產(chǎn)要求，從而提升防水涂料的質(zhì)量。

2、中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利cn109959239b公開(kāi)了ipc分類(lèi)號(hào)為f26b的一種輪胎顆粒脫水烘干機(jī)，采用了烘干筒、熱風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)構(gòu)等設(shè)施，該設(shè)備的烘干管上均勻設(shè)有通孔，用于將熱空氣輸送到物料上進(jìn)行干燥，同時(shí)通過(guò)水蒸氣處理機(jī)構(gòu)回收水蒸氣以節(jié)省能源，盡管該設(shè)備在烘干過(guò)程中有效地利用了熱風(fēng)和水蒸氣回收系統(tǒng)，但仍然存在以下不足，設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)較大，占地面積較大，且搬運(yùn)和安裝較為繁瑣，物料的干燥過(guò)程可能受到氣流分布不均的影響，導(dǎo)致干燥效果不理想，尤其是對(duì)不同形狀、粒度的原材料干燥時(shí)難以保持一致性，熱能回收系統(tǒng)存在一定的局限性，無(wú)法充分利用設(shè)備內(nèi)外的熱源，從而影響整體能效。

3、中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利cn112503885b說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了ipc分類(lèi)號(hào)為f26b的一種利用率高的橡膠制品原材料烘干設(shè)備，采用了較為傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥方式，其主要依賴(lài)烘干筒內(nèi)的熱空氣流動(dòng)來(lái)干燥物料，雖然這種方式在一些應(yīng)用場(chǎng)合中有效，但在防水材料的生產(chǎn)中，由于材料的特殊性和對(duì)干燥溫度的敏感性，傳統(tǒng)的熱空氣干燥方式可能導(dǎo)致能效浪費(fèi)，且熱風(fēng)循環(huán)不充分，造成干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或不均勻。

4、以上設(shè)計(jì)通過(guò)利用氣流將原材料懸浮并加熱以加速干燥過(guò)程，雖然該設(shè)備能實(shí)現(xiàn)較好的干燥效果，但由于缺乏熱回收系統(tǒng)，能源利用率較低，且物料的均勻性較差，不能確保防水材料原料的穩(wěn)定干燥，其次，現(xiàn)有的干燥設(shè)備普遍存在干燥效率低、占地面積大的問(wèn)題，且難以適應(yīng)防水材料對(duì)干燥工藝的特殊要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種防水材料生產(chǎn)用原材料干燥設(shè)備，以解決上述存在的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種防水材料生產(chǎn)用原材料干燥設(shè)備，包括進(jìn)料段，進(jìn)料段頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有流化干燥段，進(jìn)料段和流化干燥段外端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料螺桿和流化螺桿，進(jìn)料螺桿和流化螺桿固定連接，流化干燥段和流化螺桿均為錐形結(jié)構(gòu)，且錐形結(jié)構(gòu)直徑較大的一端朝向靠近進(jìn)料段的方向設(shè)置，進(jìn)料螺桿外端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有進(jìn)料箱，流化干燥段上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，進(jìn)料螺桿底端固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定盤(pán)，固定盤(pán)底端固定連接有電機(jī)，電機(jī)動(dòng)力軸貫穿固定盤(pán)，且貫穿部分與轉(zhuǎn)盤(pán)底端固定連接，進(jìn)料箱頂端固定連接有水汽收集段，水汽收集段頂端固定連接有排氣管一，水汽收集段頂端固定連接有氣流干燥段，氣流干燥段為中空結(jié)構(gòu)，且中空部分通過(guò)多個(gè)通孔與氣流干燥段內(nèi)壁相連通，為錐形結(jié)構(gòu)，且錐形結(jié)構(gòu)直徑較小的一端朝向靠近流化螺桿的方向設(shè)置，流化干燥段和流化螺桿延伸至氣流干燥段內(nèi)，氣流干燥段底端通過(guò)供氣環(huán)一與外部供氣系統(tǒng)相連通，供氣環(huán)一與氣流干燥段中空部分相連通，固定盤(pán)外端固定連接有集料斗，集料斗頂端固定連接有折流組件，進(jìn)料段內(nèi)壁固定連接有供氣環(huán)二，供氣環(huán)二底端貫穿轉(zhuǎn)盤(pán)和電機(jī)，且貫穿部分與外部供氣設(shè)備相連通。。

3、本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化流化干燥段和氣流干燥段的結(jié)構(gòu)，利用雙重干燥過(guò)程，確保原材料在干燥過(guò)程中充分接觸熱氣流，大幅度提高干燥效率，物料的干燥過(guò)程更加均勻，減少了時(shí)間浪費(fèi)和不均勻干燥現(xiàn)象，通過(guò)在設(shè)計(jì)中引入熱氣回收系統(tǒng)和合理配置各個(gè)段的氣流路徑，設(shè)備能夠更好地回收廢熱并提高能源的利用率，物料干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣通過(guò)回收裝置再利用，從而降低能源消耗，減少生產(chǎn)成本，通過(guò)優(yōu)化設(shè)備布局，使用錐形流化干燥段等創(chuàng)新設(shè)計(jì)，設(shè)備整體體積得到有效縮小，適合防水材料生產(chǎn)線(xiàn)中的高效布局，節(jié)省生產(chǎn)空間，提高生產(chǎn)線(xiàn)的集成度，本發(fā)明的設(shè)備設(shè)計(jì)能夠適應(yīng)不同粒度和形狀的原材料干燥，提供更為靈活的調(diào)節(jié)空間，使其適用范圍更廣，不僅限于防水材料的生產(chǎn)，也可廣泛應(yīng)用于其他材料的干燥處理。

4、氣流干燥段頂端固定連接有錐形匯流罩，錐形匯流罩直徑較小的一端遠(yuǎn)離氣流干燥段設(shè)置。

5、折流組件包括套設(shè)在水汽收集段外側(cè)的折流層一，折流層一外側(cè)設(shè)有折流層二，折流層二外側(cè)設(shè)有折流層三。

6、相鄰的水汽收集段、折流層一、折流層二、折流層三均相距10-15厘米，折流層二和折流層三底端均與集料斗頂端固定連接，折流層一底端與集料斗頂端相距10-15厘米。

7、折流層三上靠近其頂端的位置固定連接有排氣管二，且排氣管二與折流層三內(nèi)壁相連通，折流層二頂端設(shè)有開(kāi)口。

8、折流層三三靠近其底端的位置固定連接有進(jìn)氣管，折流層一、折流層二和折流層三均為中空結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管與折流層三中空部分相連通。

9、折流層三內(nèi)壁和折流層二頂端之間固定連接有管道，且管道將折流層三和折流層二中空部分相連通，折流層二底端和折流層一底端之間固定連接有管道，且管道將折流層二和折流層一中空部分相連通。

10、折流層一頂端與供氣環(huán)二底端之間固定連接有匯流管，匯流管將折流層一中空部分與供氣環(huán)二相連通。

11、排氣管一遠(yuǎn)離水汽收集段一端依次貫穿折流層一、折流層二和折流層三，且貫穿部分卷繞在匯流管外壁，集料斗底端通過(guò)管道與外部設(shè)備相連通。

12、水汽收集段、折流層一、折流層二和折流層三之間均與集料斗內(nèi)部相連通，進(jìn)料箱外端固定連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管與進(jìn)料箱內(nèi)壁相連通，進(jìn)料管遠(yuǎn)離進(jìn)料箱一端依次貫穿折流層一、折流層二和折流層三，且貫穿部分與外部供料系統(tǒng)相連通，進(jìn)料管遠(yuǎn)離進(jìn)料箱一端斜向上設(shè)置。

13、本發(fā)明的有益效果是：

14、1.高效干燥，節(jié)省空間，本發(fā)明通過(guò)進(jìn)料段、流化干燥段、進(jìn)料螺桿和流化螺桿的巧妙組合，實(shí)現(xiàn)了物料的螺旋上升和流化干燥，物料在進(jìn)料螺桿和流化螺桿的推動(dòng)下，沿著設(shè)備外壁向上移動(dòng)，同時(shí)在高溫氣體的作用下被干燥，該設(shè)計(jì)在較小的空間內(nèi)完成了物料的輸送和干燥過(guò)程，減少了設(shè)備的占地面積，適用于生產(chǎn)空間有限的工廠。

15、2.雙重干燥，干燥效果顯著，物料首先在流化干燥段進(jìn)行初次干燥，利用高溫氣體通過(guò)通孔對(duì)物料進(jìn)行流化干燥，隨后，物料進(jìn)入氣流干燥段，在噴出的熱空氣作用下懸浮上升，進(jìn)行二次干燥，通過(guò)兩次連續(xù)的干燥過(guò)程，物料中的水分被充分去除，干燥效果顯著提高，滿(mǎn)足了防水材料生產(chǎn)對(duì)原材料低水分含量的要求。

16、3.錐形結(jié)構(gòu)優(yōu)化氣流和物料流動(dòng)，流化干燥段和流化螺桿采用錐形結(jié)構(gòu)，直徑較大的一端朝向進(jìn)料段，這種設(shè)計(jì)使得物料在向上輸送過(guò)程中受到的阻力減小，提升了輸送效率，同時(shí)，錐形結(jié)構(gòu)有利于高溫氣體的均勻分布，增強(qiáng)了物料與氣體的接觸面積，提高了干燥效率。

17、4.折流組件提高氣固分離效率，增加了折流層一、折流層二和折流層三，形成多級(jí)折流結(jié)構(gòu)，相鄰折流層之間的間距合理，氣體在通過(guò)折流層時(shí)方向不斷改變，速度逐漸減緩，這一設(shè)計(jì)有效地促進(jìn)了物料顆粒的沉降，防止了細(xì)小顆粒隨氣流流失，提高了物料的回收率和干燥質(zhì)量。

18、5.獨(dú)立的氣體排放通道，防止氣流干擾，兩次干燥過(guò)程中產(chǎn)生的氣體分別通過(guò)排氣管一和排氣管二獨(dú)立排出，排氣管一用于排出流化干燥后的高溫水汽，排氣管二用于排出氣流干燥后的氣體，這樣設(shè)計(jì)避免了不同干燥階段氣流之間的相互干擾，保證了干燥過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。

19、6.熱量回收，節(jié)約能源，本發(fā)明通過(guò)匯流管、折流層和進(jìn)氣管的巧妙配置，實(shí)現(xiàn)了熱量的有效回收，高溫排氣在排出過(guò)程中，與折流層中流動(dòng)的常溫空氣進(jìn)行熱交換，降低了排氣溫度的同時(shí)，提高了常溫空氣的溫度，吸熱后的空氣通過(guò)匯流管回流到供氣環(huán)，參與下一輪的干燥過(guò)程，這種熱量回收機(jī)制大大降低了能源消耗，提高了設(shè)備的熱效率。

20、7.物料冷卻，便于后續(xù)處理，通過(guò)熱量回收系統(tǒng)，除了實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約外，還對(duì)物料進(jìn)行了降溫處理，干燥后的物料在下沉過(guò)程中，與折流層中的氣流進(jìn)行熱交換，降低了物料的溫度，便于后續(xù)的包裝和處理，防止高溫對(duì)后續(xù)工序造成影響。

21、8.進(jìn)料管傾斜設(shè)置，物料輸送順暢，進(jìn)料管斜向上設(shè)置，利用重力的作用，使物料能夠順暢地滑入進(jìn)料箱，避免了物料在進(jìn)料管內(nèi)的堵塞現(xiàn)象，提高了進(jìn)料效率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

22、9.符合節(jié)能環(huán)保要求，經(jīng)濟(jì)效益顯著，本發(fā)明通過(guò)多次熱量回收和優(yōu)化的干燥流程，大幅降低了能源消耗，符合國(guó)家節(jié)能減排的政策要求，同時(shí)，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，降低了企業(yè)的投資和運(yùn)營(yíng)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

23、10.適用范圍廣，操作維護(hù)方便，該設(shè)備適用于多種防水材料原材料的干燥處理，具有廣泛的應(yīng)用前景，設(shè)備的各部件設(shè)計(jì)合理，易于拆卸和清洗，便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)，降低了企業(yè)的維護(hù)成本。