本發(fā)明屬于茶葉加工，尤其涉及一種分離式茶葉烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著茶葉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和對茶葉品質(zhì)要求的不斷提高，傳統(tǒng)的茶葉烘干裝置往往存在一些局限性，分離式茶葉烘干裝置應(yīng)運而生，分離式茶葉烘干裝置可以根據(jù)茶葉的種類、初始濕度等因素靈活調(diào)整烘干的參數(shù)，例如溫度、風(fēng)速和烘干時長等。

2、目前盡管分離式設(shè)計旨在提高烘干的均勻性，但在實際操作中，仍然可能存在局部差異，由于各個分離區(qū)域的空氣流動和熱量分布難以做到完全一致，可能會導(dǎo)致茶葉在不同區(qū)域的烘干程度存在較大的差別，在靠近加熱源的區(qū)域可能溫度較高，烘干速度較快，而遠(yuǎn)離加熱源的區(qū)域可能烘干相對較慢，這在一定程度上影響茶葉整體品質(zhì)的一致性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種分離式茶葉烘干裝置，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種分離式茶葉烘干裝置，包括支撐框架，所述支撐框架的內(nèi)腔設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述支撐框架的頂部固定安裝有烘干罐體；

3、所述風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)包括殼體、軸座、第一驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、支撐臂桿、橫桿、第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板、驅(qū)動滑塊、調(diào)節(jié)臂桿、第二驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、軸桿和驅(qū)動導(dǎo)軌，所述驅(qū)動導(dǎo)軌分別位于所述殼體內(nèi)腔的兩側(cè)，所述軸座位于所述驅(qū)動導(dǎo)軌一側(cè)的中心處，所述第一驅(qū)動轉(zhuǎn)軸適配安裝在所述軸座的內(nèi)腔，所述支撐臂桿的一端與所述第一驅(qū)動轉(zhuǎn)軸適配連接，所述第二驅(qū)動轉(zhuǎn)軸適配安裝在所述支撐臂桿的另一端，所述橫桿的一端與所述第二驅(qū)動轉(zhuǎn)軸適配連接，所述軸桿分別適配安裝在所述橫桿頂部的兩側(cè)，所述第一調(diào)節(jié)板的一側(cè)與所述軸桿的外表面固定連接，所述驅(qū)動滑塊分別適配安裝在所述驅(qū)動導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)，所述調(diào)節(jié)臂桿的一端與所述驅(qū)動滑塊的一側(cè)適配連接，所述第二調(diào)節(jié)板與所述調(diào)節(jié)臂桿的另一端適配連接。

4、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述支撐框架底部的四周分別固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的一側(cè)固定安裝有固定座，所述固定座的頂部固定安裝有監(jiān)測裝置。

5、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述監(jiān)測裝置的一側(cè)固定連接有監(jiān)測桿，所述監(jiān)測桿的頂端延伸至殼體內(nèi)腔的底部，所述烘干罐體的內(nèi)腔設(shè)置有分層放置機構(gòu)。

6、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述分層放置機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動桿、第一管套、孔板、擋片、伺服電機、第二管套和擱板，所述第一管套與第二管套依次套設(shè)安裝在所述轉(zhuǎn)動桿的表面，所述孔板分別安裝在所述第一管套外表面的四周，所述擋片位于所述孔板頂部的一側(cè)，所述擱板分別安裝在所述第二管套外表面的四周，所述伺服電機與所述轉(zhuǎn)動桿的頂端通過聯(lián)軸器固定連接，所述烘干罐體的頂部固定安裝有頂板。

7、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述伺服電機位于所述頂板頂部的中心處，所述頂板的一側(cè)適配安裝有翻動蓋板，所述支撐框架的背面設(shè)置有加熱裝置。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述加熱裝置的頂部固定安裝有連通管道，所述連通管道正面適配安裝有送熱管道的一端，所述送熱管道的另一端與所述烘干罐體的背面相互連通，所述加熱裝置的左側(cè)開設(shè)有換氣口，所述加熱裝置背面的上下兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)開門和吹風(fēng)風(fēng)扇。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述支撐框架的背面固定安裝有安裝板，所述安裝板的背面與所述加熱裝置的正面固定連接，所述安裝板背面的四周分別螺紋安裝有緊固螺栓。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述殼體的正面固定安裝有風(fēng)機，所述風(fēng)機的背面與殼體的正面相互連通。

11、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述支撐框架頂部的一側(cè)設(shè)置有溫濕度傳感器，所述溫濕度傳感器的底部延伸至殼體內(nèi)腔的頂部。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述烘干罐體的正面設(shè)置有出料門，所述烘干罐體的底部固定安裝有底座，所述底座四周的表面均開設(shè)有通風(fēng)槽，所述底座的底部固定安裝有隔板，所述隔板的底部開設(shè)有通風(fēng)口，所述底座頂部的中心處適配安裝有電動轉(zhuǎn)軸，所述電動轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有連接桿，所述連接桿的底部固定安裝有刮板。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

14、通過風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對風(fēng)量的精準(zhǔn)控制，在烘干過程中，有助于根據(jù)茶葉的不同烘干階段和不同種類茶葉的需求，精確調(diào)節(jié)進入烘干罐體內(nèi)腔的風(fēng)量，這種穩(wěn)定的調(diào)節(jié)有助于在烘干罐體內(nèi)形成均勻的風(fēng)流，從而提高茶葉烘干的均勻性，減少因風(fēng)量不均導(dǎo)致的局部烘干差異，保障茶葉整體品質(zhì)的一致性，有助于提升茶葉的口感、香氣等品質(zhì)指標(biāo)。

技術(shù)特征：

1.一種分離式茶葉烘干裝置，其特征在于：包括支撐框架(1)，所述支撐框架(1)的內(nèi)腔設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)，所述支撐框架(1)的頂部固定安裝有烘干罐體(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離式茶葉烘干裝置，其特征在于：所述支撐框架(1)底部的四周分別固定安裝有支撐腿(14)，所述支撐腿(14)的一側(cè)固定安裝有固定座(15)，所述固定座(15)的頂部固定安裝有監(jiān)測裝置(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分離式茶葉烘干裝置，其特征在于：所述監(jiān)測裝置(16)的一側(cè)固定連接有監(jiān)測桿(17)，所述監(jiān)測桿(17)的頂端延伸至殼體(301)內(nèi)腔的底部，所述烘干罐體(2)的內(nèi)腔設(shè)置有分層放置機構(gòu)(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分離式茶葉烘干裝置，其特征在于：所述分層放置機構(gòu)(5)包括轉(zhuǎn)動桿(501)、第一管套(502)、孔板(503)、擋片(504)、伺服電機(505)、第二管套(506)和擱板(507)，所述第一管套(502)與第二管套(506)依次套設(shè)安裝在所述轉(zhuǎn)動桿(501)的表面，所述孔板(503)分別安裝在所述第一管套(502)外表面的四周，所述擋片(504)位于所述孔板(503)頂部的一側(cè)，所述擱板(507)分別安裝在所述第二管套(506)外表面的四周，所述伺服電機(505)與所述轉(zhuǎn)動桿(501)的頂端通過聯(lián)軸器固定連接，所述烘干罐體(2)的頂部固定安裝有頂板(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分離式茶葉烘干裝置，其特征在于：所述伺服電機(505)位于所述頂板(6)頂部的中心處，所述頂板(6)的一側(cè)適配安裝有翻動蓋板(8)，所述支撐框架(1)的背面設(shè)置有加熱裝置(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種分離式茶葉烘干裝置，其特征在于：所述加熱裝置(9)的頂部固定安裝有連通管道(10)，所述連通管道(10)正面適配安裝有送熱管道(11)的一端，所述送熱管道(11)的另一端與所述烘干罐體(2)的背面相互連通，所述加熱裝置(9)的左側(cè)開設(shè)有換氣口(12)，所述加熱裝置(9)背面的上下兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)開門(18)和吹風(fēng)風(fēng)扇(19)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分離式茶葉烘干裝置，其特征在于：所述支撐框架(1)的背面固定安裝有安裝板(20)，所述安裝板(20)的背面與所述加熱裝置(9)的正面固定連接，所述安裝板(20)背面的四周分別螺紋安裝有緊固螺栓(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離式茶葉烘干裝置，其特征在于：所述殼體(301)的正面固定安裝有風(fēng)機(4)，所述風(fēng)機(4)的背面與殼體(301)的正面相互連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離式茶葉烘干裝置，其特征在于：所述支撐框架(1)頂部的一側(cè)設(shè)置有溫濕度傳感器(13)，所述溫濕度傳感器(13)的底部延伸至殼體(301)內(nèi)腔的頂部。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離式茶葉烘干裝置，其特征在于：所述烘干罐體(2)的正面設(shè)置有出料門(7)，所述烘干罐體(2)的底部固定安裝有底座(22)，所述底座(22)四周的表面均開設(shè)有通風(fēng)槽(23)，所述底座(22)的底部固定安裝有隔板(24)，所述隔板(24)的底部開設(shè)有通風(fēng)口(25)，所述底座(22)頂部的中心處適配安裝有電動轉(zhuǎn)軸(26)，所述電動轉(zhuǎn)軸(26)的表面固定連接有連接桿(27)，所述連接桿(27)的底部固定安裝有刮板(28)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種分離式茶葉烘干裝置，涉及茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐框架，支撐框架的內(nèi)腔設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)，支撐框架的頂部固定安裝有烘干罐體；風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)包括殼體、軸座、第一驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、支撐臂桿、橫桿、第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板、驅(qū)動滑塊、調(diào)節(jié)臂桿、第二驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、軸桿和驅(qū)動導(dǎo)軌。該一種分離式茶葉烘干裝置，通過風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對風(fēng)量的精準(zhǔn)控制，在烘干過程中，有助于根據(jù)茶葉的不同烘干階段和不同種類茶葉的需求，精確調(diào)節(jié)進入烘干罐體內(nèi)腔的風(fēng)量，這種穩(wěn)定的調(diào)節(jié)有助于在烘干罐體內(nèi)形成均勻的風(fēng)流，從而提高茶葉烘干的均勻性，減少因風(fēng)量不均導(dǎo)致的局部烘干差異，保障茶葉整體品質(zhì)的一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇大鋁,劉光鋆,姚育勇
受保護的技術(shù)使用者：匯茂（湖北）茶業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/13