本發(fā)明涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種空氣能熱泵烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

1、空氣能熱泵烘干機(jī)是一種新型的干燥裝置，空氣能熱泵烘干機(jī)常用于衣物、食品、中藥材干燥領(lǐng)域，空氣能熱泵將干燥的熱氣輸送至烘干箱內(nèi)，干燥的熱氣在烘干箱內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，就能夠?qū)ζ鋬?nèi)部架設(shè)的物質(zhì)進(jìn)行烘干處理；

2、利用空氣能熱泵烘干機(jī)對(duì)肉干這類產(chǎn)品進(jìn)行烘制加工時(shí)，通常是將肉片放置在網(wǎng)盤上，再將網(wǎng)盤裝入空氣能熱泵烘干機(jī)的烘干箱中，由于肉片在未烘干前，是柔軟的，即能夠與網(wǎng)盤內(nèi)的網(wǎng)格線緊密貼附，在烘干過程中，由于肉片水分逐漸流失，肉片會(huì)干燥變硬，而肉片就會(huì)與網(wǎng)格線出現(xiàn)粘黏的情況，使得再每次烘制完成后，需要對(duì)肉干取出時(shí)，是無法直接從網(wǎng)盤上傾倒下來的，就需要一個(gè)個(gè)的撥動(dòng)，讓肉干與網(wǎng)盤分離；若烘制的產(chǎn)品是含糖量較高的果干、中藥材等，這類產(chǎn)品的糖分被烘制流出時(shí)，也會(huì)與網(wǎng)盤內(nèi)的網(wǎng)格線粘黏，也會(huì)影響到烘制后的產(chǎn)品在收集時(shí)，出現(xiàn)產(chǎn)品無法直接從網(wǎng)盤上傾倒下來的情況，影響整體收集效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種空氣能熱泵烘干機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種空氣能熱泵烘干機(jī)，包括：烘干箱，所述烘干箱的前端面為開放狀，且所述烘干箱的前端面鉸接安裝有箱門，所述烘干箱的內(nèi)壁固定安裝有若干個(gè)組呈豎直等距分布的架托板，每組所述架托板的數(shù)量為兩個(gè)，每組所述架托板之間放置有一個(gè)網(wǎng)孔盤，所述網(wǎng)孔盤的上端邊緣固定設(shè)置有裙邊，所述網(wǎng)孔盤通過所述裙邊放置在兩個(gè)所述架托板之間，烘干箱的外壁有進(jìn)風(fēng)口，能夠讓空氣源熱泵讓箱體內(nèi)輸送熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理；

3、還包括：刮動(dòng)單元，用于對(duì)烘制成型粘黏在所述網(wǎng)孔盤上端面的干貨起到分離作用，所述刮動(dòng)單元設(shè)置在每個(gè)所述網(wǎng)孔盤和所述烘干箱之間；

4、驅(qū)動(dòng)單元，促使刮動(dòng)單元以旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)干貨起到撥動(dòng)分離作用，所述驅(qū)動(dòng)單元位于所述烘干箱的內(nèi)部；

5、緊固單元，用于對(duì)放置在所述烘干箱內(nèi)部的每個(gè)所述網(wǎng)孔盤起到限位作用，所述緊固單元位于所述箱門的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，位于同一組的兩個(gè)所述架托板的相向端面均固定設(shè)置有限位塊，且所述限位塊分布在所述架托板遠(yuǎn)離所述箱門的一側(cè)，所述限位塊朝向所述箱門的一端呈翹起狀，所述裙邊滑動(dòng)插裝在所述限位塊和所述架托板之間，翹起狀的限位塊能夠?qū)θ惯吰鸬揭粋€(gè)引導(dǎo)作用，能夠讓裙邊更為順利的插裝在限位塊和架托板之間。

7、優(yōu)選的，所述刮動(dòng)單元包括開設(shè)在每個(gè)所述網(wǎng)孔盤左右側(cè)壁上的兩個(gè)橫槽，所述橫槽位于所述網(wǎng)孔盤內(nèi)側(cè)底面的上端面，兩個(gè)所述橫槽之間滑動(dòng)插裝有一個(gè)撥動(dòng)桿，所述網(wǎng)孔盤的底部滑動(dòng)套設(shè)有限位架，且所述限位架的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在所述撥動(dòng)桿的外表面，所述撥動(dòng)桿的兩端部還固定套設(shè)有第一齒輪，且所述限位架位于兩個(gè)所述第一齒輪之間，每個(gè)所述第一齒輪的上方均呈水平狀放置有一個(gè)齒條，且位于同一側(cè)的若干個(gè)所述齒條與所述烘干箱之間設(shè)置有配合部件，當(dāng)齒條下降與第一齒輪接觸時(shí)，能夠讓兩者相互嚙合。

8、優(yōu)選的，所述配合部件包括固定設(shè)置在每個(gè)所述齒條兩端部的連接塊，且每個(gè)所述連接塊遠(yuǎn)離所述網(wǎng)孔盤的一端均固定插裝有一個(gè)立柱，所述烘干箱的內(nèi)部左右兩側(cè)壁均滑動(dòng)裝配有一個(gè)升降板，位于同一側(cè)的每個(gè)所述立柱遠(yuǎn)離所述連接塊的一端均固定在同一個(gè)所述升降板上，每個(gè)所述升降板的內(nèi)部均固定插裝有一個(gè)連桿，所述連桿的上端滑動(dòng)貫穿所述烘干箱，兩個(gè)所述連桿的裸露端共同固定設(shè)置有一個(gè)撥動(dòng)板，兩個(gè)所述連桿的外表面均滑動(dòng)套設(shè)有一個(gè)拉簧，且所述拉簧的兩端分別固定在所述烘干箱的頂部和所述撥動(dòng)板的底部之間，拉簧能夠通過撥動(dòng)板和連桿對(duì)兩個(gè)升降板施加向下的彈性壓力，能夠讓第一齒輪與齒條能夠嚙合緊密。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)單元包括固定架設(shè)在每個(gè)所述升降板上下端部的光軸，所述光軸與所述齒條為平行分布，且所述光軸位于所述齒條和所述升降板之間，位于同一側(cè)的兩個(gè)所述光軸的外表面共同滑動(dòng)套設(shè)有滑板，所述滑板靠近所述箱門的一端面固定設(shè)置有若干個(gè)呈直線等距分布的直角塊，且所述直角塊的數(shù)量與所述撥動(dòng)桿一致，每個(gè)所述撥動(dòng)桿的端部對(duì)應(yīng)滑動(dòng)裝嵌在所述直角塊和所述滑板之間，所述滑板與所述烘干箱之間還設(shè)置有傳動(dòng)部件，直角塊與滑板形成的槽口是朝下的，即滑板向下移動(dòng)時(shí)，能夠?qū)軇?dòng)桿的兩端限制住。

10、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)部件包括開設(shè)在每個(gè)所述滑板內(nèi)部的直槽，且所述直槽的內(nèi)部滑動(dòng)裝嵌有滑動(dòng)塊，每個(gè)所述滑動(dòng)塊的內(nèi)部螺紋裝配有螺紋桿，且所述螺紋桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)嵌入所述烘干箱的內(nèi)部，每個(gè)所述螺紋桿遠(yuǎn)離所述箱門的一端延伸出所述烘干箱，且兩個(gè)所述螺紋桿的裸露端之間通過同步齒輪帶組傳動(dòng)設(shè)置，所述烘干箱遠(yuǎn)離所述箱門的一端面固定架設(shè)有電動(dòng)機(jī)，且所述電動(dòng)機(jī)的輸出端與其中一個(gè)所述螺紋桿的端部固定，滑動(dòng)塊與直槽為軸向滑動(dòng)的，即當(dāng)螺紋桿的位置不動(dòng)時(shí)，滑板的上下位于，不會(huì)影響到滑動(dòng)塊與螺紋桿之間的關(guān)系。

11、優(yōu)選的，所述緊固單元包括固定設(shè)置在所述烘干箱頂部的齒輪箱，所述齒輪箱的輸入端和輸出端的轉(zhuǎn)速比相同，且為同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪箱的輸入端固定套設(shè)有第二凸輪，所述箱門的內(nèi)部開設(shè)有呈豎直狀的空腔，所述空腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)呈直線等距分布的旋轉(zhuǎn)柱，且每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)柱的外表面均固定套設(shè)有第二齒輪、推桿，所述空腔的內(nèi)部還呈軸向滑動(dòng)插裝有一個(gè)齒板，所述齒板與所述第二齒輪活動(dòng)嚙合，所述齒板的上下端面均固定設(shè)置有彈簧，位于下方的所述彈簧的底部與所述空腔固定，位于上方的所述彈簧的頂部還固定設(shè)置有觸桿，且所述觸桿的頂部滑動(dòng)貫穿所述烘干箱，所述第二凸輪的外表面與所述觸桿的端部滑動(dòng)接觸，齒輪箱的實(shí)質(zhì)為現(xiàn)有技術(shù)中常用的齒輪傳動(dòng)箱，即通過內(nèi)部齒輪的裝配，能夠讓輸出端與輸入端以一定的關(guān)系進(jìn)行傳動(dòng)。

12、優(yōu)選的，所述齒輪箱的輸出端固定套設(shè)有第一凸輪，且所述第一凸輪位于所述烘干箱和所述撥動(dòng)板之間，第一凸輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)軇?dòng)板向上頂起。

13、優(yōu)選的，所述第一凸輪的遠(yuǎn)心端設(shè)置有平面部，當(dāng)平面部與撥動(dòng)板的下端面接觸時(shí)，通過兩個(gè)拉簧產(chǎn)生的反作用彈力，能夠?qū)Φ谝煌馆喥鸬脚R時(shí)限位作用。

14、優(yōu)選的，所述齒輪箱的輸入端外表面還固定套設(shè)有撥桿，所述第二凸輪遠(yuǎn)離所述齒輪箱的一端面固定設(shè)置有制動(dòng)板，所述制動(dòng)板與所述烘干箱前端面的間距與所述箱門的厚度一致，所述制動(dòng)板的其中一端與所述第二凸輪的近心端重合，且另一端朝著所述第二凸輪的遠(yuǎn)心端延伸，通過撥桿方便于對(duì)齒輪箱的輸入端轉(zhuǎn)動(dòng)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、本發(fā)明通過刮動(dòng)單元和驅(qū)動(dòng)單元，能夠?qū)φ仇ぴ诰W(wǎng)孔盤內(nèi)部的干貨進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式的撥動(dòng)處理，從而對(duì)網(wǎng)孔盤內(nèi)的干貨起到有效的分離作用，避免后續(xù)還需人工對(duì)每個(gè)網(wǎng)孔盤內(nèi)的干貨手動(dòng)撥動(dòng)分離，提高了烘制產(chǎn)品的便捷性，而且通過緊固單元的作用，再將箱門關(guān)緊的同時(shí)，還能保證烘干箱內(nèi)部每個(gè)網(wǎng)孔盤的穩(wěn)定性，從而保證刮動(dòng)單元和驅(qū)動(dòng)單元工作的有效性。

技術(shù)特征：

1.一種空氣能熱泵烘干機(jī)，其特征在于，包括：烘干箱（1），所述烘干箱（1）的前端面為開放狀，且所述烘干箱（1）的前端面鉸接安裝有箱門（2），所述烘干箱（1）的內(nèi)壁固定安裝有若干個(gè)組呈豎直等距分布的架托板（3），每組所述架托板（3）的數(shù)量為兩個(gè)，每組所述架托板（3）之間放置有一個(gè)網(wǎng)孔盤（5），所述網(wǎng)孔盤（5）的上端邊緣固定設(shè)置有裙邊（6），所述網(wǎng)孔盤（5）通過所述裙邊（6）放置在兩個(gè)所述架托板（3）之間；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣能熱泵烘干機(jī)，其特征在于：位于同一組的兩個(gè)所述架托板（3）的相向端面均固定設(shè)置有限位塊（4），且所述限位塊（4）分布在所述架托板（3）遠(yuǎn)離所述箱門（2）的一側(cè)，所述限位塊（4）朝向所述箱門（2）的一端呈翹起狀，所述裙邊（6）滑動(dòng)插裝在所述限位塊（4）和所述架托板（3）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空氣能熱泵烘干機(jī)，其特征在于：所述刮動(dòng)單元包括開設(shè)在每個(gè)所述網(wǎng)孔盤（5）左右側(cè)壁上的兩個(gè)橫槽（7），所述橫槽（7）位于所述網(wǎng)孔盤（5）內(nèi)側(cè)底面的上端面，兩個(gè)所述橫槽（7）之間滑動(dòng)插裝有一個(gè)撥動(dòng)桿（8），所述網(wǎng)孔盤（5）的底部滑動(dòng)套設(shè)有限位架（9），且所述限位架（9）的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在所述撥動(dòng)桿（8）的外表面，所述撥動(dòng)桿（8）的兩端部還固定套設(shè)有第一齒輪（10），且所述限位架（9）位于兩個(gè)所述第一齒輪（10）之間，每個(gè)所述第一齒輪（10）的上方均呈水平狀放置有一個(gè)齒條（11），且位于同一側(cè)的若干個(gè)所述齒條（11）與所述烘干箱（1）之間設(shè)置有配合部件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空氣能熱泵烘干機(jī)，其特征在于：所述配合部件包括固定設(shè)置在每個(gè)所述齒條（11）兩端部的連接塊（12），且每個(gè)所述連接塊（12）遠(yuǎn)離所述網(wǎng)孔盤（5）的一端均固定插裝有一個(gè)立柱（13），所述烘干箱（1）的內(nèi)部左右兩側(cè)壁均滑動(dòng)裝配有一個(gè)升降板（17），位于同一側(cè)的每個(gè)所述立柱（13）遠(yuǎn)離所述連接塊（12）的一端均固定在同一個(gè)所述升降板（17）上，每個(gè)所述升降板（17）的內(nèi)部均固定插裝有一個(gè)連桿（18），所述連桿（18）的上端滑動(dòng)貫穿所述烘干箱（1），兩個(gè)所述連桿（18）的裸露端共同固定設(shè)置有一個(gè)撥動(dòng)板（20），兩個(gè)所述連桿（18）的外表面均滑動(dòng)套設(shè)有一個(gè)拉簧（19），且所述拉簧（19）的兩端分別固定在所述烘干箱（1）的頂部和所述撥動(dòng)板（20）的底部之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空氣能熱泵烘干機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)單元包括固定架設(shè)在每個(gè)所述升降板（17）上下端部的光軸（15），所述光軸（15）與所述齒條（11）為平行分布，且所述光軸（15）位于所述齒條（11）和所述升降板（17）之間，位于同一側(cè)的兩個(gè)所述光軸（15）的外表面共同滑動(dòng)套設(shè)有滑板（14），所述滑板（14）靠近所述箱門（2）的一端面固定設(shè)置有若干個(gè)呈直線等距分布的直角塊（16），且所述直角塊（16）的數(shù)量與所述撥動(dòng)桿（8）一致，每個(gè)所述撥動(dòng)桿（8）的端部對(duì)應(yīng)滑動(dòng)裝嵌在所述直角塊（16）和所述滑板（14）之間，所述滑板（14）與所述烘干箱（1）之間還設(shè)置有傳動(dòng)部件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種空氣能熱泵烘干機(jī)，其特征在于：所述傳動(dòng)部件包括開設(shè)在每個(gè)所述滑板（14）內(nèi)部的直槽（34），且所述直槽（34）的內(nèi)部滑動(dòng)裝嵌有滑動(dòng)塊（35），每個(gè)所述滑動(dòng)塊（35）的內(nèi)部螺紋裝配有螺紋桿（36），且所述螺紋桿（36）的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)嵌入所述烘干箱（1）的內(nèi)部，每個(gè)所述螺紋桿（36）遠(yuǎn)離所述箱門（2）的一端延伸出所述烘干箱（1），且兩個(gè)所述螺紋桿（36）的裸露端之間通過同步齒輪帶組傳動(dòng)設(shè)置，所述烘干箱（1）遠(yuǎn)離所述箱門（2）的一端面固定架設(shè)有電動(dòng)機(jī)，且所述電動(dòng)機(jī)的輸出端與其中一個(gè)所述螺紋桿（36）的端部固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空氣能熱泵烘干機(jī)，其特征在于：所述緊固單元包括固定設(shè)置在所述烘干箱（1）頂部的齒輪箱（21），所述齒輪箱（21）的輸入端和輸出端的轉(zhuǎn)速比相同，且為同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪箱（21）的輸入端固定套設(shè)有第二凸輪（24），所述箱門（2）的內(nèi)部開設(shè)有呈豎直狀的空腔（27），所述空腔（27）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)呈直線等距分布的旋轉(zhuǎn)柱（29），且每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)柱（29）的外表面均固定套設(shè)有第二齒輪（30）、推桿（31），所述空腔（27）的內(nèi)部還呈軸向滑動(dòng)插裝有一個(gè)齒板（28），所述齒板（28）與所述第二齒輪（30）活動(dòng)嚙合，所述齒板（28）的上下端面均固定設(shè)置有彈簧（32），位于下方的所述彈簧（32）的底部與所述空腔（27）固定，位于上方的所述彈簧（32）的頂部還固定設(shè)置有觸桿（33），且所述觸桿（33）的頂部滑動(dòng)貫穿所述烘干箱（1），所述第二凸輪（24）的外表面與所述觸桿（33）的端部滑動(dòng)接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空氣能熱泵烘干機(jī)，其特征在于：所述齒輪箱（21）的輸出端固定套設(shè)有第一凸輪（22），且所述第一凸輪（22）位于所述烘干箱（1）和所述撥動(dòng)板（20）之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種空氣能熱泵烘干機(jī)，其特征在于：所述第一凸輪（22）的遠(yuǎn)心端設(shè)置有平面部（23）。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空氣能熱泵烘干機(jī)，其特征在于：所述齒輪箱（21）的輸入端外表面還固定套設(shè)有撥桿（26），所述第二凸輪（24）遠(yuǎn)離所述齒輪箱（21）的一端面固定設(shè)置有制動(dòng)板（25），所述制動(dòng)板（25）與所述烘干箱（1）前端面的間距與所述箱門（2）的厚度一致，所述制動(dòng)板（25）的其中一端與所述第二凸輪（24）的近心端重合，且另一端朝著所述第二凸輪（24）的遠(yuǎn)心端延伸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種空氣能熱泵烘干機(jī)，涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域，包括：烘干箱，烘干箱的前端面為開放狀，且烘干箱的前端面鉸接安裝有箱門，烘干箱的內(nèi)壁固定安裝有若干個(gè)組呈豎直等距分布的架托板，每組架托板的數(shù)量為兩個(gè)，每組架托板之間放置有一個(gè)網(wǎng)孔盤，網(wǎng)孔盤的上端邊緣固定設(shè)置有裙邊，本發(fā)明通過刮動(dòng)單元和驅(qū)動(dòng)單元，能夠?qū)φ仇ぴ诰W(wǎng)孔盤內(nèi)部的干貨進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式的撥動(dòng)處理，從而對(duì)網(wǎng)孔盤內(nèi)的干貨起到有效的分離作用，避免后續(xù)還需人工對(duì)每個(gè)網(wǎng)孔盤內(nèi)的干貨手動(dòng)撥動(dòng)分離，提高了烘制產(chǎn)品的便捷性，而且通過緊固單元的作用，再將箱門關(guān)緊的同時(shí)，還能保證烘干箱內(nèi)部每個(gè)網(wǎng)孔盤的穩(wěn)定性，從而保證刮動(dòng)單元和驅(qū)動(dòng)單元工作的有效性。

技術(shù)研發(fā)人員：張叢,張榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：綠諾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30