本發(fā)明涉及一種汽車內(nèi)飾加工裝置,更具體地說，它涉及一種汽車地毯面料高效加熱烘箱及其控制方法。

背景技術(shù)：

1、汽車的地毯面料成型是通過加熱面料使得面料軟化易定型，隨后將軟化后的面料放入模具中進行模壓成型，一般汽車地毯面料成型的步驟為通過人工取放，工人工作的環(huán)境溫度過高，并且在對地毯進行模壓成型的過程中存在安全隱患，隨著人工成本的增加，市面上出現(xiàn)能自動對汽車地毯面料進行加熱的裝置，市面上的面料加熱烘箱通常采用電加熱的方式（例如加熱管、加熱瓦等），汽車軟內(nèi)飾面料加熱的烘箱有多種形式，通常有通過加熱瓦、加熱管的方式進行加熱，其布線多，功率大，成本高，維護麻煩，該種方式通常需要在烘箱內(nèi)設(shè)置熱風道，通過熱風道去循環(huán)內(nèi)部空氣，容易導致溫差較大等問題。還有另一種接觸式的加熱烘箱，其通過油加熱對加熱板進行加熱，面料鋪設(shè)于加熱板上表面，與加熱板接觸（接觸式烘箱），該種烘箱多數(shù)為敞開式，熱量流失較大，且容易導致面料加熱不均勻等問題，針對以上問題點，因此需要提出一種新的方案來解決這些問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種加工與維護的成本低，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，加工的效率高的同時具有較高安全性的一種汽車地毯面料高效加熱烘箱及其控制方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種汽車地毯面料高效加熱烘箱，包括機架，所述機架上設(shè)有加熱箱體，所述加熱箱體內(nèi)設(shè)有隔熱保溫層，所述加熱箱體前后兩側(cè)設(shè)有開口，所述開口上設(shè)有門板，所述門板頂部設(shè)有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸用于驅(qū)動門板沿箱體的高度方向移動，所述隔熱保溫層具有若干加熱板，各個所述加熱板之間設(shè)有用于設(shè)置面料的放置區(qū)域，所述箱體未設(shè)置開口的左右兩側(cè)還設(shè)有控溫裝置，所述控溫裝置用于對加熱箱體內(nèi)部的溫度進行控制。

3、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的控溫裝置包括設(shè)置于箱體左右兩側(cè)的若干風機、設(shè)置于風機上的百葉窗以及設(shè)置于加熱箱體頂部的排風閥，所述排風閥與通風管道連接，所述百葉窗包括安裝框架、與安裝框架轉(zhuǎn)動連接的若干葉片以及設(shè)置于葉片上的同步板，所述同步板一端與導向電機連接，所述導向電機用于驅(qū)動葉片在安裝框架內(nèi)的角度。

4、優(yōu)選的，所述的控溫裝置在加熱箱體的側(cè)壁上交錯設(shè)置。

5、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的開口的一端還設(shè)有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)包括設(shè)置于加熱板兩端的上料支架以及設(shè)置于開口處的轉(zhuǎn)運框架，所述轉(zhuǎn)運框架上設(shè)有若干置料層，且所述置料層的高度與加熱板的高度相匹配，所述置料層兩端還設(shè)有面料支架，所述面料支架的位置與上料支架的位置相匹配，所述面料支架上還設(shè)有面料框，所述面料框被配置為用于放置待加工面料并能在面料支架上沿面料支架的長度方向滑動。

6、優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)運框架底部還設(shè)有若干萬向輪。

7、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的門板頂部還設(shè)有滑輪組件，所述滑輪組件包括設(shè)置于門板兩側(cè)的滑輪以及設(shè)置于滑輪上的鋼絲繩，所述鋼絲繩一端與門板連接，另一端設(shè)有牽引件，所述牽引件用于拉緊鋼絲并與伸縮氣缸配合完成門板的開合。

8、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的門板設(shè)置于加熱箱體內(nèi)側(cè)的部分還設(shè)有保溫覆膜，所述加熱板表面設(shè)有隔熱保溫層，所述隔熱保溫層外設(shè)有固定鈑金。

9、本技術(shù)還提供了一種汽車地毯高效加熱烘箱的控制方法，所述的加熱箱體內(nèi)還設(shè)有若干溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置用于檢測加熱箱體內(nèi)不同位置的溫度，所述控制方法包括以下步驟：s1、加熱箱體檢測工作人員是否輸入上料請求，若是，則門板頂部的伸縮氣缸收起，門板在牽引件的作用下上升開啟，反之，則繼續(xù)檢測；

10、s2、工作人員將轉(zhuǎn)運框架與加熱箱體的開口處拼合，使得置料層的面料支架與加熱板內(nèi)上料支架的位置相匹配，以便置料層內(nèi)的面料推入加熱箱體；

11、s3、工作人員將置料層內(nèi)的面料推入加熱箱體內(nèi)的加熱板上，同時門板頂部的伸縮氣缸推動門板控制其關(guān)閉；

12、s4、設(shè)置加熱箱體內(nèi)的工作溫度為w，同時加熱箱體內(nèi)的加熱板啟動升溫，同時打開控溫裝置內(nèi)的風機以及百葉窗對加熱箱體內(nèi)進行擾流，加熱板以及控溫裝置的工作時間設(shè)置為t，在t時間段后，溫度檢測裝置檢測出加熱箱體內(nèi)各個位置的溫度分別為w1、w2、w3、w4；

13、s5、加熱箱體對各個位置的溫度進行比對，若w1、w2、w3、w4溫度相近，則判斷加熱箱體內(nèi)溫度差值較小，同時記錄當前加熱箱體內(nèi)溫度的平均值為x，反之，則判斷當前加熱箱體內(nèi)溫度分布不均，繼續(xù)對加熱箱體進行加熱；

14、s6、對比x以及w，若x≤0.5w，則判斷當前加熱箱體內(nèi)溫度過低無法滿足汽車地毯加熱需求，加熱板與控制裝置繼續(xù)工作t1時間后并再次檢測，若x≥1.5w，則判斷當前加熱箱體內(nèi)溫度過高，加熱板停止加熱，同時伸縮氣缸控制門板打開對散熱箱體內(nèi)部進行散熱，反之，若0.5w＜x＜1.5w，則判斷當前加熱溫度正常，裝置繼續(xù)運行t2時間；

15、s7、在t2時間段后，伸縮氣缸打開門板，對箱體內(nèi)部進行散熱，散熱時間為t3，在t3時間段后，工作人員將加熱板內(nèi)的面料沿上料支架以及面料支架拉回至轉(zhuǎn)運框架內(nèi)，完成地毯的加熱。

16、通過采用上述技術(shù)方案，有益效果：1、通過在裝置內(nèi)設(shè)有加熱箱體，所述的加熱箱體內(nèi)設(shè)有若干層隔熱保溫層，能同時實現(xiàn)多片面料的加熱成型，所述的隔熱保溫層內(nèi)設(shè)有加熱板，所述面料放置于加熱板上并加熱，同時在加熱的過程中，通過在箱體兩側(cè)設(shè)置有控溫裝置，所述的控溫裝置包括風機以及百葉窗，使得在對面料進行加熱生產(chǎn)的過程中，風機與百葉窗配合形成對加熱箱體內(nèi)部的不規(guī)則擾流，使得加熱箱體內(nèi)靠近加熱板區(qū)域的較熱氣流被吹動至加熱箱體內(nèi)的其他位置，使得加熱箱體內(nèi)的溫度保持基本一致，同時也加快了加熱箱體內(nèi)溫度升高的速度，并且，所述加熱箱體兩側(cè)設(shè)有門板，門板內(nèi)側(cè)以及加熱板的表面設(shè)有用于保溫的結(jié)構(gòu)，使得加熱后加熱箱體內(nèi)部的溫度降低較慢，保溫的效果好，同時加熱箱體內(nèi)的熱氣能通過排風閥排出，整體的使用效果好，加工的成本低。

17、2.進一步的，所述的控溫裝置包括設(shè)置于加熱箱體左右兩側(cè)的若干風機、設(shè)置于風機上的百葉窗以及設(shè)置于百葉窗以及設(shè)置于加熱箱體頂部的排風閥，所述的排風閥與通風管道相連接，在對加熱箱體進行加熱升溫控制的過程中，所述加熱箱體內(nèi)的百葉窗通過導向電機進行無規(guī)則擺動，使得風機吹入加熱箱體內(nèi)的風在加熱箱體內(nèi)進行不規(guī)則擾流，使得加熱箱體內(nèi)部溫度上升速度快，同時使得加熱箱體內(nèi)部各處溫度均勻設(shè)置，降低不同位置的溫差，使得加熱箱體內(nèi)的面料在加熱過程中受熱均勻，加工成品的合格率高，加工的效果好。

18、3、同時，為了方便面料的轉(zhuǎn)運以及面料在加熱板處的上料，所述上料機構(gòu)包括設(shè)置于加熱板兩端的上料支架以及設(shè)置于開口處的轉(zhuǎn)運框架，所述轉(zhuǎn)運框架上設(shè)有若干置料層，面料放置于置料層上并能在置料層上滑動，所述置料層兩側(cè)還設(shè)有面料支架，所述面料支架的位置與上料支架的位置相匹配，所述面料支架上設(shè)有用于放置面料的面料框，所述面料框設(shè)置于面料支架上并能沿面料支架推入加熱箱體內(nèi)部，整體加工方便，同時上料過程中無需人工進行搬運，僅需工作人員通過三尺鉤將面料框直接推入或拉出烘箱，工作人員與加熱箱體之間的距離遠，有效防止了工作人員因高溫影響從而受傷，同時，所述轉(zhuǎn)運框架底部設(shè)有萬向輪，使得轉(zhuǎn)運框架能在地面上快速移動，加快生產(chǎn)的效率。

19、4、并且，在上述烘箱對面料進行加熱的過程中，為了提高加工的精度，防止溫度變化從而影響產(chǎn)品的合格率，在加熱箱體對面料進行加工的過程中，通過在加熱箱體的多個位置設(shè)置有溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置用于檢測加熱箱體內(nèi)各個位置的溫度，從而能方便地檢測出箱體內(nèi)各個位置上的具體溫度，防止由于箱體內(nèi)溫度不同從而造成面料受熱不均影響成品的合格率，具體的，通過設(shè)置面料的加熱溫度為w，在對加熱箱體內(nèi)部進行加熱的過程中，加熱箱體內(nèi)靠近加熱板處的空氣溫度上升較快，其余部分溫度上升較慢，加熱時間越長，加熱箱體內(nèi)的溫度差距越大，所述的風機與百葉窗使得兩側(cè)風機對吹，使得烘箱內(nèi)部形成不規(guī)則擾流，加熱箱體內(nèi)溫度較高的空氣與加熱箱體內(nèi)溫度較低的空氣進行熱交換，使得解熱箱體內(nèi)各處的溫度差距較小，同時能加快加熱箱體內(nèi)整體溫度的上升，提高了生產(chǎn)的效率，進一步的，為了防止加熱箱體內(nèi)溫度過高，從而影響成品的效果，在對加熱箱體內(nèi)部進行加熱升溫后，為了防止加熱箱體內(nèi)溫度過高或者溫度過低從而影響產(chǎn)品的合格率，通過對各個溫度檢測裝置檢測出的溫度取平均值，若測得的平均值大于1.5w，則判斷當前加熱箱體內(nèi)溫度過高，此時需要對加熱箱體內(nèi)部進行散熱，加熱箱體兩側(cè)的門板打開，使得加熱箱體內(nèi)部的較熱空氣與加熱箱體外部的較冷空氣進行交換，從而使得加熱箱體內(nèi)部的溫度能快速下降，防止燒壞面料，同時，在對加熱箱體內(nèi)部進行降溫的過程中，溫度檢測裝置能進一步對加熱箱體內(nèi)的平均溫度進行檢測，若加熱箱體內(nèi)的平均溫度小于0.5w，則判斷當前加熱箱體內(nèi)部的溫度過低，加熱箱體兩側(cè)的門板關(guān)閉并繼續(xù)加熱，采用上述方案能有效避免加熱箱體內(nèi)的溫度變化，提高了加工成品的合格率以及加工的效率。