本發(fā)明屬于藥劑制備，具體是一種藥劑生產(chǎn)干燥裝置及柔性生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、藥液制粒是將藥液通過一系列工藝處理，制成具有一定形態(tài)和大小的顆粒的過程。

2、藥液制粒的第一步需要對(duì)藥液進(jìn)行干燥。目前應(yīng)用較多的藥液干燥方法中，采用真空干燥、冷凍干燥和熱風(fēng)循環(huán)烘箱的干燥效果不理想，不僅干燥不均勻、易結(jié)塊、效率低和干燥時(shí)間長，而且進(jìn)出料均需人工操作、易受污染、操作環(huán)境惡劣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種藥劑生產(chǎn)干燥裝置及柔性生產(chǎn)線，整個(gè)生產(chǎn)過程封閉進(jìn)行，效率高且不易結(jié)塊。

2、一方面，為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種藥劑生產(chǎn)干燥裝置，包括干燥塔，所述干燥塔包括自上而下依次連通的上筒體、中筒體、下筒體和底座，所述中筒體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口；所述底座的一側(cè)設(shè)置有連通其內(nèi)腔的進(jìn)風(fēng)口，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的外壁與底座的內(nèi)壁之間形成風(fēng)環(huán)；所述下筒體從內(nèi)到外依次套設(shè)夾套二和夾套三，所述夾套三的底部開口，且開口輪廓與所述風(fēng)環(huán)相適配，所述夾套三的頂部與夾套二的頂部相連通，所述夾套二的底部設(shè)置有若干組連通其內(nèi)腔的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口的朝向與夾套二的側(cè)壁相切；所述夾套二與夾套三的內(nèi)腔均設(shè)置有若干組支撐板，所述夾套二的內(nèi)部下端設(shè)置有多組環(huán)繞分布的導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板的位置高于出風(fēng)口的所處位置；所述下筒體的底部安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置的輸入端通過機(jī)械密封穿過下筒體的底壁，所述內(nèi)筒體的內(nèi)部安裝有輸出軸朝上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過內(nèi)筒體的頂壁，與攪拌裝置的輸入端花鍵聯(lián)接。

3、優(yōu)選的，所述內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)部抽真空呈密閉環(huán)境的夾套一。

4、優(yōu)選的，所述內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)置有夾套一，所述夾套一的頂端一側(cè)設(shè)置有穿過底座側(cè)壁的冷媒出口，所述夾套一的底端一側(cè)設(shè)置有穿過底座側(cè)壁的冷媒入口。

5、優(yōu)選的，所述上筒體與中筒體之間通過帶孔洞的底板相隔，所述上筒體的內(nèi)腔通過豎直并連接底板的隔板分成兩個(gè)分離腔，每一所述分離腔內(nèi)均安裝有連接孔洞的分離組件，所述上筒體的一側(cè)設(shè)置有分別連通分離腔的排氣口，所述排氣口的一端設(shè)置有電控閥。

6、優(yōu)選的，所述分離組件包括頂板、氣缸以及多個(gè)收集袋，所述收集袋的下端固定至底板，且收集袋的下端開口與孔洞一一對(duì)應(yīng)，所有所述收集袋的頂端固定至頂板，所述氣缸的一端鉸接至底板，所述氣缸的另一端鉸接至頂板，所述上筒體的內(nèi)頂部設(shè)置有穿過頂板的導(dǎo)向桿。

7、優(yōu)選的，所述中筒體的一側(cè)設(shè)置有伸進(jìn)其內(nèi)腔的物料管，所述物料管的末端設(shè)置有朝向下筒體的噴霧器。

8、優(yōu)選的，所述上筒體、中筒體、下筒體和底座分別通過抱箍可拆卸連接，所述上筒體的一側(cè)通過安裝座固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述中筒體的一側(cè)設(shè)置有支撐座，所述轉(zhuǎn)軸的下端與支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、另一方面，本發(fā)明還提供了一種柔性生產(chǎn)線，包括灌裝設(shè)備和如權(quán)利要求-任一項(xiàng)所述的一種藥劑生產(chǎn)干燥裝置，所述灌裝設(shè)備包括機(jī)架，所述機(jī)架上架設(shè)有輸送帶，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的頂部設(shè)置有用于對(duì)接下筒體的基座，所述基座的下端連接有正對(duì)輸送帶的下料組件，所述干燥塔對(duì)物料干燥完畢后，取下抱箍并翻轉(zhuǎn)中筒體，所述下筒體被機(jī)械手取出并通過封蓋倒扣安裝至基座，所述封蓋上設(shè)置有滑板閥。

10、優(yōu)選的，所述基座的下料端通過分料板形成兩個(gè)下料口，所述下料組件的頂部設(shè)置有兩個(gè)入料口，其中一所述下料口通過螺旋輸送機(jī)一與其中一入料口相連接，另一所述下料口通過螺旋輸送機(jī)二與另一入料口相連接。

11、采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：

12、整個(gè)干燥過程在干燥塔的封閉環(huán)境中進(jìn)行，避免了外界因素對(duì)藥劑原料的污染。熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入底座內(nèi)部，經(jīng)過風(fēng)環(huán)、夾套三和夾套二的引導(dǎo)從出風(fēng)口吹出，導(dǎo)風(fēng)板以及切向出風(fēng)口的設(shè)計(jì)使得熱風(fēng)在下筒體內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)上升的氣流，使藥劑原料呈現(xiàn)一種“沸騰”狀態(tài)，使得熱風(fēng)能夠均勻且充分地與藥劑原料接觸，增強(qiáng)了對(duì)藥劑原料的干燥效果。攪拌裝置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下對(duì)藥劑原料進(jìn)行攪拌，防止其結(jié)塊并促進(jìn)熱風(fēng)與藥劑原料的充分接觸。

技術(shù)特征：

1.一種藥劑生產(chǎn)干燥裝置，包括干燥塔，所述干燥塔包括自上而下依次連通的上筒體（4）、中筒體（3）、下筒體（2）和底座（1），所述中筒體（3）的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口；其特征在于：所述底座（1）的一側(cè)設(shè)置有連通其內(nèi)腔的進(jìn)風(fēng)口（16），所述底座（1）的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)筒體（18），所述內(nèi)筒體（18）的外壁與底座（1）的內(nèi)壁之間形成風(fēng)環(huán)；所述下筒體（2）從內(nèi)到外依次套設(shè)夾套二（24）和夾套三（25），所述夾套三（25）的底部開口，且開口輪廓與所述風(fēng)環(huán)相適配，所述夾套三（25）的頂部與夾套二（24）的頂部相連通，所述夾套二（24）的底部設(shè)置有若干組連通其內(nèi)腔的出風(fēng)口（23），所述出風(fēng)口（23）覆蓋一層透氣防水膜，所述出風(fēng)口（23）的朝向與夾套二（24）的側(cè)壁相切；所述夾套二（24）與夾套三（25）的內(nèi)腔均設(shè)置有若干組支撐板（22），所述夾套二（24）的內(nèi)部下端設(shè)置有多組環(huán)繞分布的導(dǎo)風(fēng)板（21），所述導(dǎo)風(fēng)板（21）的位置高于出風(fēng)口（23）的所處位置；所述下筒體（2）的底部安裝有攪拌裝置（20），所述攪拌裝置（20）的輸入端通過機(jī)械密封穿過下筒體（2）的底壁，所述內(nèi)筒體（18）的內(nèi)部安裝有輸出軸朝上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（17），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（17）的輸出軸穿過內(nèi)筒體（18）的頂壁，與攪拌裝置（20）的輸入端花鍵聯(lián)接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥劑生產(chǎn)干燥裝置，其特征在于：所述內(nèi)筒體（18）的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)部抽真空呈密閉環(huán)境的夾套一（19）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥劑生產(chǎn)干燥裝置，其特征在于：所述內(nèi)筒體（18）的外側(cè)設(shè)置有夾套一（19），所述夾套一（19）的頂端一側(cè)設(shè)置有穿過底座（1）側(cè)壁的冷媒出口，所述夾套一（19）的底端一側(cè)設(shè)置有穿過底座（1）側(cè)壁的冷媒入口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥劑生產(chǎn)干燥裝置，其特征在于：所述上筒體（4）與中筒體（3）之間通過帶孔洞的底板（10）相隔，所述上筒體（4）的內(nèi)腔通過豎直并連接底板（10）的隔板（14）分成兩個(gè)分離腔，每一所述分離腔內(nèi)均安裝有連接孔洞的分離組件（5），所述上筒體（4）的一側(cè)設(shè)置有分別連通分離腔的排氣口（7），所述排氣口（7）的一端設(shè)置有電控閥（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的藥劑生產(chǎn)干燥裝置，其特征在于：所述分離組件（5）包括頂板（12）、氣缸（15）以及多個(gè)收集袋（11），所述收集袋（11）的下端固定至底板（10），且收集袋（11）的下端開口與孔洞一一對(duì)應(yīng)，所有所述收集袋（11）的頂端固定至頂板（12），所述氣缸（15）的一端鉸接至底板（10），所述氣缸（15）的另一端鉸接至頂板（12），所述上筒體（4）的內(nèi)頂部設(shè)置有穿過頂板（12）的導(dǎo)向桿（13）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥劑生產(chǎn)干燥裝置，其特征在于：所述中筒體（3）的一側(cè)設(shè)置有伸進(jìn)其內(nèi)腔的物料管（8），所述物料管（8）的末端設(shè)置有朝向下筒體（2）的噴霧器（9）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥劑生產(chǎn)干燥裝置，其特征在于：所述上筒體（4）、中筒體（3）、下筒體（2）和底座（1）分別通過抱箍（27）可拆卸連接，所述上筒體（4）的一側(cè)通過安裝座固定安裝有轉(zhuǎn)軸（26），所述中筒體（3）的一側(cè)設(shè)置有支撐座，所述轉(zhuǎn)軸（26）的下端與支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.一種柔性生產(chǎn)線，其特征在于：包括灌裝設(shè)備和如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種藥劑生產(chǎn)干燥裝置，所述灌裝設(shè)備包括機(jī)架（32），所述機(jī)架（32）上架設(shè)有輸送帶（31），所述機(jī)架（32）的一側(cè)設(shè)置有支撐柱（33），所述支撐柱（33）的頂部設(shè)置有用于對(duì)接下筒體（2）的基座（28），所述基座（28）的下端連接有正對(duì)輸送帶（31）的下料組件（30），所述干燥塔對(duì)物料干燥完畢后，取下抱箍（27）并翻轉(zhuǎn)中筒體（3），所述下筒體（2）被機(jī)械手取出并通過封蓋（35）倒扣安裝至基座（28），所述封蓋（35）上設(shè)置有滑板閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性生產(chǎn)線，其特征在于：所述基座（28）的下料端通過分料板（36）形成兩個(gè)下料口，所述下料組件（30）的頂部設(shè)置有兩個(gè)入料口，其中一所述下料口通過螺旋輸送機(jī)一（29）與其中一入料口相連接，另一所述下料口通過螺旋輸送機(jī)二（34）與另一入料口相連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于藥劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種藥劑生產(chǎn)干燥裝置及柔性生產(chǎn)線，包括：干燥塔，干燥塔包括上筒體、中筒體、下筒體和底座，底座的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，底座的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的外壁與底座的內(nèi)壁之間形成風(fēng)環(huán)，下筒體從內(nèi)到外依次套設(shè)夾套二和夾套三，夾套三的底部開口，夾套二的底部設(shè)置有出風(fēng)口，下筒體的底部安裝有攪拌裝置，內(nèi)筒體的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與攪拌裝置的輸入端花鍵聯(lián)接。熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入底座內(nèi)部，經(jīng)過風(fēng)環(huán)、夾套三和夾套二的引導(dǎo)從出風(fēng)口吹出，導(dǎo)風(fēng)板以及切向出風(fēng)口的設(shè)計(jì)使得熱風(fēng)在下筒體內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)上升的氣流，使得熱風(fēng)能夠均勻且充分地與藥劑原料接觸，增強(qiáng)了對(duì)藥劑原料的干燥效果。

技術(shù)研發(fā)人員：尹海德,劉濤,莊海海,卜立娜,尹海英,李英慧,李貴山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：藥大藥物研發(fā)（山東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2