本發(fā)明涉及蒸發(fā)器，尤其涉及一種蒸發(fā)器用高效傳熱管。

背景技術：

1、蒸發(fā)器傳熱管是蒸發(fā)器中的重要組成部分，其主要作用是進行熱交換。蒸發(fā)器的傳熱方式主要是通過將熱對流傳遞給傳熱管的翅片，再通過熱傳導到蒸發(fā)器管內(nèi)壁，最后將熱量傳遞給制冷劑，使其吸熱蒸發(fā)。

2、專利號為cn101556125b的中國專利公開了一種蒸發(fā)器傳熱管，包括設置于外表面的翅片部和設置于內(nèi)表面的內(nèi)齒部。該蒸發(fā)器傳熱管的翅片部設置的翅槽和蒸發(fā)腔室，增加了傳熱管的換熱面積和汽化核心數(shù)，內(nèi)齒部內(nèi)齒的設計降低了冷媒的層流效應，增強了擾流，大大強化了沸騰傳熱性能。

3、增加了氣化核心數(shù)之后，會在傳熱管的外表面產(chǎn)生大量的氣泡，但是由于蒸發(fā)腔的設計，會導致部分的氣泡無法快速的導出，從而造成制冷劑無法快速的進入到蒸發(fā)腔內(nèi)部，降低了蒸發(fā)腔內(nèi)部制冷劑的置換效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中部分的氣泡無法快速的導出，從而造成制冷劑無法快速的進入到蒸發(fā)腔內(nèi)部，降低了蒸發(fā)腔內(nèi)部制冷劑的置換效率的缺點，而提出的一種蒸發(fā)器用高效傳熱管。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種蒸發(fā)器用高效傳熱管，包括：u形管、設置在u形管兩端的連接端頭和用于連接u形管和連接端頭的固定架，所述u形管包括兩側的長直部和連接在兩個長直部之間的彎曲部；

4、所述u形管兩端與兩個連接端頭之間分別設置有轉動組件，所述轉動組件連接在u形管和連接端頭之間；

5、所述轉動組件包括轉動管，所述轉動管轉動連接在u形管端部和連接端頭之間；

6、所述轉動管外側設置有導流組件，所述轉動管帶動導流組件進行轉動，所述導流組件包括導流板，多個所述導流板環(huán)狀設置在長直部外側，形成一個圓臺形的導流柱環(huán)，且靠近連接端頭的一側底面積大，所述導流板傾斜設置，且靠近連接端頭的導流板截面長度大于另一端截面長度，所述導流柱環(huán)轉動時，使制冷劑形成從連接端頭朝向彎曲部的渦流。

7、優(yōu)選的，所述導流組件還包括兩個固定環(huán)、多個連接架和轉動環(huán)，兩個所述固定環(huán)直徑不同，分別固定在多個導流板的兩端，所述轉動環(huán)轉動連接在長直部遠離連接端頭的一端，多個所述連接架分別固定連接在兩個固定環(huán)內(nèi)側，且另一端分別與轉動環(huán)或固定環(huán)連接。

8、優(yōu)選的，所述轉動組件還包括兩個轉動環(huán)和多個葉片，兩個所述轉動環(huán)分別固定連接在轉動管兩端，且分別與u形管端部和連接端頭轉動連接，多個所述葉片環(huán)狀固定連接在轉動管內(nèi)側，且冷媒流動時帶動葉片進行轉動，所述連接端頭靠近轉動管的一端向中部傾斜設置，形成一個圓臺形導口，多個所述葉片內(nèi)部形成圓臺形導流空間，所述導流空間靠近連接端頭的一端面積大。

9、優(yōu)選的，所述導流板為弧形長條板，且遠離u形管的一側兩邊設置為傾斜邊，所述導流板靠近u形管的一側為向內(nèi)凹陷的弧形，且中部開設有條形出氣口。

10、優(yōu)選的，所述u形管的長直部外側設置有翅片部，所述翅片部用于增加氣化核心數(shù)量。

11、優(yōu)選的，所述翅片部包括第一翅片、第二翅片和第三翅片，多個所述第一翅片環(huán)狀固定連接在長直部外側，形成翅片管，兩個相鄰的第一翅片之間形成蒸發(fā)槽，所述第二翅片和第三翅片固定連接在蒸發(fā)槽內(nèi)部，且將蒸發(fā)槽分隔為多個蒸發(fā)腔。

12、優(yōu)選的，所述翅片管上環(huán)狀開設有多個螺旋導槽，所述螺旋導槽將多個第一翅片分隔，從而變成多個翅片塊，所述螺旋導槽的開設方向和導流柱環(huán)轉動方向一致。

13、優(yōu)選的，所述第二翅片寬度小于第三翅片寬度，所述第二翅片和第三翅片傾斜固定連接在蒸發(fā)槽內(nèi)部，所述第二翅片和第三翅片傾斜朝向導流柱環(huán)的轉動方向，且第二翅片上端部遠離相鄰的第一翅片，第三翅片上端部靠近相鄰的第一翅片。

14、優(yōu)選的，所述長直部內(nèi)部設置有內(nèi)齒部，所述內(nèi)齒部用于冷媒的擾流，所述內(nèi)齒部包括螺旋內(nèi)齒和導流孔，多個所述螺旋齒等距環(huán)狀固定連接在長直部內(nèi)壁，多個所述導流孔交錯的開設在多個螺旋齒上。

15、優(yōu)選的，所述螺旋內(nèi)齒轉動方向與葉片轉動方向一致，所述螺旋內(nèi)齒截面為傾斜設置的截面，所述螺紋內(nèi)齒靠近連接端頭的一側開設有弧形內(nèi)槽。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、u形管的兩端分別用于冷媒的導入和導出，在冷媒的導入端，通過冷媒的導入帶動轉動組件進行轉動，進入的一端可以加快冷媒的導入，且另一端可以加快冷媒的導出，在加強了換熱效果的同時，提高了蒸發(fā)器的啟動速度；

18、2、多個導流板進行轉動，使導流柱環(huán)內(nèi)部形成一個流動渦流，且一端口徑大，用于大量的導入制冷劑，另一端口徑小，導出氣泡和制冷劑，通過流動渦流對氣泡進行快速的導出，同時由于渦流的形成，可以快速的對氣泡向外側甩出，從而提高了對長直部的外側蒸發(fā)氣泡的快速導出和制冷劑的置換速度，本發(fā)明可以快速的導出氣泡和置換液體，從而提高了傳熱管的換熱效果；

19、3、當葉片發(fā)生轉動之后，由于冷媒的移動受到了葉片的旋轉作用，使冷媒可以螺旋進入到轉動管內(nèi)部，螺旋進入到轉動管內(nèi)部的冷媒在轉動作用下會向長直部的內(nèi)壁進行移動，同時當與長直部內(nèi)壁接觸的冷媒的熱量降低之后，低溫的冷媒會向中部移動，從而不斷的將高溫的冷媒向外側進行轉動（如渦流管的工作原理），保證了冷媒在整個長直部上的換熱效率；

20、4、導流板外側的傾斜邊在轉動過程中可以減小轉動時產(chǎn)生的阻力，同時內(nèi)側的氣泡在聚集的過程中，會推動導流板的移動，從而在保證轉動管轉動的同時，通過氣泡對導流板的推動，保證了導流板的轉動，加快對導流柱環(huán)內(nèi)部制冷劑的置換效率；

21、5、通過第一翅片、第二翅片和第三翅片將長直部的外側分隔為多個蒸發(fā)腔，增大了換熱面積，提升了汽化核心數(shù)增加，大大增強了氣泡核沸騰所需的汽化核心，使制冷劑液體更易于成核汽化，加速了汽化過程，且這種腔口向上的蒸發(fā)腔，借助于流道結構使氣泡生成后，可形成氣泡聚合，進行大面積的泡底液體微層蒸發(fā)，大大強化了沸騰傳熱性能；

22、6、制冷劑在流動的過程中，通過導流柱環(huán)帶動制冷劑進行從連接端頭向彎曲部移動的定向液流，通過液流可以快速的將蒸汽腔內(nèi)部的氣泡進行推動和導出，且螺紋設置的螺紋導槽可以對液流進行分流，從而將進入到蒸發(fā)腔內(nèi)側的液流進行分流，從而提高對氣泡的推動效率；

23、7、第二翅片和第三翅片傾斜設置，且長度不同，第三翅片與第一翅片之間形成蒸發(fā)腔上端的出口較小，導致內(nèi)部沖擊的制冷劑產(chǎn)生的沖擊力會相比與另外兩個蒸發(fā)腔大一點，在制冷劑流動的過程中，會順著螺旋導槽進入到相鄰的兩個第一翅片內(nèi)部，從而對接觸到的第二翅片和第三翅片進行沖擊，且由于接觸面是傾斜向上設置的，沖擊過程中將蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡向上沖擊，使氣泡快速的脫離蒸發(fā)腔，對蒸發(fā)腔內(nèi)部的制冷劑進行置換，提高換熱的效率；

24、8、通過轉動組件導入到長直部的冷媒液流是螺旋進入的，為了保證長直部內(nèi)壁的液流與中部的液流進行對沖紊流，通過設置螺旋內(nèi)齒，在保證外側液流轉動的同時，通過導流孔，將部分的冷媒液沖出，使冷媒對內(nèi)壁轉動的液流和中部的液流進行對沖，從而提高了內(nèi)部冷媒的內(nèi)外置換，保證位于外側的冷媒的熱量，從而提高熱置換。