本申請(qǐng)涉及家用電器，具體而言，涉及一種自感電磁爐玻璃面板的制造方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的電磁爐為了避免廚具中的水被燒干或廚具底部凹凸不平導(dǎo)致電磁爐表面局部溫度過(guò)高，通常在電磁爐線圈中間位置設(shè)置一個(gè)固定的或可上下伸縮的熱敏電阻來(lái)實(shí)時(shí)檢測(cè)廚具底部的溫度，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行功率調(diào)節(jié)或自動(dòng)關(guān)斷。

2、然而，這種方案存在一些問(wèn)題。當(dāng)廚具底面中部為凹陷結(jié)構(gòu)時(shí)，固定的熱敏電阻無(wú)法接觸廚具底部，從而無(wú)法有效檢測(cè)廚具底部的實(shí)際溫度。一些廚具底部會(huì)設(shè)計(jì)成中部凹陷邊沿凸出的結(jié)構(gòu)，或者即使底部設(shè)計(jì)為平整結(jié)構(gòu)，但在使用時(shí)由于摔碰可能導(dǎo)致中部凹陷。

3、雖然可上下伸縮的熱敏電阻可以可靠接觸廚具底部，從而有效檢測(cè)到廚具底面中部的實(shí)際溫度，但對(duì)于底部凹凸不平的廚具，其與電磁爐上表面接觸的位置的溫度通常會(huì)比未與電磁爐上表面接觸的位置的溫度高得多。這會(huì)導(dǎo)致在與電磁爐上表面接觸的位置出現(xiàn)"過(guò)熱點(diǎn)"，過(guò)熱點(diǎn)的產(chǎn)生大大地增加了廚具底部被燒穿和電磁爐表面受損的風(fēng)險(xiǎn)。

4、另外，由于玻璃面板的成本較低，一些電磁爐的面板使用玻璃面板，然而玻璃面板存在以下缺點(diǎn)：當(dāng)玻璃面板上不同位置之間的溫度差較大時(shí)，玻璃面板會(huì)爆裂；現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置單個(gè)熱敏電阻的方案，無(wú)法檢測(cè)玻璃面板不同位置之間的溫度差，從而無(wú)法防止溫度差過(guò)大的情況出現(xiàn)。

5、現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法有效檢測(cè)廚具底部各處的溫度，難以防止過(guò)熱點(diǎn)的產(chǎn)生和玻璃面板不同位置之間的溫度差過(guò)大的情況出現(xiàn)，存在安全隱患和使用壽命縮短的問(wèn)題。因此，需要尋求一種自感電磁爐玻璃面板的制造方法，以制作出能夠有效檢測(cè)廚具底部各處溫度的玻璃面板，從而便于電磁爐根據(jù)溫度分布情況進(jìn)行加熱功率調(diào)節(jié)，防止過(guò)熱點(diǎn)的產(chǎn)生和玻璃面板不同位置之間的溫度差過(guò)大的情況出現(xiàn)。

6、針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)亟需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種自感電磁爐玻璃面板的制造方法，可以制作出能夠有效檢測(cè)廚具底部各處溫度的玻璃面板。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N自感電磁爐玻璃面板的制造方法，用于制備電磁爐的玻璃面板，包括步驟：

3、a1.采用不與電磁爐的電磁爐線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)進(jìn)行磁感反應(yīng)的導(dǎo)電材料，在玻璃基板的背面進(jìn)行電路印刷，得到印刷電路；所述印刷電路至少部分位于所述玻璃基板的加熱區(qū)；

4、a2.在所述玻璃基板的背面的加熱區(qū)中多個(gè)不同位置貼焊熱敏電阻，使所述熱敏電阻與所述印刷電路電連接，形成用于向各所述熱敏電阻輸入工作電壓和輸出各所述熱敏電阻的輸出信號(hào)的測(cè)溫電路；

5、a3.在所述玻璃基板的背面涂覆第一絕緣涂層以覆蓋所述測(cè)溫電路，得到半成品；

6、a4.對(duì)所述半成品進(jìn)行固化后得到玻璃面板產(chǎn)品。

7、通過(guò)在玻璃基板背面的多個(gè)位置設(shè)置熱敏電阻，可以有效檢測(cè)廚具底部各處的溫度，從而便于電磁爐根據(jù)溫度分布情況進(jìn)行加熱功率調(diào)節(jié)，具有能夠有效檢測(cè)廚具底部各處溫度，防止過(guò)熱點(diǎn)產(chǎn)生和玻璃面板不同位置之間溫度差過(guò)大，提高安全性和使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

8、優(yōu)選地，步驟a1之前還包括步驟：

9、a00.在所述玻璃基板的背面拓印顯示圖案。

10、在所述玻璃基板的背面拓印顯示圖案可以在玻璃面板上形成美觀的裝飾效果以及為不同功能的按鍵和指示燈提供不同的指示圖案。通過(guò)在進(jìn)行印刷電路印刷之前進(jìn)行這些步驟，可以確保顯示圖案不會(huì)被后續(xù)的印刷電路和涂層覆蓋。

11、優(yōu)選地，步驟a00之后和步驟a1之前，還包括步驟：

12、a01.在所述玻璃基板的背面涂覆第二絕緣涂層。

13、涂覆第二絕緣涂層可以保護(hù)已拓印的顯示圖案，防止其被后續(xù)的電路印刷和涂層工藝影響，還能夠有效防止玻璃基板與電氣元件之間的直接接觸，降低短路風(fēng)險(xiǎn)，提高整體電氣安全性。同時(shí)，這一絕緣涂層還可以為后續(xù)的電路印刷步驟提供一個(gè)平整、絕緣的基礎(chǔ)，有利于提高印刷電路的質(zhì)量和可靠性。

14、優(yōu)選地，步驟a01和步驟a3，均采用固化后熱膨脹系數(shù)為3.2×10-5/℃-3.8×10-5/℃的耐高溫絕緣涂料涂覆得到對(duì)應(yīng)的絕緣涂層。

15、優(yōu)選地，所述第二絕緣涂層的涂覆厚度為10μm-15μm；所述第一絕緣涂層的涂覆厚度為3μm-5μm。

16、可選地，步驟a1中，采用鋁或銅材料印刷所述印刷電路。

17、可選地，步驟a1中，采用聚醯亞胺材料印刷所述印刷電路。

18、優(yōu)選地，步驟a2中，把所述玻璃基板的背面的加熱區(qū)分為多個(gè)自感區(qū)，并在每個(gè)所述自感區(qū)中貼焊至少一個(gè)所述熱敏電阻。

19、優(yōu)選地，所述自感區(qū)包括位于所述加熱區(qū)中部的第一自感區(qū)和多個(gè)圍繞所述第一自感區(qū)均勻排布的第二自感區(qū)。

20、有益效果：本申請(qǐng)?zhí)峁┑淖愿须姶艩t玻璃面板的制造方法，包括在玻璃基板背面印刷電路、貼焊多個(gè)熱敏電阻形成測(cè)溫電路和涂覆絕緣涂層等步驟，通過(guò)在玻璃基板背面的多個(gè)位置設(shè)置熱敏電阻，可以有效檢測(cè)廚具底部各處的溫度，從而便于電磁爐根據(jù)溫度分布情況進(jìn)行加熱功率調(diào)節(jié)，具有能夠有效檢測(cè)廚具底部各處溫度，防止過(guò)熱點(diǎn)產(chǎn)生和玻璃面板不同位置之間溫度差過(guò)大，提高安全性和使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種自感電磁爐玻璃面板的制造方法，用于制備電磁爐的玻璃面板，其特征在于，包括步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自感電磁爐玻璃面板的制造方法，其特征在于，步驟a1之前還包括步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自感電磁爐玻璃面板的制造方法，其特征在于，步驟a00之后和步驟a1之前，還包括步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自感電磁爐玻璃面板的制造方法，其特征在于，步驟a01和步驟a3中，均采用固化后熱膨脹系數(shù)為3.2×10-5/℃-3.8×10-5/℃的耐高溫絕緣涂料涂覆得到對(duì)應(yīng)的絕緣涂層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自感電磁爐玻璃面板的制造方法，其特征在于，所述第二絕緣涂層的涂覆厚度為10μm-15μm；所述第一絕緣涂層的涂覆厚度為3μm-5μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自感電磁爐玻璃面板的制造方法，其特征在于，步驟a1中，采用鋁或銅材料印刷所述印刷電路。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自感電磁爐玻璃面板的制造方法，其特征在于，步驟a1中，采用聚醯亞胺材料印刷所述印刷電路。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自感電磁爐玻璃面板的制造方法，其特征在于，步驟a2中，把所述玻璃基板的背面的加熱區(qū)分為多個(gè)自感區(qū)，并在每個(gè)所述自感區(qū)中貼焊至少一個(gè)所述熱敏電阻。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自感電磁爐玻璃面板的制造方法，其特征在于，所述自感區(qū)包括位于所述加熱區(qū)中部的第一自感區(qū)和多個(gè)圍繞所述第一自感區(qū)均勻排布的第二自感區(qū)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于家用電器技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種自感電磁爐玻璃面板的制造方法，包括在玻璃基板背面印刷電路、貼焊多個(gè)熱敏電阻形成測(cè)溫電路和涂覆絕緣涂層等步驟，通過(guò)在玻璃基板背面的多個(gè)位置設(shè)置熱敏電阻，可以有效檢測(cè)廚具底部各處的溫度，從而便于電磁爐根據(jù)溫度分布情況進(jìn)行加熱功率調(diào)節(jié)，具有能夠有效檢測(cè)廚具底部各處溫度，防止過(guò)熱點(diǎn)產(chǎn)生和玻璃面板不同位置之間溫度差過(guò)大，提高安全性和使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：成年斌,黃統(tǒng)華,王鐵柱,徐權(quán),劉汐雅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)芯微電子（廣東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30